CN220356996U - 一种焊缝检测机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种焊缝检测机构，涉及焊缝检测技术领域，针对现有的焊缝检测装置不便于调整探头与焊缝之间的距离，易造成检测上的误差和对钢结构上表面的焊缝进行检测较为容易，但对下表面的焊缝进行检测难度较大的问题，现提出以下方案，包括超声波探伤仪和升降调节架，升降调节架上有安装有探头活动机构，超声波探伤仪通过引线连接有探头，探头安装在探头活动机构上，升降调节架包括两块竖向板，两块竖向板的底端均连接有座板，两块竖向板上均开设有条形孔。本实用新型中，通过升降调节架和探头活动机构的配合使用，不仅便于对便于调节探头与焊缝之间的距离，减小检测误差，且便于对对钢结构上表面或下表面的焊缝进行检测，实用性较好。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊缝检测技术领域，尤其涉及一种焊缝检测机构。
背景技术
桥梁的钢结构是由钢制材料组成的结构，通常钢结构的钢制材料是焊接在一起的，如果焊接的焊缝存在严重的焊接缺陷,可能造成钢结构断裂，甚至引起重大事故，所以钢制材料在焊接后，需要对焊缝进行检测，但现有的焊缝检测装置在使用时仍具有一定的缺陷：
其一，不便于调整探头与焊缝之间的距离，易造成检测上的误差；
其二，对钢结构上表面的焊缝进行检测较为容易，但对下表面的焊缝进行检测难度较大。
因此，现提供一种焊缝检测机构。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种焊缝检测机构，通过升降调节架和探头活动机构的配合使用，不仅便于对便于调节探头与焊缝之间的距离，减小检测误差，且便于对对钢结构上表面或下表面的焊缝进行检测，实用性较好，克服了现有技术的不足，有效的解决了现有的焊缝检测装置不便于调整探头与焊缝之间的距离，易造成检测上的误差和对钢结构上表面的焊缝进行检测较为容易，但对下表面的焊缝进行检测难度较大的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种焊缝检测机构，包括超声波探伤仪和升降调节架，所述升降调节架上有安装有探头活动机构，超声波探伤仪通过引线连接有探头，探头安装在探头活动机构上。
通过上述的方案，通过升降调节架和探头活动机构的配合使用，不仅便于对便于调节探头与焊缝之间的距离，减小检测误差，且便于对对钢结构上表面或下表面的焊缝进行检测，实用性较好。
优选的，所述升降调节架包括两块竖向板，两块竖向板的底端均连接有座板，两块竖向板上均开设有条形孔，两块竖向板相对的一侧均活动安装有U型卡杆，两根U型卡杆之间插接有活动杆。
通过上述的方案，通过拨动活动杆沿着U型卡杆的U型槽滑动，可调整活动杆的位置，继而便于沿着焊缝的走向移动。
优选的，两根所述U型卡杆的外壁一侧均连接有螺纹杆，两根螺纹杆的分别穿过两条条形孔且均螺接有螺母。
通过上述的方案，通过调整U型卡杆的高度后，将螺母与螺纹杆拧紧，即可对活动杆的高度进行固定。
优选的，两根所述U型卡杆的内侧上端和下端均固定有限位条，活动杆的两端上表面和下表面均开设有限位槽，四条限位条分别卡接在四个限位槽中。
通过上述的方案，活动杆在移动时，通过限位槽与限位条的卡接，可防止活动杆与U型卡杆脱离。
优选的，所述探头活动机构包括固定在活动杆中部的连接管，连接管上对称开设有两条滑槽，连接管的内部滑动卡接有探头安装块，探头安装块的侧壁对称连接有调节块，两个调节块的分别卡接在两条滑槽上。
通过上述的方案，通过拨动调节块可快速调整探头安装块在连接管中的位置。
优选的，所述探头固定在探头安装块的中部，探头安装块与连接管之间形成阻尼滑动。
通过上述的方案，调整探头安装块的位置后，探头安装块即可在连接管固定，便于利用探头对焊缝进行焊接。
本实用新型的有益效果为：
1、通过调整U型卡杆的高度后，将螺母与螺纹杆拧紧，即可对活动杆的高度进行固定，便于调节探头与焊缝之间的距离，通过拨动调节块可快速调整探头安装块在连接管中的位置，通过拨动活动杆沿着U型卡杆的U型槽滑动，可调整活动杆的位置，继而便于沿着焊缝的走向移动，即可利用探头对钢结构上表面的焊缝进行检测。
2、将活动杆从U型卡杆中取出，翻转180度后，重新插入U型卡杆中，即可方便对钢结构上表面或下表面的焊缝进行检测，实用性较好。
