CN201910299U - 新型成缆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型成缆装置。扎纱机支架固定在支架Ⅰ上，S/Z扎纱机的空心轴穿过S/Z扎纱机支架上设有的轴承，通过同步带与S/Z扎纱电动机连接，管状模具一端穿过支架Ⅰ上的凸起块通孔与成缆模相固定，另一端与支架Ⅰ相固定，绕包带机支架、喇叭孔、分线盘分别固定在支架Ⅱ上，绕包带机的空心轴穿过绕包带机支架上设有的轴承，通过同步带与绕包带电动机连接，绕包带机拨杆固定在绕包带机圆盘上设有的矩形通孔中与其活动连接，纵包带机固定在支架Ⅲ上，六个放线架对应分线盘分别固定在地面上。该装置避免了数据线反复扶绕造成的结构不稳定，保证了电缆的电气性能，提高了生产效率，进一步节材降耗，装置结构简单，安装方便，稳定可靠，适用性好。

Description

新型成缆装置

技术领域

本实用新型涉及一种与单绞机配套使用的新型成缆装置。

背景技术

现在一些特种电缆要求对绞节距稳定并包屏蔽的同时绕地线在屏蔽搭盖处，然后为了保证成缆外径最小，须将电源线放在对绞节距处，这样的要求普通的笼式成缆机和框式成缆机及摇篮式成缆机无法完成，必须对成缆过程进行革新改造。

发明内容

鉴于现有技术的要求和设备存在的不足，本实用新型提供了一种与单绞机配套使用的新型成缆装置，该装置充分利用单绞机的旋转特性，将数据线的对绞和成缆一次完成。

本实用新型为实现上述目的，所采取的技术方案是：一种新型成缆装置，包括单绞机，其特征在于：还包括S/Z扎纱机、S/Z扎纱机支架、S/Z扎纱电动机、成缆模、绕包带机、绕包带机拨杆、绕包带机支架、绕包带电动机、喇叭孔、纵包带机、第一放线架、第二放线架、第三放线架、分线盘、第四放线架、第五放线架、第六放线架、管状模具、支架Ⅰ、支架Ⅱ、支架Ⅲ，所述单绞机、支架Ⅰ、支架Ⅱ、支架Ⅲ顺序排列固定在地面上，所述扎纱机支架固定在支架Ⅰ上，所述S/Z扎纱机的空心轴穿过S/Z扎纱机支架上设有的轴承，通过同步带与S/Z扎纱电动机连接，所述管状模具一端穿过支架Ⅰ上的凸起块通孔与成缆模相固定，另一端与支架Ⅰ相固定，所述绕包带机支架、喇叭孔、分线盘分别固定在支架Ⅱ上，所述绕包带机的空心轴穿过绕包带机支架上设有的轴承，通过同步带与绕包带电动机连接，所述绕包带机拨杆固定在绕包带机圆盘上设有的矩形通孔中与其活动连接，所述纵包带机固定在支架Ⅲ上，所述第一放线架、第二放线架、第三放线架对应分线盘分别固定在地面上，所述第四放线架、第五放线架、第六放线架对应成缆模分别固定在地面上。

本实用新型的特点是：本成缆充分利用单绞机的旋转特性，将数据线的对绞和成缆一次完成，避免了数据线反复扶绕造成的结构不稳定，保证了电缆的电气性能，并使缆芯外径最小，因整个成缆过程一次完成提高了生产效率，并进一步节材降耗，并且装置结构简单，安装方便，稳定可靠，适用性好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A-A放大图。

图3为图1的B-B放大图。

图4为图1的C-C放大图。

具体实施方式

如图1所示，新型成缆装置，包括单绞机1，还包括S/Z扎纱机2、S/Z扎纱机支架2-1、S/Z扎纱电动机2-2、成缆模3、绕包带机4、绕包带机拨杆4-1、绕包带机支架4-2、绕包带电动机4-3、喇叭孔5、纵包带机6、第一放线架7、第二放线架8、第三放线架9、分线盘10、第四放线架11、第五放线架12、第六放线架13、管状模具14、支架Ⅰ15、支架Ⅱ16、支架Ⅲ17，单绞机1、支架Ⅰ15、支架Ⅱ16、支架Ⅲ17顺序排列固定在地面上，扎纱机支架2-1焊接固定在支架Ⅰ15上， S/Z扎纱机2的空心轴穿过S/Z扎纱机支架2-1上设有的轴承，通过同步带与S/Z扎纱电动机2-2连接，管状模具14一端穿过支架Ⅰ15上的凸起块通孔与成缆模3通过螺钉相固定，另一端与支架Ⅰ15焊接相固定，绕包带机支架4-2、分线盘10分别固定在支架Ⅱ16上，喇叭孔5通过螺钉固定在支架Ⅱ16设有的模座5-1上，绕包带机4的空心轴穿过绕包带机支架4-2上设有的轴承，通过同步带与绕包带电动机4-3连接，绕包带机拨杆4-1一端带螺纹，另一端为光面，将螺母拧入带螺纹的绕包带机拨杆4-1一端，并将其穿过绕包带机4圆盘上开有的矩形通孔4-11中，再将另一个螺母拧入带螺纹的绕包带机拨杆4-1一端上，通过在矩形通孔4-11两端的螺母将其固定在圆盘上，所述纵包带机6固定在支架Ⅲ17上，所述第一放线架7、第二放线架8、第三放线架9对应分线盘10分别固定在地面上，第四放线架11、第五放线架12、第六放线架13对应成缆模3分别固定在地面上。单绞机1采用东莞智汉电工机械厂生产的 DJ型650单绞机。喇叭孔5-1为喇叭状或半喇叭状的模口。

