CN220354142U - 一种离心泵汽蚀抑制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了的一种离心泵汽蚀抑制装置，包括离心泵体，离心泵体上连接有进液通道，进液通道内沿进液方向依次设置有气液分离装置和隔流组件，气液分离装置在进液通道内产生液流扰动；隔流组件上开设有节流孔，进液通道内的液体经过节流孔后流入离心泵体内，使隔流组件能阻隔气液分离装置产生的液流扰动；所述隔流组件包括沿进液通道内的进液方向排列设置的多个隔流板，相邻隔流板间距相隔。本实用新型能对气液分离装置造成的液流扰动进行阻隔，提高汽蚀抑制效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及离心泵技术领域，尤其涉及一种离心泵汽蚀抑制装置。
背景技术
离心泵在工业领域中广泛应用于液体输送和流体处理。然而，在特定工况下，离心泵容易产生汽蚀现象，即在泵内产生气泡和液体空穴，导致泵的性能下降、噪音增加，甚至设备损坏。目前的一种解决方案是在离心泵的进液端装设气液分离装置，将液体中的气泡和空穴分离出来，使纯液体进入离心泵，以抑制汽蚀现象。但机械式的气液分离装置在工作时会产生液流扰动，液流扰动传递到离心泵内时，也会引起气液分离，还容易将分离后的气泡带到离心泵内。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种离心泵汽蚀抑制装置，能对气液分离装置造成的液流扰动进行阻隔，提高汽蚀抑制效果。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种离心泵汽蚀抑制装置，包括离心泵体，离心泵体上连接有进液通道，进液通道内沿进液方向依次设置有气液分离装置和隔流组件，气液分离装置在进液通道内产生液流扰动；隔流组件上开设有节流孔，进液通道内的液体经过节流孔后流入离心泵体内，使隔流组件能阻隔气液分离装置产生的液流扰动。
进一步地，所述隔流组件包括沿进液通道内的进液方向排列设置的多个隔流板，相邻隔流板间距相隔。
进一步地，各所述隔流板上分别开设有节流孔，所述节流孔的孔体延伸方向与所述进液通道的通道延伸方向一致。
进一步地，所述隔流组件内的多个隔流板线性排列，相邻隔流板上的节流孔线性对应，各隔流板上线性对应的节流孔组合成直向节流通道。
进一步地，所述气液分离装置包括可转动的旋风叶轮，旋风叶轮转动时产生能分离气液的离心作用。
进一步地，所述离心泵体包括离心叶轮以及驱动离心叶轮转动的泵轴；所述隔流板上开设有中心孔，泵轴的一端穿过中心孔并伸入进液通道内，且旋风叶轮对应安装在泵轴的该端上。
进一步地，所述节流孔在隔流板上远离所述中心孔设置。
有益效果：本实用新型的一种离心泵汽蚀抑制装置，在气液分离装置和离心泵体之间设有多个隔流板，隔流板上开设有节流孔，经过气液分离装置的液体需要通过节流孔后才能流入离心泵体内，使得隔流板能阻隔气液分离装置产生的液流扰动，能抑制离心泵体内气泡的产生；此外，由于隔流板的阻隔作用，气液分离装置所分离出的气泡也不容易进入到离心泵体内，可以进一步提高汽蚀抑制效果。
附图说明
附图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如附图1所述的一种离心泵汽蚀抑制装置，包括离心泵体1，离心泵体1上连接有进液通道2，进液通道2内沿进液方向依次设置有气液分离装置3和隔流组件4。进液通道2内的液体中通常含有部分气体，气液分离装置3用以分离液体中的气体，气液分离装置3为机械装置，气液分离装置3在进行工作时，会在进液通道2内产生液流扰动。如果液流扰动直接传递到离心泵体1内，可能会促进离心泵体1内产生气液分离，加剧汽蚀现象。所述隔流组件4上开设有节流孔5，进液通道2内的液体经过节流孔5后流入离心泵体1内，使隔流组件4能阻隔气液分离装置3产生的液流扰动，从而抑制离心泵体1内的气泡的产生，进而抑制汽蚀现象。
