CN220351914U - 一种电解铝生产用废液处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电解铝生产用废液处理装置，包括底座，所述底座的顶部设置有回收再利用结构，所述回收再利用结构包括过滤桶和反应桶，所述过滤桶的顶部中心位置开设有进料口，所述过滤桶的内部固定安装有两个过滤板，所述底座的顶部设有水泵，所述水泵的两侧均固定连接有连接水管，其中一个所述连接水管的一端贯穿连接于过滤桶的外表面靠近底部位置，本实用新型通过设置过滤桶，将电解铝生产用废液从进料口注入过滤桶内，废液被两个过滤板过滤沉淀，并且靠近过滤桶顶部的过滤板过滤孔径大于原理过滤桶顶部的过滤板的过滤孔径，因此达到了给电解铝生产用废液进行过滤的效果，使得电解铝生产用废液处理装置的工作效率提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝金属生产领域，特别涉及一种电解铝生产用废液处理装置。
背景技术
铝金属的生产工艺是通过将氧化铝电解成铝金属，而电解铝会产生大量的废液，若不及时处理，则会造成环境污染，所以此时则会使用到电解铝生产用废液处理装置，现有的电解铝生产用废液处理装置是将废液进行处理，然后再回收再利用，回收方法又分为重晶石法和结晶法以及膜分离法等；
而现有的电解铝生产用废液处理装置在利用重晶石法时，是将化学反应药剂直接与废液静置反应，因此会导致化学反应药剂与废液反应不彻底清切并且还会使得电解铝生产用废液处理装置的工作效率大大降低。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种电解铝生产用废液处理装置，可以有效解决背景技术中的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种电解铝生产用废液处理装置，包括底座，所述底座的顶部设置有回收再利用结构，所述回收再利用结构包括过滤桶和反应桶，所述过滤桶的顶部中心位置开设有进料口，所述过滤桶的内部固定安装有两个过滤板，所述底座的顶部设有水泵，所述水泵的两侧均固定连接有连接水管，其中一个所述连接水管的一端贯穿连接于过滤桶的外表面靠近底部位置。
作为本实用新型的进一步方案，所述过滤桶的底部固定安装于底座的顶部靠近一侧位置。
作为本实用新型的进一步方案，靠近过滤桶顶部的所述过滤板过滤孔径大于靠近过滤桶顶部的过滤板的过滤孔径，两个所述过滤板均位于连接水管的一端的顶部。
作为本实用新型的进一步方案，另一个所述连接水管的另一端贯穿连接于反应桶的顶部靠近一侧位置，所述反应桶的顶部中心位置固定安装有电机，所述反应桶的顶部靠近另一侧开设有输药口，所述反应桶的内部靠近底部固定安装有加热室，所述加热室的内部固定安装有电阻丝，所述反应桶的内部位于加热室的顶部转动安装有搅拌棒，所述反应桶的内部位于搅拌棒的底部与加热室的顶部之间固定安装有滤水板，所述反应桶的内部位于滤水板的底部与加热室的顶部之间固定安装有实心板，所述反应桶的外表面位于滤水板的后部位置贯穿安装有出料阀，所述反应桶的外表面位于实心板的前部贯穿安装有出水阀。
作为本实用新型的进一步方案，所述电机的输出轴贯穿反应桶的顶部与搅拌棒的顶部固定连接，所述搅拌棒有若干个直杆排列组合而成，所述水泵固定安装于底座的顶部位于过滤桶和反应桶之间。
作为本实用新型的进一步方案，所述滤水板与实心板均处于倾斜状态，所述实心板的后部位于滤水板的底部靠近后部位置处。
本实用新型的有益效果如下：通过设置过滤桶，将电解铝生产用废液从进料口注入过滤桶内，废液被两个过滤板过滤沉淀，并且靠近过滤桶顶部的过滤板过滤孔径大于靠近过滤桶顶部的过滤板的过滤孔径，因此达到了给电解铝生产用废液进行过滤的效果，使得电解铝生产用废液处理装置的工作效率提升；
通过设置搅拌棒配合电机，启动电机带动搅拌棒转动，使得电解铝废液与化学药剂存放反应，进而使得电解铝生产用废液处理装置的工作效率进一步提升。
附图说明
图1为本实用新型一种电解铝生产用废液处理装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种电解铝生产用废液处理装置的整体结构后部视角图；
图3为本实用新型一种电解铝生产用废液处理装置的过滤桶和反应桶的剖析图。
图中：1、底座；2、回收再利用结构；3、过滤桶；4、反应桶；5、进料口；6、过滤板；7、水泵；8、连接水管；9、电机；10、输药口；11、加热室；12、电阻丝；13、搅拌棒；14、滤水板；15、实心板；16、出料阀；17、出水阀。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种电解铝生产用废液处理装置，包括底座1，底座1的顶部设置有回收再利用结构2，回收再利用结构2包括过滤桶3和反应桶4，过滤桶3的顶部中心位置开设有进料口5，过滤桶3的内部固定安装有两个过滤板6，底座1的顶部设有水泵7，水泵7的两侧均固定连接有连接水管8，其中一个连接水管8的一端贯穿连接于过滤桶3的外表面靠近底部位置。