成缆方法步骤如下：

（1）、准备工作：将装有不同规格线缆的线轴分别固定在第一放线架7、第二放线架8、第三放线架9、第四放线架11、第五放线架12、第六放线架13上，并检查各放线架角度；在纵包带机6上安装铝膜，在绕包带机4的托盘上安装塑料包带，在S/Z扎纱机2上安装纱线盘；最后，将收线轴安在单绞机1里。

（2）、穿线：从纵包带机6引出铝膜穿过纵包带机6上设有的导线孔6-1引到分线盘10上并紧压在其上部，与从第二放线架8、第三放线架9以及第一放线架7引出并分别穿过分线盘10分线孔的三条线缆进行包带，包带后线缆穿过喇叭孔5-1模具进行一次定型，然后将与第四放线架11、第五放线架12、第六放线架13所引出的三条线缆通过成缆膜3进行二次定型，成型后线缆通过管状模具14进行绞合，所成型的线缆进入单绞机1通过引取轮进入收线轴成缆；

（3）、绞线：选好单绞机1节距轮，开启单绞机1转速按钮调整好线缆节距；

（4）、包绞连动：将单绞机1单动连动旋钮置于单动位置将铝膜、包带、纱线缠在绞线上，开启单绞机1绞线马达启动按钮、S/Z扎纱机2、绕包带机4启动按钮、旋转包带张力设定旋钮至适当的包带张力电流，同时分别调节S/Z扎纱机2、绕包带机4转速设定旋钮和单绞机1绞线转速设定旋钮至互相匹配的转速，其中绕包带机4的塑料包带绕过绕包带机拨杆4-1进行角度调整即：调整绕包带机拨杆4-1在矩形通孔4-11中上下位置，调整合适后进行二次包带，最后经过S/Z扎纱机2所引出的纱线进行扎纱。将单动连动旋钮置于连动位置则可用包绞连动设定旋钮来同时控制单绞机1绞线和S/Z扎纱机2、绕包带机4的转速，以完成成缆的工序。

Claims (1)

1.、一种新型成缆装置，包括单绞机（1），其特征在于：还包括S/Z扎纱机（2）、S/Z扎纱机支架（2-1）、S/Z扎纱电动机（2-2）、成缆模（3）、绕包带机（4）、绕包带机拨杆（4-1）、绕包带机支架（4-2）、绕包带电动机（4-3）、喇叭孔（5）、纵包带机（6）、第一放线架（7）、第二放线架（8）、第三放线架（9）、分线盘（10）、第四放线架（11）、第五放线架（12）、第六放线架（13）、管状模具（14）、支架Ⅰ（15）、支架Ⅱ（16）、支架Ⅲ（17），所述单绞机（1）、支架Ⅰ（15）、支架Ⅱ（16）、支架Ⅲ（17）顺序排列固定在地面上，所述扎纱机支架（2-1）固定在支架Ⅰ（15）上，所述S/Z扎纱机（2）的空心轴穿过S/Z扎纱机支架（2-1）上设有的轴承，通过同步带与S/Z扎纱电动机（2-2）连接，所述管状模具（14）一端穿过支架Ⅰ（15）上的凸起块通孔与成缆模（3）相固定，另一端与支架Ⅰ（15）相固定，所述绕包带机支架（4-2）、喇叭孔（5）、分线盘（10）分别固定在支架Ⅱ（16）上，所述绕包带机（4）的空心轴穿过绕包带机支架（4-2）上设有的轴承，通过同步带与绕包带电动机（4-3）连接，所述绕包带机拨杆（4-1）固定在绕包带机（4）圆盘上设有的矩形通孔（4-11）中与其活动连接，所述纵包带机（6）固定在支架Ⅲ（17）上，所述第一放线架（7）、第二放线架（8）、第三放线架（9）对应分线盘（10）分别固定在地面上，所述第四放线架（11）、第五放线架（12）、第六放线架（13）对应成缆模（3）分别固定在地面上。

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