CN220350176U - 包装袋排气装置和排气系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装袋排气装置和排气系统，能够更干净地排出纵向中间具有排气孔的纸袋中的空气，从而降低灌装后码垛的纸袋胀破的风险。该包装袋排气装置包括多个长条形的压板，以及多个气缸，其中：所述压板彼此平行设置，其中有至少2个压板之间存在预设间隔，使得所述包装袋排气装置在工作时包装袋的排气孔位于该间隔中；所述气缸的活塞与所述压板连接，用于驱动所述压板。

Description

包装袋排气装置和排气系统

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，特别地涉及包装袋排气装置和排气系统。

背景技术

在工业生产中，粉末状的产品通常采用纸袋进行包装。灌装完成的纸袋中，还存在一些空气，需要将这些空气排出，以防止大量的纸袋包装进行码垛时纸袋由于受压而使得其内的空气将纸袋胀破。为此，纸袋中间层的防潮膜上开了一定数量的小孔，由于码垛后的纸袋为了能具有吸水防潮功能，纸袋的排气孔不能设计在纸袋的边缘和两侧，两侧的排气孔会和空气接触，导致物料吸收水汽受潮，故需要将排气孔设计在纸袋中间并且沿平行于纸袋的一条边(通常是长方形纸袋的长边)排列，码垛后纸袋的排气孔会被上一层包装成品压住，可隔绝潮湿空气，最上层用防水薄膜盖住密封即可防潮。

对于上述中间具有条状分布的排气孔的纸袋，已有的做法是采用压力辊挤压灌装后的纸袋，在压辊压力下，袋中空气从纸袋的排气孔中排出，排气效果受纸袋的大小、灌装体积、排气孔大小、压辊压力等因素影响。图1是现有技术中的一种压辊装置的示意图，图2是现有技术中的压辊进行作业时的状态的示意图。图1是上排辊11和下排辊12的立体示意图，图2是正面视图，其中示出了作为包装袋的纸袋10进入上排辊11和下排辊12之间。图中省略了压辊的支承部件。

压辊排气并不能将气体有效排出，主要原因是压辊之间有间隙，受到压辊压力作用后气体会逃逸到压辊间隙处未受力的部位，导致袋中始终有气体，在进行码垛时仍然存在纸袋胀破的风险。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出一种包装袋排气装置和排气系统，能够更干净地排出纵向中间具有排气孔的纸袋中的空气，从而降低灌装后码垛的纸袋胀破的风险。本实用新型的其他目的和效果可从具体实施方式中得出。

本实用新型提供如下技术方案：

一种包装袋排气装置，包括多个长条形的压板，以及多个气缸，其中：所述压板彼此平行设置，其中有至少2个压板之间存在预设间隔，使得所述包装袋排气装置在工作时包装袋的排气孔位于该间隔中；所述气缸的活塞与所述压板连接，用于驱动所述压板。

可选地，每个所述压板连接有2个以上所述气缸。

可选地，所述压板为偶数个，自中间向两边轴对称分布设置；对称轴位于所述预设间隔内，并且与所述压板平行。

可选地，还包括气缸支撑板，所有气缸连接至该气缸支撑板。

一种包装袋排气装置，包括第一按压装置和第二按压装置，其中：所述第一按压装置和所述第二按压装置皆为上面所述的包装袋排气装置；所述第一按压装置和所述第二按压装置上下镜像设置，并且所述第一按压装置中的压板与所述第二按压装置中的压板位于所述包装袋排气装置的中部。

可选地，还包括第一气缸支撑板和第二气缸支撑板，其中：所述第一按压装置的所有气缸连接至所述第一气缸支撑板；所述第二按压装置的所有气缸连接至所述第二气缸支撑板。

一种包装袋排气系统，包括权利要求本实用新型所述的包装袋排气装置，并且包括第一立柱、第二立柱、底板、第一传送装置、以及第二传送装置，其中：所述气缸支撑板具有互相平行的第一边和第二边，该第一边连接至所述第一立柱，该第二边连接至所述第二立柱；所述包装袋排气系统中的压板与所述底板相对设置，二者之间形成工作空间；所述第一传送装置设置在所述包装袋排气装置的第一侧，用于将包装袋输送至所述工作空间内；所述第二传送装置设置在所述包装袋排气装置的第二侧，用于将包装袋自所述工作空间内移出。

可选地，所述第一边和所述第二边平行于所述压板。

可选地，所述第一传送装置和所述第二传送装置为皮带。

一种包装袋排气系统，包括本实用新型所述的包装袋排气装置，并且包括第三立柱、第四立柱、第三传送装置、以及第四传送装置，其中：所述第一气缸支撑板具有互相平行的第一边和第二边，所述第二气缸支撑板具有互相平行的第一边和第二边；两个所述第一边连接至所述第三立柱，两个所述第二边连接至所述第四立柱；所述第一按压装置中的压板与所述第二按压装置中的压板之间形成工作空间；所述第三传送装置设置在所述包装袋排气装置的第一侧，用于将包装袋输送至所述工作空间内；所述第四传送装置设置在所述包装袋排气装置的第二侧，用于将包装袋自所述工作空间内移出。

