CN106949317B - 一种旋转类容器与输送管的连接方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种旋转类容器与输送管的连接方法，包括容器体法兰与中空旋转轴组合技术、容器体法兰内输送管密封轴承技术、前后轴承定位输送管技术，其特征在于，制造方法包括以下步骤：步骤一、焊接容器体法兰。步骤二、安装密封轴承组件。步骤三、设置固定中空旋转轴。步骤四、安装、定位输送管。步骤五、安装活套法兰。本发明采用轴承定位输送管与标准密封件的技术组合，高耐磨性的密封件安装于中空旋转轴与输送管之间，延长了连续运行周期，提高了密封性能、容积利用率，简化设备制造工艺。免去密封调试、定期维护机械密封、调整输送管的定位，以及免去清洗间隙，降低了中空旋转轴与输送管的同轴度的技术要求。

Description

一种旋转类容器与输送管的连接方法
技术领域
本发明涉及一种输送管技术领域，尤其涉及一种旋转类容器与输送管的连接方法。
背景技术
现有技术的旋转类容器输送管采用机械密封解决旋转类设备旋转中轴线处的密封问题。机械密封安装于中空旋转轴的外侧，输送管与中空旋转轴之间必须有间隙。物料高度超过旋转中轴线会进入间隙，毒害介质使机械密封受伤害，通过清洗间隙用进水管进行清洗，很难验证间隙处的清洗效果。毒害类物料通常利用设备容积的30％到40％。由于温度及物料载荷的变化，造成中空旋转轴与输送管之间的位置发生变化，严重时二者发生摩擦及密封失效。必须定期维护机械密封及定位输送管。
本发明采用容器体法兰与中空旋转轴组合技术、容器体法兰内输送管密封轴承技术、前后轴承定位输送管技术组合，高耐磨性的密封件安装于中空旋转轴的内侧与输送管之间，延长设备的连续运行周期，兼容性满足FDA的工艺要求。提高设备长期运行时对毒害介质密封的可靠性。物料可用容积提高到设备容积的60％到70％，设备容积越大利用率越高。由轴承定位的输送管与先进的标准密封件的组合，达到简化设备制造工艺。免去密封调试及设备生产过程中的定期维护机械密封及调整输送管的定位，以及免去清洗输送管与中空旋转轴之间的间隙。克服了现有技术的不足。
发明内容
本发明的目的在于提供一种旋转类容器与输送管的连接方法，合理地解决了现有技术的旋转类容器输送管采用机械密封安装于中空旋转轴的外侧造成结构繁杂、密封性能差、定期维护机械密封及调整输送管的定位和清洗间隙、容积利用率低的问题。
本发明采用如下技术方案：
一种旋转类容器与输送管的连接方法，包括容器体法兰与中空旋转轴组合技术、容器体法兰内输送管密封轴承技术、前后轴承定位输送管技术，其特征在于，
所述容器体法兰与中空旋转轴组合技术是在旋转类容器的壁体上与旋转类容器的旋转轴线同轴焊接一个容器体法兰，然后在所述容器体法兰上用螺栓固定设置一个中空旋转轴，所述旋转类容器、所述容器体法兰和所述中空旋转轴连成一个旋转整体。所述容器体法兰内输送管密封轴承技术是将输送管套入所述中空旋转轴，穿过所述容器体法兰进入所述旋转类容器的腔体，然后在所述容器体法兰内部紧贴所述旋转类容器的壁体设置密封轴承组件，对所述输送管与所述旋转类容器的壁体之间的缝隙进行密封，所述密封轴承组件依次设有0型密封圈、唇封、油封、挡环、前轴承、压环，且用螺栓固定。所述前后轴承定位输送管技术是在输送管套入所述中空旋转轴，穿过所述容器体法兰进入所述旋转类容器的腔体后，前端由所述容器体法兰内部设置的密封轴承组件中的轴承定位，后端由设置在所述中空旋转轴后端的后轴承组件的后轴承和透盖定位。
所述方法包括以下步骤：
步骤一、焊接设置容器体法兰，在所述旋转类容器的壁体上找到容器的旋转轴线，再在旋转轴线所在的容器壁体上焊接设置容器体法兰。
步骤二、安装设置密封轴承组件，在所述容器体法兰内安装设置所述密封轴承组件，且用螺栓固定。
