CN220351315U - 一种退扭放线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种退扭放线机，涉及放线机技术领域，为解决现有的退扭放线机通过设置的缠绕柱缠绕电缆线，但缠绕柱为一体式结构，缠绕线时无法适应式移动，导致线材缠绕不均匀的问题。包括放线台，放线台的底部设置有两个承重板，承重板与放线台一体成型设置，放线台的上端中心位置上设置有两个中心台板，两个中心台板均与放线台一体成型设置；还包括：承载架板，其设置在一个中心台板一侧的位置上，且承载架板的中心位置上设置有螺旋电缆绕辊，承载架板的外壁上设置有第一驱动电机；基座板，其设置在另一个中心台板的一侧位置上，且基座板的上端设置有导向套筒，导向套筒和基座板均与放线台一体成型设置，导向套筒的内部设置有收卷轴。

Description

一种退扭放线机

技术领域

本实用新型涉及放线机技术领域，具体为一种退扭放线机。

背景技术

放线机，是一种与绞线机配套，起到放线作用的电线电缆辅助设备，放线机一般可以分为主动退扭放线机、立式动力放线机、双轴动力放线机、双轴多头拉丝盘主动放线机、无轴式放线机等几种，主动退扭放线机，主要配绞线机放线，起到预扭作用，可实现以束代绞。

例如公告号为：CN207890813U(名为一种退扭放线机)，包括底板，所述底板底部的两侧均固定安装有支腿，两个所述支腿以底板的轴心对称，所述底板上表面的左侧固定安装有支杆，所述支杆的顶部通过传动轴传动连接有放线盘，所述底板顶部的左侧固定安装有限位板，所述限位板上活动套装有滑杆，所述滑杆的顶端延伸至限位板的外部，所述滑杆上活动套装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有限位圈，所述底板上表面的右侧固定安装有支撑盘，所述支撑盘的顶部活动套装有承接台，所述承接台的顶部固定连接有旋转台，所述支撑台的顶部活动连接有阻挡盘，所述旋转台的顶部固定安装有限位块，所述限位块环形均匀的分布在旋转台上，所述限位块上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端与阻挡盘螺纹连接，所述阻挡盘的顶部固定连接有缠绕柱，所述缠绕柱的顶部固定连接有顶盘。

上述退扭放线机通过设置的缠绕柱缠绕电缆线，但缠绕柱为一体式结构，缠绕线时无法适应式移动，导致线材缠绕不均匀的问题，为此，我们提供一种退扭放线机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种退扭放线机，以解决上述背景技术中提出的现有的退扭放线机通过设置的缠绕柱缠绕电缆线，但缠绕柱为一体式结构，缠绕线时无法适应式移动，导致线材缠绕不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种退扭放线机，包括放线台，放线台的底部设置有两个承重板，承重板与放线台一体成型设置，放线台的上端中心位置上设置有两个中心台板，两个中心台板均与放线台一体成型设置；

还包括：

承载架板，其设置在一个中心台板一侧的位置上，且承载架板的中心位置上设置有螺旋电缆绕辊，承载架板的外壁上设置有第一驱动电机；

基座板，其设置在另一个中心台板的一侧位置上，且基座板的上端设置有导向套筒，导向套筒和基座板均与放线台一体成型设置，导向套筒的内部设置有收卷轴，收卷轴的外壁上设置有承载盘，承载盘与收卷轴一体成型设置；

绕线辊，其套接安装在收卷轴的外壁上，绕线辊的底部与承载盘相互抵接；

导向框架，其设置在两个中心台板之间的位置上，导向框架与中心台板一体成型设置，且导向框架的内部设置有压线滚轮，压线滚轮的外部设置有滚轮架。

优选的，一个承重板的内壁上设置有导向壁槽，导向壁槽与承重板一体成型设置，导向壁槽的内部设置有电机座板，电机座板的上端设置有第二驱动电机，第二驱动电机与收卷轴位于同一垂直线上。

优选的，电机座板的下端设置有导向座，导向座的两端与电机座板和导向壁槽通过螺钉固定连接，导向座的内部设置有支撑弹簧。

优选的，收卷轴的底部设置有联轴器，收卷轴通过联轴器与第二驱动电机的输出轴传动连接。

优选的，收卷轴与放线台的连接位置上设置有贯穿孔道，贯穿孔道与放线台一体成型设置。

优选的，滚轮架的一侧设置有支撑座，支撑座通过螺钉与导向框架的内壁固定连接，支撑座的内部设置有压力弹簧。

优选的，滚轮架的底部设置有内接座，内接座与滚轮架一体成型设置，压力弹簧的两端分别与内接座和支撑座通过粘胶固定连接。

优选的，两个中心台板的内部中心位置上均设置有穿线方槽，穿线方槽与导向框架的内部连通设置。

优选的，第一驱动电机的输出轴通过联轴机构与螺旋电缆绕辊传动连接。

优选的，压线滚轮与滚轮架通过轴承和连接轴活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型随着收卷过程的进行，绕线辊的重量逐渐增大，从而在支撑弹簧的作用下，承载盘缓慢下降，从而带动绕线辊缓慢下降，进而使得电缆线自下而上均匀的卷绕到绕线辊上，克服了现有的退扭放线机通过设置的缠绕柱缠绕电缆线，但缠绕柱为一体式结构，缠绕线时无法适应式移动，导致线材缠绕不均匀的问题。

