CN220356315U - 一种隔膜测试过程中工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔膜测试过程中工装夹具，本装置包括工作台，固定安装在所述工作台上的支座，对称安装在所述支座上的一组传动部，位于两传动部之间的一组厚度检测单元，设于两传动部两侧的放料辊和收卷辊，以及与所述收卷辊连接、且位于所述支座上的收卷电机；所述传动部包括设于所述支座上的第一导向辊与第二导向辊，位于所述支座上的驱动辊和调节部，以及与所述调节部连接的限位辊；所述限位辊与驱动辊之间预留有用于隔膜通过的间隙；本装置能够使位于检测区域内的隔膜处于紧绷状态，进而减少隔膜中出现褶皱，从而厚度检测单元在进行厚度检测工作时，得到的结果符合实际情况，进而保证厚度检测单元检测数据的准确性。

Description

一种隔膜测试过程中工装夹具

技术领域

本实用新型属于锂电池隔膜检测夹具的技术领域，具体涉及一种隔膜测试过程中工装夹具。

背景技术

锂离子电池由正极、负极、隔膜、电解液以及外壳组成，隔膜作为一种内层组件在锂离子电池中起重要作用，隔膜的性能决定了锂离子电池的内阻、容量以及安全性能等，在锂离子电池中隔膜的主要作用是隔绝正负极片防止接触短路。

但是现有的隔膜检测装置还存在一些问题，为了能够对锂电池隔膜进行检测工作，在完成电池隔膜的制作工作后，可以通过设置的收卷装置将卷状隔膜展开然后再将其收卷至既定位置，在收卷的过程中，通过设置的厚度检测单元能够对隔膜的厚度进行透光性检测工作，进而能够得到隔膜的厚度数值，进而避免隔膜厚度波动较大，从而导致电池内阻超过既定的范围，但是在收卷的过程中，可能会导致隔膜松散，进而导致隔膜的部分区域造成重叠，进而导致厚度检测单元对该区域进行检测时，导致该区域内的隔膜厚度较大，进而导致厚度检测工作的失败。

因此，如何完成对隔膜的厚度检测工作，是目前要解决的一个问题。

实用新型内容

实用新型目的：提供一种隔膜测试过程中工装夹具，以解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：一种隔膜测试过程中工装夹具，包括：

工作台，固定安装在所述工作台上的支座，对称安装在所述支座上的一组传动部，位于两传动部之间的一组厚度检测单元，设于两传动部两侧的放料辊和收卷辊，以及与所述收卷辊连接、且位于所述支座上的收卷电机；

所述传动部包括设于所述支座上的第一导向辊与第二导向辊，位于所述支座上的驱动辊和调节部，以及与所述调节部连接的限位辊；

所述限位辊与驱动辊之间预留有用于隔膜通过的间隙；

工作时，通过调节部的运动，进而使位于检测区域内的隔膜处于紧绷状态，使厚度检测单元完成对其的厚度检测工作；厚度检测单元为现有技术，可对隔膜厚度进行检测，其中位于隔膜上方的为发射部，下方的为接收部，所述丝杆滑台为现有技术，可带着厚度检测装置进行直线运动。

在进一步的实施例中，所述调节部包括设于所述支座上的连接座，安装在所述连接座上的调节电机，与所述调节电机输出端连接的转动辊，以及套设于所述转动辊上的一组连接板；

所述限位辊用于连接两连接板、且限位辊的轴线与转动辊的轴线平行。

在进一步的实施例中，所述传动部还包括设于所述支座上的驱动电机，与所述驱动电机输出端连接的从动轮，设于所述支座上的两个驱动轮和一个导向轮，以及用于连接从动轮、两驱动轮和导向轮的连接皮带；

其中驱动轮与驱动辊连接。

在进一步的实施例中，所述厚度检测单元包括设于所述支座上的丝杆滑台，以及设于所述丝杆滑台上的厚度检测装置。

在进一步的实施例中，所述厚度检测单元上还设有滑轨，设于所述滑轨上的至少三个限位座，以及设于所述厚度检测装置上的限位板；

所述限位座为“U”型结构。

有益效果：本实用新型涉及一种隔膜测试过程中工装夹具，为了完成对隔膜的厚度检测工作，进而本装置中设有调节部，当位于检测区域内的隔膜较为松弛时，此时调节电机开始工作，进而运动的调节电机能够带动转动辊进行运动，进而运动的转动辊能够带动连接板进行运动，从而能够带动限位辊进行运动，进而能够调整限位辊与其相邻的驱动辊之间的距离，进而在两个调节部的协作下，能够调节整个隔膜的紧绷度，进而使位于检测区域内的隔膜处于紧绷状态，进而减少隔膜中出现褶皱，从而厚度检测单元在进行厚度检测工作时，得到的结果符合实际情况，进而保证厚度检测单元检测数据的准确性。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型中传动部示意图。