根据本实用新型的技术方案，采用多个长条形压板在包装袋排气孔的两侧进行按压，有助于更充分地排净袋内空气，降低灌装好的纸袋码垛后发生胀破的风险。

附图说明

为了说明而非限制的目的，现在将根据本实用新型的优选实施例、特别是参考附图来描述本实用新型，其中：

图1是现有技术中的一种压辊装置的示意图；

图2是现有技术中的压辊进行作业时的状态的示意图；

图3是本实用新型实施方式中的采用2个压板进行按压排气的原理的示意图；

图4是本实用新型实施方式中的采用4个压板进行按压排气的原理的示意图；

图5A和图5B是本实用新型实施方式中的一种包装袋排气装置的基本结构的示意图；

图6A和图6B是本实用新型实施方式中的另一种包装袋排气装置的基本结构的示意图；

图7A和图7B是本实用新型实施方式中的包装袋排气系统的主要组成部分的示意图。

其中：10、纸袋；11、上排辊；12、下排辊；31、左压板；32、右压板；33、第一间隔；34、第一纸袋；341、排气孔；41、第一压板；42、第二压板；43、第三压板；44、第四压板；45、第二间隔；46、第二纸袋；461、排气孔；5、第一包装袋排气装置；51、左外压板；52、左内压板；53、右内压板；54、右外压板；511、左外前气缸；512、左外后气缸；521、左内前气缸；522、左内后气缸；531、右内前气缸；532、右内后气缸；541、右外前气缸；542、右外后气缸；55、气缸支撑板；50、压板间隔；6、第二包装袋排气装置；600、工作空间；601、上间隔；602、下间隔；610、上方排气装置；620、下方排气装置；611、上左外压板；612、上左内压板；613、上右内压板；614、上右外压板；615、上气缸支撑板；621、下左外压板；622、下左内压板；623、下右内压板；624、下右外压板；625、下气缸支撑板；6111、上左外前气缸；6112、上左外后气缸；6121、上左内前气缸；6122、上左内后气缸；6131、上右内前气缸；6132、上右内后气缸；6141、上右外前气缸；6142、上右外后气缸；6211、下左外前气缸；6212、下左外后气缸；6221、下左内前气缸；6222、下左内后气缸；6231、下右内前气缸；6232、下右内后气缸；6241、下右外前气缸；6242、下右外后气缸；7、包装袋排气系统；71、第一传送装置；72、第二传送装置；73、左立柱；74、右立柱；75、当前包装袋；76、后一包装袋。

具体实施方式

本实用新型实施方式中，对于中部具有条状分布的排气孔的纸袋，采用压板在排气孔两侧进行按压排气。图3是本实用新型实施方式中的采用2个压板进行按压排气的原理的示意图。图3是简化的俯视图，其中采用2个平行的长条形压板，即左压板31和右压板32进行按压，二者之间具有第一间隔33，使第一纸袋34中的空气从多个排气孔341中排出。

优选的方式是采用4个压板，如图4所示，图4是本实用新型实施方式中的采用4个压板进行按压排气的原理的示意图，其中示出的同样是简化的俯视图。图4中，采用第一压板41、第二压板42、第三压板43、第四压板44进行按压，第二压板42和第三压板43之间具有第二间隔45，使第二纸袋46中的空气从多个排气孔461中排出。为了排气更彻底，图4中的各压板具体动作时，应当先同时压下第一压板41和第四压板44，然后再同时压下第二压板42和第三压板43。

从图3和图4可以看出，压板最好是偶数个，平行于包装袋中轴线左右对称分布。当然如果包装袋上的排气孔不是位于包装袋正中而是偏在一边，那么相应地压板在上述中轴线两侧的分布数目需要调整。

在实现中，压板可采用气缸进行驱动。图5A和图5B是本实用新型实施方式中的一种包装袋排气装置的基本结构的示意图，分别示出了不同视角下的状态。如图5A和图5B所示，第一包装袋排气装置5中，四个压板平行设置，分别是左外压板51、左内压板52、右内压板53、右外压板54，它们各自连接有2个气缸，见图中所示的左外前气缸511、左外后气缸512、左内前气缸521、左内后气缸522、右内前气缸531、右内后气缸532、右外前气缸541、右外后气缸542。所有气缸均连接至气缸支撑板55。此外，左内压板52与右内压板53之间具有压板间隔50。

应用第一包装袋排气装置5的时候，需将包装袋放在压板下方的底板(图中未示出)上，包装袋上的排气孔对准压板间隔50。工作时先压下左外压板51和右外压板54，然后再压下左内压板52和右内压板53，即利用了图4所示的原理，将包装袋内空气排出。

