CN220354144U - 风扇格栅和风扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种风扇格栅和风扇，包括：中心环；外框，套设在中心环外圈；多个径向筋条，呈放射状的安装在中心环和外框之间，每相邻两个径向筋条、中心环和外框界定形成一个进风区域；多个横向筋条，沿一预设方向平行且间隔设置进风区域内，预设方向与中心环的半径相交。上述风扇格栅，即使相邻两个径向筋条在中心环之间的间隙过小，导致相邻两个径向筋条在外框之间的间隙过大，也可以通过横向筋条来进行调整，风扇格栅在外框之间的间隙和在中心环之间间隙不会相互牵制，风扇格栅的尺寸设计只需保证横向筋条之间的间隙不能够插入手指即可。

Description

风扇格栅和风扇

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，特别是涉及一种风扇格栅和风扇。

背景技术

现有的风扇格栅大多呈现辐射状，由于风扇格栅的根部基圆半径小，外缘基圆半径大，使得此类风扇格栅的间隙值从根部到外缘逐渐加大。若风扇格栅在外缘的间隙过大，会导致手指很容易插入进风扇格栅内，引发安全问题。而若风扇格栅在根部的间隙过小，则不能够满足加工生产和风扇性能要求，而若将风扇格栅在根部的间隙扩大，则会导致风扇格栅在外缘的间隙过大。

因此，传统的风扇格栅在外缘的间隙和在根部的间隙相互牵制，导致传统的风扇格栅很难设计合适的尺寸，以同时满足外援的间隙和根部的间隙的需求。

实用新型内容

基于此，有必要针对传统的风扇格栅很难设计合适的尺寸的问题，提供一种改善上述缺陷的风扇格栅和风扇。

一种风扇格栅，包括：

中心环；

外框，套设在所述中心环外圈；

多个径向筋条，呈放射状的安装在所述中心环和所述外框之间，每相邻两个所述径向筋条、所述中心环和所述外框界定形成一个进风区域；

多个横向筋条，沿一预设方向平行且间隔设置所述进风区域内，所述预设方向与所述中心环的半径相交。

在其中一个实施例中，至少一个所述进风区域内的全部所述横向筋条中，任意相邻两个所述横向筋条之间的间隙宽度相等。

在其中一个实施例中，至少一个所述进风区域内的全部所述横向筋条的纵长方向与该进风区域内的其中一个所述径向筋条的纵长方向平行，且该所述纵向筋条与最近的所述横向筋条之间的宽度间隙，与该进风区域内的任意相邻两个所述横向筋条之间的间隙宽度相等。

在其中一个实施例中，相邻两个所述横向筋条的间隙宽度大于等于6mm，且小于等于8mm。

在其中一个实施例中，每一所述横向筋条在预设方向上的厚度大于等于2mm，且小于等于3.5mm。

在其中一个实施例中，每一所述径向筋条的纵长方向均经过中心环的圆心，且每相邻两个所述径向筋条的纵长方向之间的夹角相等。

在其中一个实施例中，每一所述进风区域内的全部所述横向筋条组成一个进风模块，全部所述进风模块的结构相同，且绕所述中心环的轴线周向布设。

在其中一个实施例中，相邻两个所述径向筋条的纵长方向之间的夹角大于20°，小于180°；

和/或，每一所述径向筋条的纵长方向与切线方向的夹角大于0°，小于180°，所述切线方向为该所述径向筋条与所述中心环相连处的切线的纵长方向。

在其中一个实施例中，所述横向筋条的宽度方向与出风平面相交，所述出风平面与所述中心环的轴线平行；

所述横向筋条的宽度方向与所述出风平面的夹角大于等于0°，且小于等于60°。

一种风扇，包括如上任一项所述的风扇格栅。

上述风扇格栅，当相邻两个径向筋条的在外框(即外缘基圆)之间的间隙过大，便可以通过多个横向筋条来进行填充，并控制相邻两个横向筋条之间的间隙，来避免手指插入进风扇格栅。如此，即使相邻两个径向筋条在中心环(即根部基圆)之间的间隙过小，导致相邻两个径向筋条在外框之间的间隙过大，也可以通过横向筋条来进行调整，风扇格栅在外框之间的间隙和在中心环之间间隙不会相互牵制，风扇格栅的尺寸设计只需保证横向筋条之间的间隙不能够插入手指即可。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中风扇格栅的结构示意图；

图2为图1实施例中风扇格栅在另一视角下的结构示意图；

图3为图2实施例中风扇格栅在A-A处的剖面示意图。

中心环10；外框11；径向筋条12；横向筋条13。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1和图2，本实用新型一实施例提供了的风扇格栅，包括中心环10、外框11、径向筋条12和横向筋条13。