图3为本实用新型中调节部示意图。

图4为本实用新型中厚度检测单元示意图。

图中各附图标记为：工作台1、支座2、收卷辊3、放料辊4、传动部5、第一导向辊51、第二导向辊52、驱动辊53、调节部54、调节电机541、转动辊542、连接板543、连接座544、驱动电机55、驱动轮56、导向轮57、连接皮带58、从动轮59、限位辊510、厚度检测单元6、限位座61、丝杆滑台62、厚度检测装置63、滑轨64、收卷电机7。

具体实施方式

经过申请人的研究分析，出现这一问题（厚度检测单元对该区域进行检测时，导致该区域内的隔膜厚度较大，进而导致厚度检测工作的失败）的原因在于为了能够对锂电池隔膜进行检测工作，在完成电池隔膜的制作工作后，可以通过设置的收卷装置将卷状隔膜展开然后再将其收卷至既定位置，在收卷的过程中，通过设置的厚度检测单元能够对隔膜的厚度进行透光性检测工作，进而能够得到隔膜的厚度数值，进而避免隔膜厚度波动较大，从而导致电池内阻超过既定的范围，但是在收卷的过程中，可能会导致隔膜松散，进而导致隔膜的部分区域造成重叠，进而导致厚度检测单元对该区域进行检测时，导致该区域内的隔膜厚度较大，本实用为了完成对隔膜的厚度检测工作，进而本装置中设有调节部，当位于检测区域内的隔膜较为松弛时，此时调节电机开始工作，进而运动的调节电机能够带动转动辊进行运动，进而运动的转动辊能够带动连接板进行运动，从而能够带动限位辊进行运动，进而能够调整限位辊与其相邻的驱动辊之间的距离，进而在两个调节部的协作下，能够调节整个隔膜的紧绷度，进而使位于检测区域内的隔膜处于紧绷状态，进而减少隔膜中出现褶皱，从而厚度检测单元在进行厚度检测工作时，得到的结果符合实际情况，进而保证厚度检测单元检测数据的准确性。

一种隔膜测试过程中工装夹具，包括：工作台1、支座2、收卷辊3、放料辊4、传动部5、第一导向辊51、第二导向辊52、驱动辊53、调节部54、调节电机541、转动辊542、连接板543、连接座544、驱动电机55、驱动轮56、导向轮57、连接皮带58、从动轮59、限位辊510、厚度检测单元6、安装板61、丝杆滑台62、厚度检测装置63、滑轨64、限位座65、收卷电机7。

本装置包括工作台1，固定安装在所述工作台1上的支座2，对称安装在所述支座2上的一组传动部5，位于两传动部5之间的一组厚度检测单元6，设于两传动部5两侧的放料辊4和收卷辊3，以及与所述收卷辊3连接、且位于所述支座2上的收卷电机7；所述传动部5包括设于所述支座2上的第一导向辊51与第二导向辊52，位于所述支座2上的驱动辊53和调节部54，以及与所述调节部54连接的限位辊510；所述限位辊510与驱动辊53之间预留有用于隔膜通过的间隙；工作时，通过调节部54的运动，进而使位于检测区域内的隔膜处于紧绷状态，使厚度检测单元6完成对其的厚度检测工作；当需要对隔膜进行厚度检测工作时，先将隔膜的一端依次绕过两传动部5，并将隔膜的部分区域位于检测区域内，然后将隔膜的该端连接在收卷辊3上，然后通过收卷电机7的转动，进而能够完成收卷工作；其中位于第一导向辊51与第二导向辊52之间的隔膜与支座2长度方向之间存在夹角，其中一个调节部54中驱动辊53位于限位辊510下方，而另一个调节部54中，情况则相反，进而能够使位于两调节部54之间的隔膜处于紧绷状态，便于厚度检测单元6对该区域内的隔膜进行检测工作。

