CN220350874U - 全密封螺旋给料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全密封螺旋给料机，属于螺旋输送技术领域，包括螺旋管，螺旋管内部穿设有螺旋轴，螺旋管两端的外部分别安装有其固定连接的固定架，螺旋管两端的内部分别安装有密封室，密封室套设在螺旋轴的轴头上，密封室内部嵌设有J型无骨架橡胶油封；两个固定架的相向外侧分别安装有轴承支架，轴承支架内部安装有三唇密封轴承，三唇密封轴承外部设有定位轴肩，定位轴肩与轴承支架内圈相配合，三唇密封轴承与密封室之间安装有挡圈，挡圈位于轴承支架的内部。本实用新型提供的一种全密封螺旋给料机，可以提高进出料两端转动密封结构的可靠性，提高密封寿命，增强密封、防尘效果。

Description

全密封螺旋给料机

技术领域

本实用新型涉及一种全密封螺旋给料机，属于螺旋输送技术领域。

背景技术

螺旋给料机是一种集粉体物料的稳流输送、称重计量和定量控制为一体的输送设备，其结构简单、运行可靠、控制精度高、便于装置给料、卸料和中间输送、且制造成本低，因而适用于各种工业生产环境下的粉体物料的连续计量和配料。加之螺旋输送机在输送过程中还可以对物料进行搅拌、混合、加热、冷却等作业，通过物料阀门的控制或变频电机的配置调节物料流量，因此广泛应用于建材、冶金、电力、化工等行业的固体散状物料的输送。

螺旋给料机在使用过程中细小颗粒会钻进螺旋轴进出料两端的转动密封结构中，导致其损坏加速，影响其密封防尘效果，部分颗粒还会渗出螺旋给料机外，影响现场环境。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型针对背景技术中的不足，提供一种全密封螺旋给料机，可以提高进出料两端转动密封结构的可靠性，提高密封寿命，增强密封、防尘效果。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

全密封螺旋给料机，包括螺旋管，螺旋管内部穿设有螺旋轴，螺旋管两端的外部分别安装有其固定连接的固定架，螺旋管两端的内部分别安装有密封室，密封室套设在螺旋轴的轴头上，密封室内部嵌设有J型无骨架橡胶油封；

两个固定架的相向外侧分别安装有轴承支架，轴承支架内部安装有三唇密封轴承，三唇密封轴承外部设有定位轴肩，定位轴肩与轴承支架内圈相配合，三唇密封轴承与密封室之间安装有挡圈，挡圈位于轴承支架的内部。

一种优化方案，密封室的外圈与固定架的内圈与相贴合。

进一步地，螺旋管两端部的内外壁上均开设有环槽，螺旋管通过环槽与固定架和密封室相连接。

进一步地，轴承支架与固定架均为环状结构，两者外径相同。

进一步地，轴承支架与固定架的接触面采用凹凸定位配合。

进一步地，三唇密封轴承与轴承支架通过多个呈圆周分布的螺栓固定连接。

进一步地，螺旋轴的驱动端与减速电机传动连接，减速电机固定安装于减速机底座上。

进一步地，减速机底座与其接近的轴承支架通过支撑轴销进行连接，支撑轴销的两端通过双螺母进行锁紧。

进一步地，螺旋管进料端的上方设有进口，进口的上方设有上游设备对接法兰，对接法兰与进口之间设有进口补偿器。

进一步地，螺旋管出料端的下方设有出口。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

进料端和出料端采用独特的密封结构，采用三唇密封轴承、挡圈与J型无骨架橡胶油封相配合的密封结构，J型无骨架橡胶油封嵌设在密封室的内部，J型无骨架橡胶油封的唇部挤压产生压缩形成与螺旋轴轴头的紧配合，J型无骨架橡胶油封与三唇密封轴承之间安装有挡圈，挡圈与J型无骨架橡胶油封配合避免输送介质难进入三唇密封轴承，可有效保护三唇密封轴承，提高密封寿命，增强密封效果；进出料端通过三唇密封轴承、挡圈与J型无骨架橡胶油封的相配合实现全密封。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中M处的放大图；

图3是图1中N处的放大图。

图中，1-三唇密封轴承，2-轴承支架，3-挡圈，4-J型无骨架橡胶油封，5-密封室，6-固定架，7-支撑轴销，8-减速机底座，9-减速电机，10-螺旋轴，11-螺旋管，12-进口，13-进口补偿器，14-对接法兰。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1-图3共同所示，本实用新型提供一种全密封螺旋给料机，包括螺旋管11，螺旋管11内部穿设有螺旋轴10。