外框11围设在中心环10的外圈，径向筋条12包括多个，每一径向筋条12的一端安装在中心环10上，另一端安装在外框11上，全部径向筋条12便呈放射状安装在中心环10和外框11之间，并且每相邻两个径向筋条12、中心环10和外框11界定形成一个进风区域，如此全部的径向筋条12便可以将外圈和中心环10之间的间隙分割形成多个进风区域。

其中，每一进风区域内均设置有多个横向筋条13，全部横向筋条13相互平行且间隔设置在进风区域内，其中全部横向筋条13沿着预设方向平行设置，该预设方向与中心环10的半径相交，也就是说，每个进风区域内的全部横向筋条13并不是由内到外依次设置，而是相对由内而外的方向倾斜设置，以提高整个风扇格栅的新颖性和观赏性。

当相邻两个径向筋条12的在外框11(即外缘基圆)之间的间隙过大，便可以通过多个横向筋条13来进行填充，并控制相邻两个横向筋条13之间的间隙，来避免手指插入进风扇格栅。如此，即使相邻两个径向筋条12在中心环10(即根部基圆)之间的间隙过小，导致相邻两个径向筋条12在外框11之间的间隙过大，也可以通过横向筋条13来进行调整，风扇格栅在外框11之间的间隙和在中心环10之间间隙不会相互牵制，风扇格栅的尺寸设计只需保证横向筋条13之间的间隙不能够插入手指即可。

本实用新型的实施例中，至少一个进风区域内的全部横向筋条13中，相邻两个横向筋条13之间的间隙宽度相等，该进风区域内的全部横向筋条13呈规律性排布，提高了风扇格栅的美观程度。同时由于相邻两个横向筋条13之间的宽度间隙用于出风，因此相邻两个横向筋条13之间的间隙宽度相等可以提高风扇格栅的出风均匀性，有利于提高具有该风扇格栅的风扇的出风效果。

需要说明的是，至少一个进风区域内相邻两个横向筋条13之间的间隙宽度相等，指的是多个进风区域中，可以只有一个或者部分的进风区域内的相邻两个横向筋条13之间的间隙宽度相等，其余进风区域内的相邻两个横向筋条13之间的间隙宽度不等，也可以全部进风区域内的相邻两个横向筋条13之间的宽度间隙相等。

在一些实施例中，在保证风扇格栅的安全和强度要求的情况下，可以将该间隙宽度取最大值，以提高风扇格栅的出风面积，进而提高具有该风扇格栅的风扇的出风效果。可选地，相邻两个横向筋条13之间的宽度间隙为图2中的a，a大于等于6mm，以提高风扇格栅的出风面积，同时a小于等于8mm，以保证相邻风扇格栅的宽度间隙不足以让手指伸进，从而保证风扇格栅的安全性。

进一步地的，为了保证风扇格栅的强度要求，还需要保证横向筋条13具有一定的厚度，同时横向筋条13的厚度不能过大，以避免风扇格栅重量过重，影响出风效率。可选地，横向筋条13在预设方向上的厚度为图2中b，b大于等于2mm，且小于等于3.5mm，以在满足风扇格栅的强度需求的同时，避免风扇格栅重量过大。

具体到实施例中，为了进一步地提高风扇格栅的美观程度，至少一个进风区域内的横向筋条13的纵长方向与该进风区域内的其中一个径向筋条12的纵长方向平行，从而使得该进风区域内的径向筋条12和横向筋条13的排布更加美观。同时，该径向筋条12与最近的横向筋条13之间的宽度间隙，与该进风区域内的任意相邻两个横向筋条13之间的间隙宽度相等，以使得该进风区域内用于出风的间隙的宽度均保持一致，从而提高风扇格栅的出风均匀性，有利于提高具有该风扇格栅的风扇的出风效果。

可以知道的是，在其他实施例中，进风区域内的横向筋条13的纵长方向也可以与两个径向筋条12的纵长方向均不一致，以实现不同的出风效果。可选地，横向筋条13的纵长方向与其中一个径向筋条12的纵长方向的夹角图2中的β，β小于0°，且小于180°，以通过调整β的角度来实现不同的出风效果。

本实用新型的实施例中，为了提高风扇格栅的美观效果，每一径向筋条12的纵长方向，即图2中的l₁和l₂，l₁和l₂均经过中心环10的圆心，且每相邻两个径向筋条12的纵长方向之间的夹角相等，即图2中的ε，也就是说全部的径向筋条12在中心环10上环形阵列布设，以使得风扇格栅整体更加规整。