步骤三、设置固定中空旋转轴，设置中心有管状空腔的转轴，前端外径与所述器体法兰的头部外径相等，前端外径设置两次阶梯状缩进形成所述中空旋转轴，在第一次外径阶梯状缩进形成的端头上轴向设置与所述容器体法兰的头部相吻合的螺栓孔，且用螺栓将所述中空旋转轴固定在所述容器体法兰上，然后在所述中空旋转轴的后端内部设置内壁呈阶梯状的筒状内腔，且在后端轴壁上轴向设置用于安装透盖的螺栓孔。
步骤四、安装、定位设置输送管，先在输送管的后端安装设置后轴承组件的后轴承，然后将所述输送管插入所述中空旋转轴，穿过所述容器体法兰及其密封轴承组件，进入所述旋转类容器体腔内，再安装所述后轴承组件的透盖，用螺栓将透盖固定在所述中空旋转轴的后端，对所述输送管定位。
步骤五、安装设置活套法兰，在输送管两端安装设置所述活套法兰。
进一步地，所述容器体法兰的内腔为内壁呈阶梯状的穿通的筒状，与所述密封轴承组件的外形吻合，在所述容器体法兰的内腔的第二级阶梯状筒壁上，设有螺栓孔，用于安装固定所述压环。
进一步地，所述密封轴承组件材质为改性聚四氟乙烯和金属材质，金属材质与旋转类容器材质匹配。
进一步地，所述输送管由前轴承、后轴承和透盖定位，满足密封轴承组件对轴孔的不同心度及径向跳动度的技术要求，使用过程中不用调整所述输送管的定位。
进一步地，所述旋转类容器的容积利用率为60％-70％。
进一步地，所述输送管使用软接头与外部固定管连接，其径向随动于所述中空旋转轴，降低了所述中空旋转轴与所述输送管的同轴度的技术要求。
本发明的有益技术效果是：
本发明公开了一种旋转类容器与输送管的连接方法，合理地解决了现有技术的旋转类容器输送管采用机械密封安装于中空旋转轴的外侧造成结构繁杂、密封性能差、定期维护机械密封及调整输送管的定位和清洗间隙、容积利用率低的问题。本发明采用容器体法兰与中空旋转轴组合技术、容器体法兰内输送管密封轴承技术、前后轴承定位输送管技术组合，高耐磨性的密封件安装于中空旋转轴的内侧与输送管之间，延长设备的连续运行周期，兼容性满足FDA的工艺要求。提高了密封性能、容积利用率，简化设备制造工艺。免去密封调试及设备生产过程中的定期维护机械密封及调整输送管的定位，以及免去清洗输送管与中空旋转轴之间的间隙，降低了中空旋转轴与输送管的同轴度的技术要求。克服了现有技术的不足。
具体实施方式
通过下面对实施例的描述，将更加有助于公众理解本发明，但不能也不应当将申请人所给出的具体的实施例视为对本发明技术方案的限制，任何对部件或技术特征的定义进行改变和/或对整体结构作形式的而非实质的变换都应视为本发明的技术方案所限定的保护范围。
实施例
一种旋转类容器与输送管的连接方法，包括容器体法兰与中空旋转轴组合技术、容器体法兰内输送管密封轴承技术、前后轴承定位输送管技术，其特征在于，所述一种旋转类容器与输送管的连接方法包括以下步骤：
步骤一、焊接设置容器体法兰，在所述旋转类容器的壁体上找到容器的旋转轴线，再在旋转轴线所在的容器壁体上焊接设置容器体法兰。
步骤二、安装设置密封轴承组件，在所述容器体法兰内安装设置所述密封轴承组件，且用螺栓固定。
步骤三、设置固定中空旋转轴，设置中心有管状空腔的转轴，前端外径与所述器体法兰的头部外径相等，前端外径设置两次阶梯状缩进形成所述中空旋转轴，在第一次外径阶梯状缩进形成的端头上轴向设置与所述容器体法兰的头部相吻合的螺栓孔，且用螺栓将所述中空旋转轴固定在所述容器体法兰上，然后在所述中空旋转轴的后端内部设置内壁呈阶梯状的筒状内腔，且在后端轴壁上轴向设置用于安装透盖的螺栓孔。
步骤四、安装、定位设置输送管，先在输送管的后端安装设置后轴承组件的后轴承，然后将所述输送管插入所述中空旋转轴，穿过所述容器体法兰及其密封轴承组件，进入所述旋转类容器体腔内，再安装所述后轴承组件的透盖，用螺栓将透盖固定在所述中空旋转轴的后端，对所述输送管定位。