2、第一驱动电机带动螺旋电缆绕辊转动放卷，第二驱动电机带动绕线辊转动进行收卷，收放卷的过程中，电缆线在导向框架的内部通过压线滚轮进行压制定型，从而将螺旋状的电缆线退扭成拉直状，达到提高退扭放线效率的目的。

附图说明

图1为本实用新型的退扭放线机整体结构示意图；

图2为本实用新型的导向框架内部结构示意图；

图3为本实用新型的压线滚轮结构示意图；

图4为本实用新型的电机座板与承重板连接结构示意图；

图5为本实用新型的收卷轴穿接结构示意图；

图中：1、放线台；2、承载架板；3、螺旋电缆绕辊；4、第一驱动电机；5、中心台板；6、导向框架；7、穿线方槽；8、电机座板；9、第二驱动电机；10、基座板；11、导向套筒；12、承载盘；13、收卷轴；14、绕线辊；15、压线滚轮；16、滚轮架；17、支撑座；18、内接座；19、压力弹簧；20、承重板；21、导向壁槽；22、导向座；23、支撑弹簧；24、联轴器；25、贯穿孔道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种退扭放线机，包括放线台1，放线台1的底部设置有两个承重板20，承重板20与放线台1一体成型设置，放线台1的上端中心位置上设置有两个中心台板5，两个中心台板5均与放线台1一体成型设置；

还包括：

承载架板2，其设置在一个中心台板5一侧的位置上，且承载架板2的中心位置上设置有螺旋电缆绕辊3，承载架板2的外壁上设置有第一驱动电机4；

基座板10，其设置在另一个中心台板5的一侧位置上，且基座板10的上端设置有导向套筒11，导向套筒11和基座板10均与放线台1一体成型设置，导向套筒11的内部设置有收卷轴13，收卷轴13的外壁上设置有承载盘12，承载盘12与收卷轴13一体成型设置；

绕线辊14，其套接安装在收卷轴13的外壁上，绕线辊14的底部与承载盘12相互抵接；

导向框架6，其设置在两个中心台板5之间的位置上，导向框架6与中心台板5一体成型设置，且导向框架6的内部设置有压线滚轮15，压线滚轮15的外部设置有滚轮架16。

使用时，随着收卷过程的进行，绕线辊的重量逐渐增大，从而在支撑弹簧的作用下，承载盘缓慢下降，从而带动绕线辊缓慢下降，进而使得电缆线自下而上均匀的卷绕到绕线辊上。

请参阅图4，一个承重板20的内壁上设置有导向壁槽21，导向壁槽21与承重板20一体成型设置，导向壁槽21的内部设置有电机座板8，电机座板8的上端设置有第二驱动电机9，第二驱动电机9与收卷轴13位于同一垂直线上，一个承重板20的内壁上设置的导向壁槽21起到承载导向座22的作用。

请参阅图4，电机座板8的下端设置有导向座22，导向座22的两端与电机座板8和导向壁槽21通过螺钉固定连接，导向座22的内部设置有支撑弹簧23，电机座板8的下端设置的导向座22起到承载支撑弹簧23的作用。

请参阅图1和图5，收卷轴13的底部设置有联轴器24，收卷轴13通过联轴器24与第二驱动电机9的输出轴传动连接，收卷轴13的底部设置的联轴器24起到辅助轴与轴之间传动连接的作用。

请参阅图5，收卷轴13与放线台1的连接位置上设置有贯穿孔道25，贯穿孔道25与放线台1一体成型设置，收卷轴13与放线台1的连接位置上设置的贯穿孔道25起到便于收卷轴13贯穿延伸的作用。

请参阅图3，滚轮架16的一侧设置有支撑座17，支撑座17通过螺钉与导向框架6的内壁固定连接，支撑座17的内部设置有压力弹簧19，滚轮架16的一侧设置的支撑座17起到承载压力弹簧19的作用。

请参阅图3，滚轮架16的底部设置有内接座18，内接座18与滚轮架16一体成型设置，压力弹簧19的两端分别与内接座18和支撑座17通过粘胶固定连接，滚轮架16的底部设置的内接座18起到与支撑座17内部压力弹簧19内接的作用。