所述调节部54包括设于所述支座2上的连接座544，安装在所述连接座544上的调节电机541，与所述调节电机541输出端连接的转动辊542，以及套设于所述转动辊542上的一组连接板543；所述限位辊510用于连接两连接板543、且限位辊510的轴线与转动辊542的轴线平行；所述传动部5还包括设于所述支座2上的驱动电机55，与所述驱动电机55输出端连接的从动轮59，设于所述支座2上的两个驱动轮56和一个导向轮57，以及用于连接从动轮59、两驱动轮56和导向轮57的连接皮带58；其中驱动轮56与驱动辊53连接；为了保证隔膜在检测过程中，能够保持既定的紧绷度，进而在收卷前调节电机541开始工作，进而运动的调节电机541能够带动转动辊542进行运动，进而运动的转动辊542能够带动连接板543进行运动，从而能够带动限位辊510进行运动，进而能够调整限位辊510与其相邻的驱动辊53之间的距离，进而在两个调节部54的协作下，能够调节整个隔膜的紧绷度，进而使位于检测区域内的隔膜处于紧绷状态，进而减少隔膜中出现褶皱，从而厚度检测单元6在进行厚度检测工作时，得到的结果符合实际情况，进而保证厚度检测单元6检测数据的准确性，同时在收卷的过程中，驱动电机55能够带动从动轮59开始运动，然后通过设置的连接皮带58，从而能够带动驱动轮56进行转动，进而能够使驱动辊53进行运动，进而能够协助收卷辊3进行收卷工作。

所述厚度检测单元6包括设于所述支座2上的丝杆滑台62，以及设于所述丝杆滑台62上的厚度检测装置63；所述厚度检测单元6上还设有滑轨64，设于所述滑轨64上的至少三个限位座61，以及设于所述厚度检测装置63上的限位板；所述限位座61为“U”型结构；通过设置的丝杆滑台62，进而能够调节厚度检测装置63的位置，通过调节其运动速度，进而能够使厚度检测装置63对隔膜上同一位置进行复检工作，进而保证结果的准确性。

工作原理说明：当需要对隔膜进行厚度检测工作时，先将隔膜的一端依次绕过两传动部5，并将隔膜的部分区域位于检测区域内，然后将隔膜的该端连接在收卷辊3上，然后通过收卷电机7的转动，进而能够完成收卷工作；其中位于第一导向辊51与第二导向辊52之间的隔膜与支座2长度方向之间存在夹角，其中一个调节部54中驱动辊53位于限位辊510下方，而另一个调节部54中，情况则相反，进而能够使位于两调节部54之间的隔膜处于紧绷状态，便于厚度检测单元6对该区域内的隔膜进行检测工作；在收卷前调节电机541开始工作，进而运动的调节电机541能够带动转动辊542进行运动，进而运动的转动辊542能够带动连接板543进行运动，从而能够带动限位辊510进行运动，进而能够调整限位辊510与其相邻的驱动辊53之间的距离，进而在两个调节部54的协作下，能够调节整个隔膜的紧绷度，进而使位于检测区域内的隔膜处于紧绷状态，进而减少隔膜中出现褶皱，从而厚度检测单元6在进行厚度检测工作时，得到的结果符合实际情况，进而保证厚度检测单元6检测数据的准确性，同时在收卷的过程中，驱动电机55能够带动从动轮59开始运动，然后通过设置的连接皮带58，从而能够带动驱动轮56进行转动，进而能够使驱动辊53进行运动，进而能够协助收卷辊3进行收卷工作。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种隔膜测试过程中工装夹具，其特征在于，包括：

工作台，固定安装在所述工作台上的支座，对称安装在所述支座上的一组传动部，位于两传动部之间的一组厚度检测单元，设于两传动部两侧的放料辊和收卷辊，以及与所述收卷辊连接、且位于所述支座上的收卷电机；

所述传动部包括设于所述支座上的第一导向辊与第二导向辊，位于所述支座上的驱动辊和调节部，以及与所述调节部连接的限位辊；

所述限位辊与驱动辊之间预留有用于隔膜通过的间隙；

工作时，通过调节部的运动，进而使位于检测区域内的隔膜处于紧绷状态，使厚度检测单元完成对其的厚度检测工作。

2.根据权利要求1所述的一种隔膜测试过程中工装夹具，其特征在于：所述调节部包括设于所述支座上的连接座，安装在所述连接座上的调节电机，与所述调节电机输出端连接的转动辊，以及套设于所述转动辊上的一组连接板；

所述限位辊用于连接两连接板、且限位辊的轴线与转动辊的轴线平行。

3.根据权利要求2所述的一种隔膜测试过程中工装夹具，其特征在于：所述传动部还包括设于所述支座上的驱动电机，与所述驱动电机输出端连接的从动轮，设于所述支座上的两个驱动轮和一个导向轮，以及用于连接从动轮、两驱动轮和导向轮的连接皮带；

其中驱动轮与驱动辊连接。

4.根据权利要求1所述的一种隔膜测试过程中工装夹具，其特征在于：所述厚度检测单元包括设于所述支座上的丝杆滑台，以及设于所述丝杆滑台上的厚度检测装置。

5.根据权利要求4所述的一种隔膜测试过程中工装夹具，其特征在于：所述厚度检测单元上还设有滑轨，设于所述滑轨上的至少三个限位座，以及设于所述厚度检测装置上的限位板；

所述限位座为“U”型结构。