步骤五、安装设置活套法兰，在输送管两端安装设置所述活套法兰。完成所述一种旋转类容器与输送管的连接方法的实施。
当然，本发明还可以有其他多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可以根据本发明做出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种旋转类容器与输送管的连接方法，包括容器体法兰与中空旋转轴组合技术、容器体法兰内输送管密封轴承技术、前后轴承定位输送管技术，其特征在于，所述容器体法兰与中空旋转轴组合技术是在旋转类容器的壁体上与旋转类容器的旋转轴线同轴焊接一个容器体法兰，然后在所述容器体法兰上用螺栓固定设置一个中空旋转轴，所述旋转类容器、所述容器体法兰和所述中空旋转轴连成一个旋转整体， 所述容器体法兰内输送管密封轴承技术是将输送管套入所述中空旋转轴，穿过所述容器体法兰进入所述旋转类容器的腔体，然后在所述容器体法兰内部紧贴所述旋转类容器的壁体设置密封轴承组件，对所述输送管与所述旋转类容器的壁体之间的缝隙进行密封，所述密封轴承组件依次设有0型密封圈、唇封、油封、挡环、前轴承、压环，且用螺栓固定， 所述前后轴承定位输送管技术是在输送管套入所述中空旋转轴，穿过所述容器体法兰进入所述旋转类容器的腔体后，前端由所述容器体法兰内部设置的密封轴承组件中的轴承定位，后端由设置在所述中空旋转轴后端的后轴承组件的后轴承和透盖定位；
所述方法包括以下步骤：
步骤一、焊接设置容器体法兰，在所述旋转类容器的壁体上找到容器的旋转轴线，再在旋转轴线所在的容器壁体上焊接设置容器体法兰；
步骤二、安装设置密封轴承组件，在所述容器体法兰内安装设置所述密封轴承组件，且用螺栓固定；
步骤三、设置固定中空旋转轴，设置中心有管状空腔的转轴，前端外径与所述容器体法兰的头部外径相等，前端外径设置两次阶梯状缩进形成所述中空旋转轴，在第一次外径阶梯状缩进形成的端头上轴向设置与所述容器体法兰的头部相吻合的螺栓孔，且用螺栓将所述中空旋转轴固定在所述容器体法兰上，然后在所述中空旋转轴的后端内部设置内壁呈阶梯状的筒状内腔，且在后端轴壁上轴向设置用于安装透盖的螺栓孔；
步骤四、安装、定位设置输送管，先在输送管的后端安装设置后轴承组件的后轴承，然后将所述输送管插入所述中空旋转轴，穿过所述容器体法兰及其密封轴承组件，进入所述旋转类容器体腔内，再安装所述后轴承组件的透盖，用螺栓将透盖固定在所述中空旋转轴的后端，对所述输送管定位；
步骤五、安装设置活套法兰，在输送管两端安装设置所述活套法兰。
2.根据权利要求1所述一种旋转类容器与输送管的连接方法，其特征在于，所述容器体法兰的内腔为内壁呈阶梯状的穿通的筒状，与所述密封轴承组件的外形吻合，在所述容器体法兰的内腔的第二级阶梯状筒壁上，设有螺栓孔，用于安装固定所述压环。
3.根据权利要求1所述一种旋转类容器与输送管的连接方法，其特征在于，所述密封轴承组件材质为改性聚四氟乙烯和金属材质，金属材质与旋转类容器材质匹配。
4.根据权利要求1所述一种旋转类容器与输送管的连接方法，其特征在于，所述输送管由前轴承、后轴承和透盖定位，满足密封轴承组件对轴孔的不同心度及径向跳动度的技术要求，使用过程中不用调整所述输送管的定位。
5.根据权利要求1所述一种旋转类容器与输送管的连接方法，其特征在于，所述旋转类容器的容积利用率为60％-70％。
6.根据权利要求1所述一种旋转类容器与输送管的连接方法，其特征在于，所述输送管使用软接头与外部固定管连接，其径向随动于所述中空旋转轴，降低了所述中空旋转轴与所述输送管的同轴度的技术要求。
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