所述隔流组件4包括沿进液通道2内的进液方向排列设置的多个隔流板6，相邻隔流板6间距相隔，隔流板6的板体边缘与进液通道2的内壁相接，多个隔流板6的相互配合，使隔流组件4的阻隔效果更佳。
各所述隔流板6上分别开设有节流孔5，所述节流孔5的孔体延伸方向与所述进液通道2的通道延伸方向一致，以使进液通道2内液流顺畅。
所述隔流组件4内的多个隔流板6线性排列，相邻隔流板6上的节流孔5线性对应，各隔流板6上线性对应的节流孔5组合成直向节流通道7，避免隔流组件4对液体的阻力过大，导致泵体流量降低。
所述气液分离装置3包括可转动的旋风叶轮12，旋风叶轮12转动时产生能分离气液的离心作用。由于气体的密度小于液体密度，所以旋风叶轮12在转动时会将液体推到进液通道2的内壁上，而气体则会集中在进液通道2的中部，并在重力的作用下从进液通道内逸出，从而实现了气液分离。
所述离心泵体1包括离心叶轮8以及驱动离心叶轮8转动的泵轴9，泵轴9由电机带动转动，离心叶轮8外有泵壳，泵壳上有出液口11。所述隔流板6上开设有中心孔10，泵轴9的一端穿过中心孔10并伸入进液通道2内，且旋风叶轮12对应安装在泵轴9的该端上，使泵轴9旋转时也能带动旋风叶轮12旋转。
所述节流孔5在隔流板6上远离所述中心孔10设置，由于在旋风叶轮12的离心作用下，气体则会集中在进液通道2的中部，所以节流孔5远离中心孔10可以更好地避免气泡从节流孔5穿过，从而气液分离装置3分离出的气泡进入到离心泵体1内，进一步提高汽蚀抑制效果。
本实用新型在工作时，液体从进液通道2流入，经过气液分离装置3后，液体内的气体被分离出，然后液体从隔流板6上的节流孔5流入离心泵体1内，再从泵壳上的出液口11泵出；隔流板6能阻隔气液分离装置3产生的液流扰动，还能阻碍气液分离装置3分离出的气泡进入到离心泵体1内，从而提高了汽蚀抑制效果。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种离心泵汽蚀抑制装置，其特征在于：包括离心泵体(1)，离心泵体(1)上连接有进液通道(2)，进液通道(2)内沿进液方向依次设置有气液分离装置(3)和隔流组件(4)，气液分离装置(3)在进液通道(2)内产生液流扰动；隔流组件(4)上开设有节流孔(5)，进液通道(2)内的液体经过节流孔(5)后流入离心泵体(1)内，使隔流组件(4)能阻隔气液分离装置(3)产生的液流扰动。
2.根据权利要求1所述的一种离心泵汽蚀抑制装置，其特征在于：所述隔流组件(4)包括沿进液通道(2)内的进液方向排列设置的多个隔流板(6)，相邻隔流板(6)间距相隔。
3.根据权利要求2所述的一种离心泵汽蚀抑制装置，其特征在于：各所述隔流板(6)上分别开设有节流孔(5)，所述节流孔(5)的孔体延伸方向与所述进液通道(2)的通道延伸方向一致。
4.根据权利要求3所述的一种离心泵汽蚀抑制装置，其特征在于：所述隔流组件(4)内的多个隔流板(6)线性排列，相邻隔流板(6)上的节流孔(5)线性对应，各隔流板(6)上线性对应的节流孔(5)组合成直向节流通道(7)。
5.根据权利要求2所述的一种离心泵汽蚀抑制装置，其特征在于：所述气液分离装置(3)包括可转动的旋风叶轮(12)，旋风叶轮(12)转动时产生能分离气液的离心作用。
6.根据权利要求5所述的一种离心泵汽蚀抑制装置，其特征在于：所述离心泵体(1)包括离心叶轮(8)以及驱动离心叶轮(8)转动的泵轴(9)；所述隔流板(6)上开设有中心孔(10)，泵轴(9)的一端穿过中心孔(10)并伸入进液通道(2)内，且旋风叶轮(12)对应安装在泵轴(9)的该端上。
7.根据权利要求6所述的一种离心泵汽蚀抑制装置，其特征在于：所述节流孔(5)在隔流板(6)上远离所述中心孔(10)设置。
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