在本实施例中，为了实现过滤桶3被固定，所以过滤桶3的底部固定安装于底座1的顶部靠近一侧位置。
在本实施例中，为了实现将废液过滤的更加彻底，所以靠近过滤桶3顶部的过滤板6过滤孔径大于靠近过滤桶3顶部的过滤板6的过滤孔径，两个过滤板6均位于连接水管8的一端的顶部。
此外，另一个连接水管8的另一端贯穿连接于反应桶4的顶部靠近一侧位置，反应桶4的顶部中心位置固定安装有电机9，反应桶4的顶部靠近另一侧开设有输药口10，反应桶4的内部靠近底部固定安装有加热室11，加热室11的内部固定安装有电阻丝12，反应桶4的内部位于加热室11的顶部转动安装有搅拌棒13，反应桶4的内部位于搅拌棒13的底部与加热室11的顶部之间固定安装有滤水板14，反应桶4的内部位于滤水板14的底部与加热室11的顶部之间固定安装有实心板15，反应桶4的外表面位于滤水板14的后部位置贯穿安装有出料阀16，反应桶4的外表面位于实心板15的前部贯穿安装有出水阀17。
在本实施例中，为了实现搅拌棒13被驱动，因此电机9的输出轴贯穿反应桶4的顶部与搅拌棒13的顶部固定连接，搅拌棒13有若干个直杆排列组合而成，水泵7固定安装于底座1的顶部位于过滤桶3和反应桶4之间。
在本实施例中，为了实现废液不会流向实心板15的下方，因此实心板15滤水板14与实心板15均处于倾斜状态，实心板15的后部位于滤水板14的底部靠近后部位置处。
需要说明的是，本实用新型为一种电解铝生产用废液处理装置，在使用时，将电解铝生产用废液从进料口5注入过滤桶3内，废液被两个过滤板6过滤，当废液被过滤沉淀一段时间后，启动水泵7，将过滤后的废液通过连接水管8注入反应桶4内，然后启动电阻丝12加热，废液被加热到70至80摄氏度之间时，通过输药口10将重晶石或石膏药剂注入反应桶4内，再启动电机9带动搅拌棒13转动，使得重晶石或石膏药剂充分与废液反应，一段时间后，会得到氧化铝固体沉淀物和反应废液，再打开出料阀16和出水阀17，固体氧化铝沿着滤水板14被出料阀16排出反应桶4内部，而反应废液则会被滤水板14过滤至实心板15上，再会被出水阀17排出反应桶4内部。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种电解铝生产用废液处理装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部设置有回收再利用结构(2)，所述回收再利用结构(2)包括过滤桶(3)和反应桶(4)，所述过滤桶(3)的顶部中心位置开设有进料口(5)，所述过滤桶(3)的内部固定安装有两个过滤板(6)，所述底座(1)的顶部设有水泵(7)，所述水泵(7)的两侧均固定连接有连接水管(8)，其中一个所述连接水管(8)的一端贯穿连接于过滤桶(3)的外表面靠近底部位置。
2.根据权利要求1所述的一种电解铝生产用废液处理装置，其特征在于：所述过滤桶(3)的底部固定安装于底座(1)的顶部靠近一侧位置。
3.根据权利要求1所述的一种电解铝生产用废液处理装置，其特征在于：靠近过滤桶(3)顶部的所述过滤板(6)的过滤孔径大于靠近过滤桶(3)底部的过滤板(6)的过滤孔径，两个所述过滤板(6)均位于连接水管(8)的一端的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种电解铝生产用废液处理装置，其特征在于：另一个所述连接水管(8)的另一端贯穿连接于反应桶(4)的顶部靠近一侧位置，所述反应桶(4)的顶部中心位置固定安装有电机(9)，所述反应桶(4)的顶部靠近另一侧开设有输药口(10)，所述反应桶(4)的内部靠近底部固定安装有加热室(11)，所述加热室(11)的内部固定安装有电阻丝(12)，所述反应桶(4)的内部位于加热室(11)的顶部转动安装有搅拌棒(13)，所述反应桶(4)的内部位于搅拌棒(13)的底部与加热室(11)的顶部之间固定安装有滤水板(14)，所述反应桶(4)的内部位于滤水板(14)的底部与加热室(11)的顶部之间固定安装有实心板(15)，所述反应桶(4)的外表面位于滤水板(14)的后部位置贯穿安装有出料阀(16)，所述反应桶(4)的外表面位于实心板(15)的前部贯穿安装有出水阀(17)。
5.根据权利要求4所述的一种电解铝生产用废液处理装置，其特征在于：所述电机(9)的输出轴贯穿反应桶(4)的顶部与搅拌棒(13)的顶部固定连接，所述搅拌棒(13)有若干个直杆排列组合而成，所述水泵(7)固定安装于底座(1)的顶部位于过滤桶(3)和反应桶(4)之间。
6.根据权利要求4所述的一种电解铝生产用废液处理装置，其特征在于：所述滤水板(14)与实心板(15)均处于倾斜状态，所述实心板(15)的后部位于滤水板(14)的底部靠近后部位置处。
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