CN220354401U - 退火镀锡机同步传动调节机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型采公开了一种退火镀锡机同步传动调节机构，包括安装板以及电机，所述电机通过滑动结构安装在安装板上，所述滑动结构包括：在安装板上开设有至少两条竖直设置的滑槽，该滑槽上滑动安装有滑板，两滑槽之间开设有通槽，所述电机穿过通槽安装在滑板上且该电机输出端穿过滑板连接有同步轮；在所述安装板上安装有对滑板进行上下移动的调节机构，所述调节机构包括：安装在安装板上且位于滑板下方的调节块，所述调节块上螺纹安装有顶部抵在滑板上且竖直设置的螺杆。电机安装在滑板上，滑板滑动安装在安装板上，通过转动螺杆可以对滑板进行上下调节，进而可以灵活精准的调节电机的位置来控制同步带的张紧。

Description

退火镀锡机同步传动调节机构

技术领域

本实用新型涉及退火镀锡中收线设备技术领域，更具体地说，涉及一种退火镀锡机同步传动调节机构。

背景技术

退火镀锡机是一种将拉丝后的铜线，进行精深加工工艺的设备，一般情况下，退火镀锡机是由放线机、退火炉、镀锡炉、牵引机以及同步收线机组成一条完整的生产线。

退火镀锡机的收线机，是负责将整个加工后的铜线进行收卷，因此其收线需要具备良好的将铜线进行排列的机械，而影响铜线排列的装置，称之为排线，然后排线本身不具备动力传输的能力，因此需要有一种动力传动机构，将其做为输出，从而通过相关的机械结构，带动排线机构进行工作，而动力机构的精准性，则决定了排线是否能够进行精确化的将铜线排列的关键所在。

传统的退火镀锡机的排线的动力，多采用V带传动，而V带虽然具有较好的安装性，但是普通V带却容易因张力不精准，产生转动失效的情况，从而导致铜线无法回收，造成了严重的浪费情况。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种可以对精准调节张力，防止转动失效的退火镀锡机同步传动调节机构。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。退火镀锡机同步传动调节机构，包括安装板以及电机，所述电机通过滑动结构安装在安装板上，所述滑动结构包括：在安装板上开设有至少两条竖直设置的滑槽，该滑槽上滑动安装有滑板，两滑槽之间开设有通槽，所述电机穿过通槽安装在滑板上且该电机输出端穿过滑板连接有同步轮；在所述安装板上安装有对滑板进行上下移动的调节机构，所述调节机构包括：安装在安装板上且位于滑板下方的调节块，所述调节块上螺纹安装有顶部抵在滑板上且竖直设置的螺杆。

优选地，在所述安装板上安装有两组滑动结构，所述电机有两个且分别通过两组滑动结构安装在安装板上，所述调节机构同样有两个且分别对两电机位置进行调节。

优选地，所述同步轮采用圆弧齿同步轮，采用圆弧齿同步带与该圆弧齿同步轮传动配合。

优选地，所述电机采用步进电机，该电机输出端安装有行星减速机。

优选地，在所述安装板上开设有位于安装板上方的定位孔，所述定位孔中安装有带座轴承。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

(1)电机安装在滑板上，滑板滑动安装在安装板上，通过转动螺杆可以对滑板进行上下调节，进而可以灵活精准的调节电机的位置来控制同步带的张紧。

(2)滑槽与滑板的配合安装可以对电机进行有效定位，电机则不会出现位移现像，从而使其精度得到了非常大的提升。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的调节机构放大图。