综上所述，通过升降调节架和探头活动机构的配合使用，不仅便于对便于调节探头与焊缝之间的距离，减小检测误差，且便于对对钢结构上表面或下表面的焊缝进行检测，实用性较好。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种焊缝检测机构的主视剖面结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种焊缝检测机构的局部结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种焊缝检测机构的图1中A处放大结构示意图。
图4为本实用新型提出的一种焊缝检测机构的图1中B处放大结构示意图。
图中：1、超声波探伤仪；2、引线；3、竖向板；4、连接管；5、活动杆；6、调节块；7、滑槽；8、U型卡杆；9、螺母；10、条形孔；11、螺纹杆；12、限位条；13、限位槽；14、探头；15、探头安装块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1，参照图1-4，一种焊缝检测机构，包括超声波探伤仪1和升降调节架，升降调节架上有安装有探头活动机构，超声波探伤仪1通过引线2连接有探头14，探头14安装在探头活动机构上。
升降调节架包括两块竖向板3，两块竖向板3的底端均连接有座板，两块竖向板3上均开设有条形孔10，两块竖向板3相对的一侧均活动安装有U型卡杆8，两根U型卡杆8之间插接有活动杆5。
通过拨动活动杆5沿着U型卡杆8的U型槽滑动，可调整活动杆5的位置，继而便于沿着焊缝的走向移动。
两根U型卡杆8的外壁一侧均连接有螺纹杆11，两根螺纹杆11的分别穿过两条条形孔10且均螺接有螺母9。
通过调整U型卡杆8的高度后，将螺母9与螺纹杆11拧紧，即可对活动杆5的高度进行固定。
两根U型卡杆8的内侧上端和下端均固定有限位条12，活动杆5的两端上表面和下表面均开设有限位槽13，四条限位条12分别卡接在四个限位槽13中。
活动杆5在移动时，通过限位槽13与限位条12的卡接，可防止活动杆5与U型卡杆8脱离。
探头活动机构包括固定在活动杆5中部的连接管4，连接管4上对称开设有两条滑槽7，连接管4的内部滑动卡接有探头安装块15，探头安装块15的侧壁对称连接有调节块6，两个调节块6的分别卡接在两条滑槽7上。
通过拨动调节块6可快速调整探头安装块15在连接管4中的位置。
探头14固定在探头安装块15的中部，探头安装块15与连接管4之间形成阻尼滑动。
调整探头安装块15的位置后，探头安装块15即可在连接管4固定，便于利用探头14对焊缝进行焊接。
工作原理：将机构置于焊缝的上方，通过调整U型卡杆8的高度后，将螺母9与螺纹杆11拧紧，即可对活动杆5的高度进行固定，便于调节探头14与焊缝之间的距离，通过拨动调节块6可快速调整探头安装块15在连接管4中的位置，通过拨动活动杆5沿着U型卡杆8的U型槽滑动，可调整活动杆5的位置，继而便于沿着焊缝的走向移动，即可利用探头对钢结构上表面的焊缝进行检测，对钢结构下表面的焊缝进行检测时，将机构置于焊缝的下方，然后将活动杆5从U型卡杆8中取出，翻转180度后，重新插入U型卡杆8中。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种焊缝检测机构，包括超声波探伤仪(1)和升降调节架，其特征在于，所述升降调节架上有安装有探头活动机构，超声波探伤仪(1)通过引线(2)连接有探头(14)，探头(14)安装在探头活动机构上。
2.根据权利要求1所述的一种焊缝检测机构，其特征在于，所述升降调节架包括两块竖向板(3)，两块竖向板(3)的底端均连接有座板，两块竖向板(3)上均开设有条形孔(10)，两块竖向板(3)相对的一侧均活动安装有U型卡杆(8)，两根U型卡杆(8)之间插接有活动杆(5)。
3.根据权利要求2所述的一种焊缝检测机构，其特征在于，两根所述U型卡杆(8)的外壁一侧均连接有螺纹杆(11)，两根螺纹杆(11)的分别穿过两条条形孔(10)且均螺接有螺母(9)。
4.根据权利要求2所述的一种焊缝检测机构，其特征在于，两根所述U型卡杆(8)的内侧上端和下端均固定有限位条(12)，活动杆(5)的两端上表面和下表面均开设有限位槽(13)，四条限位条(12)分别卡接在四个限位槽(13)中。
5.根据权利要求2所述的一种焊缝检测机构，其特征在于，所述探头活动机构包括固定在活动杆(5)中部的连接管(4)，连接管(4)上对称开设有两条滑槽(7)，连接管(4)的内部滑动卡接有探头安装块(15)，探头安装块(15)的侧壁对称连接有调节块(6)，两个调节块(6)的分别卡接在两条滑槽(7)上。
6.根据权利要求5所述的一种焊缝检测机构，其特征在于，所述探头(14)固定在探头安装块(15)的中部，探头安装块(15)与连接管(4)之间形成阻尼滑动。
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