需要说明的是，在其他实施例中，径向筋条12的纵长方向，即l₁和l₂，也可以不经过中心环10的圆心，并且每相邻两个径向筋条12的纵长方向之间的夹角也不相等，以形成不同形状的风扇格栅，满足不同的设计要求。可选地，相邻两个径向筋条12的纵长方向之间的夹角ε大于20°，小于180°。同时，每一径向筋条12的纵长方向与切线方向的夹角为图2中的μ，μ大于0°，小于180°，切线方向为该径向筋条12与中心环10相连处的切线的纵长方向，μ的大小代表径向筋条12倾斜程度，若μ＝90°，则代表径向筋条12的纵长方向经过中心环10的圆心，而μ大于或小于90°，则代表径向筋条12的纵长方向不经过圆心，且μ与90°的差值越大，径向筋条12的倾斜程度就越大。

在一些实施例中，为了进一步地提高风扇格栅的美观效果，每一进风区域内的全部横向筋条13组成一个进风模块，全部进风模块的结构相同，且绕中心环10的轴线周向布设。在上述全部的径向筋条12在中心环10上环形阵列布设，将每两个径向筋条12之间的进风模块也全部设置成相同的结构，并绕图2中的w方向(即顺时针)方向周向布设，以使得风扇格栅整体看上去更加规整和美观，同时出风效果也更加均衡。

需要说明的是，在其他实施例中，全部进风模块也可以沿着逆时针的方向周向布设，也可以部分进风模块沿顺时针布设，另一部分沿逆时针布设，其可以根据实际的需求进行选择，在此不做限定。

具体到图2的实施例中，每一径向筋条12的纵长方向，即图2中的l₁和l₂均经过中心环10的圆心，进风模块的数量为n，n＝360°，ε为相邻两个径向筋

ε

条12的纵长方向之间的夹角，w方向为顺时针方向，同时相邻两个横向筋条13之间的宽度间隙a＝7.2mm，横向筋条13在预设方向上的厚度b＝3.3mm。

本实用新型的实施例中，参阅图3，横向筋条13的宽度方向与出风平面相交，出风平面为与中心环10轴线平行的平面，而使横向筋条13的宽度方向与出风平面相交，可以使得空气在横向筋条13处的进出风的角度，进而使得风扇格栅形成不同的出风效果。可选地，横向筋条13的宽度方向与出风平面的夹角为图3中γ，γ大于等于0°，且小于等于60°。

本实用新型实施例还提供一种风扇，其包括如上任一实施例中的风扇格栅，由于该风扇包括上述风扇格栅的全部技术特征，因此，该风扇具备上述风扇格栅的全部技术效果，在此不再赘述。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种风扇格栅，其特征在于，所述风扇格栅包括：

中心环(10)；

外框(11)，围设在所述中心环(10)外圈；

多个径向筋条(12)，呈放射状的安装在所述中心环(10)和所述外框(11)之间，每相邻两个所述径向筋条(12)、所述中心环(10)和所述外框(11)界定形成一个进风区域；

多个横向筋条(13)，沿一预设方向平行且间隔设置所述进风区域内，所述预设方向与所述中心环(10)的半径相交，至少一个所述进风区域内的全部所述横向筋条(13)中，任意相邻两个所述横向筋条(13)之间的间隙宽度相等；

所述横向筋条(13)的宽度方向与出风平面相交，所述出风平面与所述中心环(10)的轴线平行。

2.根据权利要求1所述的风扇格栅，其特征在于，至少一个所述进风区域内的全部所述横向筋条(13)的纵长方向与该所述进风区域内的其中一个所述径向筋条(12)的纵长方向平行，且该所述径向筋条(12)与最近的所述横向筋条(13)之间的宽度间隙，与该所述进风区域内的任意相邻两个所述横向筋条(13)之间的间隙宽度相等。

3.根据权利要求1所述的风扇格栅，其特征在于，相邻两个所述横向筋条(13)的间隙宽度大于等于6mm，且小于等于8mm。

4.根据权利要求1所述的风扇格栅，其特征在于，每一所述横向筋条(13)在预设方向上的厚度大于等于2mm，且小于等于3.5mm。

5.根据权利要求1所述的风扇格栅，其特征在于，每一所述径向筋条(12)的纵长方向均经过中心环(10)的圆心，且每相邻两个所述径向筋条(12)的纵长方向之间的夹角相等。

6.根据权利要求5所述的风扇格栅，其特征在于，每一所述进风区域内的全部所述横向筋条(13)组成一个进风模块，全部所述进风模块的结构相同，且绕所述中心环(10)的轴线周向布设。

7.根据权利要求1所述的风扇格栅，其特征在于，相邻两个所述径向筋条(12)的纵长方向之间的夹角大于20°，小于180°；

和/或，每一所述径向筋条(12)的纵长方向与切线方向的夹角大于0°，小于180°，所述切线方向为该所述径向筋条(12)与所述中心环(10)相连处的切线的纵长方向。

8.根据权利要求1所述的风扇格栅，其特征在于，所述横向筋条(13)的宽度方向与所述出风平面的夹角大于等于0°，且小于等于60°。

9.一种风扇，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的风扇格栅。