请参阅图1，两个中心台板5的内部中心位置上均设置有穿线方槽7，穿线方槽7与导向框架6的内部连通设置，两个中心台板5的内部中心位置上均设置的穿线方槽7起到便于电缆线穿接的作用。

请参阅图1，第一驱动电机4的输出轴通过联轴机构与螺旋电缆绕辊3传动连接。

请参阅图3，压线滚轮15与滚轮架16通过轴承和连接轴活动连接。

工作原理：使用时，将需要进行退扭放线的螺旋电缆线卷绕到螺旋电缆绕辊3上，然后将螺旋电缆线的起始端依次贯穿两个中心台板5和导向框架6并卷绕到绕线辊14上，接着同时开启第一驱动电机4和第二驱动电机，第一驱动电机4带动螺旋电缆绕辊3转动放卷，第二驱动电机9带动绕线辊14转动进行收卷，收放卷的过程中，电缆线在导向框架6的内部通过压线滚轮15进行压制定型，从而将螺旋状的电缆线退扭成拉直状，随着收卷过程的进行，绕线辊14的重量逐渐增大，从而在支撑弹簧23的作用下，承载盘12缓慢下降，从而带动绕线辊14缓慢下降，进而使得电缆线自下而上均匀的卷绕到绕线辊14上，完成退扭放线机的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种退扭放线机，包括放线台(1)，放线台(1)的底部设置有两个承重板(20)，承重板(20)与放线台(1)一体成型设置，放线台(1)的上端中心位置上设置有两个中心台板(5)，两个中心台板(5)均与放线台(1)一体成型设置；

其特征在于：还包括：

承载架板(2)，其设置在一个所述中心台板(5)一侧的位置上，且承载架板(2)的中心位置上设置有螺旋电缆绕辊(3)，承载架板(2)的外壁上设置有第一驱动电机(4)；

基座板(10)，其设置在另一个所述中心台板(5)的一侧位置上，且基座板(10)的上端设置有导向套筒(11)，导向套筒(11)和基座板(10)均与放线台(1)一体成型设置，导向套筒(11)的内部设置有收卷轴(13)，收卷轴(13)的外壁上设置有承载盘(12)，承载盘(12)与收卷轴(13)一体成型设置；

绕线辊(14)，其套接安装在所述收卷轴(13)的外壁上，绕线辊(14)的底部与承载盘(12)相互抵接；

导向框架(6)，其设置在两个所述中心台板(5)之间的位置上，导向框架(6)与中心台板(5)一体成型设置，且导向框架(6)的内部设置有压线滚轮(15)，压线滚轮(15)的外部设置有滚轮架(16)。

2.根据权利要求1所述的一种退扭放线机，其特征在于：一个所述承重板(20)的内壁上设置有导向壁槽(21)，导向壁槽(21)与承重板(20)一体成型设置，导向壁槽(21)的内部设置有电机座板(8)，电机座板(8)的上端设置有第二驱动电机(9)，第二驱动电机(9)与收卷轴(13)位于同一垂直线上。

3.根据权利要求2所述的一种退扭放线机，其特征在于：所述电机座板(8)的下端设置有导向座(22)，导向座(22)的两端与电机座板(8)和导向壁槽(21)通过螺钉固定连接，导向座(22)的内部设置有支撑弹簧(23)。

4.根据权利要求2所述的一种退扭放线机，其特征在于：所述收卷轴(13)的底部设置有联轴器(24)，收卷轴(13)通过联轴器(24)与第二驱动电机(9)的输出轴传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种退扭放线机，其特征在于：所述收卷轴(13)与放线台(1)的连接位置上设置有贯穿孔道(25)，贯穿孔道(25)与放线台(1)一体成型设置。

6.根据权利要求1所述的一种退扭放线机，其特征在于：所述滚轮架(16)的一侧设置有支撑座(17)，支撑座(17)通过螺钉与导向框架(6)的内壁固定连接，支撑座(17)的内部设置有压力弹簧(19)。

7.根据权利要求6所述的一种退扭放线机，其特征在于：所述滚轮架(16)的底部设置有内接座(18)，内接座(18)与滚轮架(16)一体成型设置，压力弹簧(19)的两端分别与内接座(18)和支撑座(17)通过粘胶固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种退扭放线机，其特征在于：两个所述中心台板(5)的内部中心位置上均设置有穿线方槽(7)，穿线方槽(7)与导向框架(6)的内部连通设置。

9.根据权利要求1所述的一种退扭放线机，其特征在于：所述第一驱动电机(4)的输出轴通过联轴机构与螺旋电缆绕辊(3)传动连接。

10.根据权利要求1所述的一种退扭放线机，其特征在于：所述压线滚轮(15)与滚轮架(16)通过轴承和连接轴活动连接。