图中标号说明：

1、安装板；11、滑槽；12、通槽；2、带座轴承；21、定位孔；3、滑板；4、调节块；41、螺杆；5、行星减速机；6、电机；7、同步轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1-2，退火镀锡机同步传动调节机构，包括安装板1以及电机6，所述电机6通过滑动结构安装在安装板1上。所述滑动结构包括：在安装板1上开设有至少两条竖直设置的滑槽11，该滑槽11上滑动安装有滑板3，两滑槽11之间开设有通槽12，所述电机6穿过通槽12安装在滑板3上且该电机6输出端穿过滑板3连接有同步轮7。图1中只开设有两条滑槽11，当然也可以设置四条、六条等，即在通槽12的两侧分别开设两条、三条等。这里，滑槽11与滑板3的滑动连接可以在滑板3上安装与滑槽11滑动配合的滑块，通槽12的开设是为了电机6的移动提供移动空间。在所述安装板1上安装有对滑板3进行上下移动的调节机构，参考图1和图3，所述调节机构包括：安装在安装板1上且位于滑板3下方的调节块4，所述调节块4上螺纹安装有顶部抵在滑板3上且竖直设置的螺杆41。在调节块4上开设轴向竖直设置的螺纹孔，将螺杆41旋进螺纹孔，螺杆41顶部与滑的配合，具体的，可以为在滑板3底部开设定位孔21，螺杆41顶部插入到定位孔21中。当然还可以将螺杆41顶部与滑板3底部旋转连接，旋转连接可以在定位孔21中安装轴承，将螺杆41插入到轴承内圈中。操作时，扭动螺杆41，螺杆41以调节块4为支撑点进行上下移动进而带动滑板3上下移动。滑板3上下移动同时带动电机6移动，从而对同步轮7上的同步带的张紧力进行调节。这里需要说明的是在图1和图2中没有对同步带进行显示。

由于本实用是用于收线机动力结构上，为了分解电机6压力，采用了双电机6传动，具体的，在所述安装板1上安装有两组滑动结构，所述电机6有两个且分别通过两组滑动结构安装在安装板1上，所述调节机构同样有两个且分别对两电机6位置进行调节。进一步的，为了解决V带容易失效情况，所述同步轮7采用圆弧齿同步轮7，采用圆弧齿同步带与该圆弧齿同步轮7传动配合。圆弧齿同步轮7以及圆弧齿同步带均采用高紧密度型号，具有齿轮的机械特点，以及类似丝杆传动的精密度，从而使得在任何情况下，同步带不会出现失效的情况，从而提高了铜线排列的精度以及解决了因失效导致铜线报废的情况。

而为了达到精准控制的效果，在动力上对电机6类型进行了更换，取消了传统的三相异步电机6，采用了精密步进电机6进行传动，而考虑步进电机6扭力较小的情况，为了将设备更加稳定化，在步进电机6输出端，安装有高精密行星减速机5，从而使电机6的扭力得到了提高。

在设计中，对整个安装板1，采用了高碳钢为原材料。在所述安装板1上开设有位于安装板1上方的定位孔21，所述定位孔21中安装有带座轴承2。相比直接采用轴承安装方式，带座轴承2更具有方便的安装性，以及高精度的特点。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.退火镀锡机同步传动调节机构，包括安装板(1)以及电机(6)，其特征在于，所述电机(6)通过滑动结构安装在安装板(1)上，所述滑动结构包括：在安装板(1)上开设有至少两条竖直设置的滑槽(11)，该滑槽(11)上滑动安装有滑板(3)，两滑槽(11)之间开设有通槽(12)，所述电机(6)穿过通槽(12)安装在滑板(3)上且该电机(6)输出端穿过滑板(3)连接有同步轮(7)；在所述安装板(1)上安装有对滑板(3)进行上下移动的调节机构，所述调节机构包括：安装在安装板(1)上且位于滑板(3)下方的调节块(4)，所述调节块(4)上螺纹安装有顶部抵在滑板(3)上且竖直设置的螺杆(41)。

2.根据权利要求1所述的退火镀锡机同步传动调节机构，其特征在于，在所述安装板(1)上安装有两组滑动结构，所述电机(6)有两个且分别通过两组滑动结构安装在安装板(1)上，所述调节机构同样有两个且分别对两电机(6)位置进行调节。

3.根据权利要求1或2所述的退火镀锡机同步传动调节机构，其特征在于：所述同步轮(7)采用圆弧齿同步轮(7)，采用圆弧齿同步带与该圆弧齿同步轮(7)传动配合。

4.根据权利要求1或2所述的退火镀锡机同步传动调节机构，其特征在于：所述电机(6)采用步进电机(6)，该电机(6)输出端安装有行星减速机(5)。

5.根据权利要求1所述的退火镀锡机同步传动调节机构，其特征在于，在所述安装板(1)上开设有位于安装板(1)上方的定位孔(21)，所述定位孔(21)中安装有带座轴承(2)。