螺旋管11沿长度方向两端的外部分别安装有其固定连接的固定架6，螺旋管11沿长度方向两端的内部分别安装有密封室5，密封室5的外圈与固定架6的内圈与相贴合。

螺旋管11两端部的内外壁上均开设有环槽，螺旋管11通过环槽与固定架6和密封室5相连接。

密封室5套设在螺旋轴10的轴头上，密封室5的内部嵌设有J型无骨架橡胶油封4，J型无骨架橡胶油封4的唇部挤压产生压缩形成与螺旋轴10轴头的紧配合。

两个固定架6的相向外侧分别安装有与其固定连接的轴承支架2，轴承支架2与固定架6均为环状结构，两者外径相同。轴承支架2与固定架6的接触面采用凹凸定位配合，轴承支架2和固定架6在安装的同时将密封室5予以压紧固定。

轴承支架2的内部安装有三唇密封轴承1，三唇密封轴承1外部设有定位轴肩，定位轴肩与轴承支架2内圈相配合，三唇密封轴承1具有较好的防水、防尘效果。

三唇密封轴承1与轴承支架2通过多个呈圆周分布的螺栓相固定连接，三唇密封轴承1对螺旋轴10进行转动密封支撑。

三唇密封轴承1与密封室5之间安装有挡圈3，挡圈3位于轴承支架2的内部，挡圈3与J型无骨架橡胶油封4配合可有效保护三唇密封轴承1的密封件，提高密封寿命，增强密封、防尘效果。

螺旋轴10的驱动端与减速电机9传动连接，减速电机9固定安装于减速机底座8上；减速机底座8与其接近的轴承支架2通过支撑轴销7进行连接，支撑轴销7的两端通过双螺母进行锁紧。

支撑轴销7的数量为多个，呈圆周分布。

螺旋管11进料端的上方设有进口12，进口12的上方设有上游设备对接法兰14，对接法兰14与进口12之间设有进口补偿器13。

螺旋管11出料端的下方设有出口。

本实用新型的具体工作原理：

本实用新型的进料端和出料端采用独特的密封结构，采用三唇密封轴承1、挡圈3与J型无骨架橡胶油封4相配合的密封结构，J型无骨架橡胶油封4嵌设在密封室5的内部，J型无骨架橡胶油封4的唇部挤压产生压缩形成与螺旋轴10轴头的紧配合，J型无骨架橡胶油封4与三唇密封轴承1之间安装有挡圈3，挡圈3与J型无骨架橡胶油封4配合避免输送介质难进入三唇密封轴承1，可有效保护三唇密封轴承1，提高密封寿命，增强密封效果。进出料端通过三唇密封轴承1、挡圈3与J型无骨架橡胶油封4的相配合实现全密封。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.全密封螺旋给料机，包括螺旋管（11），螺旋管（11）内部穿设有螺旋轴（10），其特征在于：螺旋管（11）两端的外部分别安装有其固定连接的固定架（6），螺旋管（11）两端的内部分别安装有密封室（5），密封室（5）套设在螺旋轴（10）的轴头上，密封室（5）内部嵌设有J型无骨架橡胶油封（4）；

两个固定架（6）的相向外侧分别安装有轴承支架（2），轴承支架（2）内部安装有三唇密封轴承（1），三唇密封轴承（1）外部设有定位轴肩，定位轴肩与轴承支架（2）内圈相配合，三唇密封轴承（1）与密封室（5）之间安装有挡圈（3），挡圈（3）位于轴承支架（2）的内部。

2.如权利要求1所述的全密封螺旋给料机，其特征在于：密封室（5）的外圈与固定架（6）的内圈与相贴合。

3.如权利要求1所述的全密封螺旋给料机，其特征在于：螺旋管（11）两端部的内外壁上均开设有环槽，螺旋管（11）通过环槽与固定架（6）和密封室（5）相连接。

4.如权利要求1所述的全密封螺旋给料机，其特征在于：轴承支架（2）与固定架（6）均为环状结构，两者外径相同。

5.如权利要求4所述的全密封螺旋给料机，其特征在于：轴承支架（2）与固定架（6）的接触面采用凹凸定位配合。

6.如权利要求1所述的全密封螺旋给料机，其特征在于：三唇密封轴承（1）与轴承支架（2）通过多个呈圆周分布的螺栓固定连接。

7.如权利要求1所述的全密封螺旋给料机，其特征在于：螺旋轴（10）的驱动端与减速电机（9）传动连接，减速电机（9）固定安装于减速机底座（8）上。

8.如权利要求7所述的全密封螺旋给料机，其特征在于：减速机底座（8）与其接近的轴承支架（2）通过支撑轴销（7）进行连接，支撑轴销（7）的两端通过双螺母进行锁紧。

9.如权利要求1所述的全密封螺旋给料机，其特征在于：螺旋管（11）进料端的上方设有进口（12），进口（12）的上方设有上游设备对接法兰（14），对接法兰（14）与进口（12）之间设有进口补偿器（13）。

10.如权利要求9所述的全密封螺旋给料机，其特征在于：螺旋管（11）出料端的下方设有出口。