因为包装袋在灌装完成之后，在平放的状态下两侧要比中间扁，所以为了更彻底的排气，可同时从上下两个方向用压板进行按压排气。为此可采用图6A和图6B所示的包装袋排气装置。图6A和图6B是本实用新型实施方式中的另一种包装袋排气装置的基本结构的示意图，分别示出了不同视角下的状态。如图6A和图6B所示，第二包装袋排气装置6由上方排气装置610和下方排气装置620组成，从图中可以看出二者的结构与第一包装袋排气装置5类似并且镜像设置。

上方排气装置610中，四个压板平行设置，分别是上左外压板611、上左内压板612、上右内压板613、上右外压板614，它们各自连接有2个气缸，见图中所示的上左外前气缸6111、上左外后气缸6112、上左内前气缸6121、上左内后气缸6122、上右内前气缸6131、上右内后气缸6132、上右外前气缸6141、上右外后气缸6142。所有气缸均连接至上气缸支撑板615。此外，上左内压板612与上右内压板613之间具有上间隔601。

下方排气装置620中，四个压板平行设置，分别是下左外压板621、下左内压板622、下右内压板623、下右外压板624，它们各自连接有2个气缸，见图中所示的下左外前气缸6211、下左外后气缸6212、下左内前气缸6221、下左内后气缸6222、下右内前气缸6231、下右内后气缸6232、下右外前气缸6241、下右外后气缸6242。所有气缸均连接至下气缸支撑板625。此外，下左内压板622与下右内压板623之间具有下间隔602。

上方排气装置610和下方排气装置620之间具有一定的距离，构成了工作空间600。灌装好的包装袋置入工作空间600，即可进行排气操作。排气操作时各气缸按一定的规则伸出或收回，相应地使上下压板互相接近或远离，从而按压包装袋或释放该按压。

具体来说，排气操作时首先使上左外压板611、下左外压板621相向运动，并同时使上右外压板614、下右外压板624相向运动，从而在包装袋的外侧进行按压，使包装袋边缘的空气排至包装袋中间。然后使上左内压板612、下左内压板622相向运动，并同时使上右内压板613、下右内压板623相向运动，将包装袋中间的空气从纸袋中间的排气孔排出。

图7A和图7B是本实用新型实施方式中的包装袋排气系统的主要组成部分的示意图。如图7A和图7B所示，包装袋排气系统7在第二包装袋排气装置6的两侧分别设置第一传送装置71和第二传送装置72，可采用皮带来实现；并且上气缸支撑板615和下气缸支撑板625固定至左立柱73、右立柱74。作业时，包装袋自第一传送装置71按图中箭头方向进入工作空间600，经过上文所述的排气操作后，包装袋由第二传送装置72带出工作空间。

在排气操作前，下方排气装置620的各压板的高度略低于第一传送装置71的表面，使包装袋能够置于下方排气装置620的压板上。所有压板的按压动作完成后，上方压板恢复原位，下方压板回到略高于第二传送装置72的高度。此时如图7A所示，当前包装袋75按压完成后，即被后一包装袋76推送至第二传送装置72上，最终流转至码垛岗。因为包装袋内空气已经被排净，所以码垛起来也不会导致胀破。

下方压板也可以采用平板代替，即只设置上方排气装置，这样也能对包装袋进行排气，但效果不如图7A和图7B所示的包装袋排气系统7。

根据本实用新型实施方式的技术方案，对于纵向中间具有排气孔的纸袋，采用长条形压板在排气孔两侧进行按压，有助于更充分地排净袋内空气，降低灌装好的纸袋码垛后发生胀破的风险。

上述具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，取决于设计要求和其他因素，可以发生各种各样的修改、组合、子组合和替代。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型保护范围之内。

Claims (10)

1.一种包装袋排气装置，其特征在于，包括多个长条形的压板，以及多个气缸，其中：

所述压板彼此平行设置，其中有至少2个压板之间存在预设间隔，使得所述包装袋排气装置在工作时包装袋的排气孔位于该间隔中；

所述气缸的活塞与所述压板连接，用于驱动所述压板。

2.根据权利要求1所述的包装袋排气装置，其特征在于，每个所述压板连接有2个以上所述气缸。

3.根据权利要求1所述的包装袋排气装置，其特征在于，所述压板为偶数个，自中间向两边轴对称分布设置；对称轴位于所述预设间隔内，并且与所述压板平行。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的包装袋排气装置，其特征在于，还包括气缸支撑板，所有气缸连接至该气缸支撑板。

5.一种包装袋排气装置，其特征在于，包括第一按压装置和第二按压装置，其中：

所述第一按压装置和所述第二按压装置皆为权利要求1至3中任一项所述的包装袋排气装置；

所述第一按压装置和所述第二按压装置上下镜像设置，并且所述第一按压装置中的压板与所述第二按压装置中的压板位于所述包装袋排气装置的中部。

6.根据权利要求5所述的包装袋排气装置，其特征在于，还包括第一气缸支撑板和第二气缸支撑板，其中：

所述第一按压装置的所有气缸连接至所述第一气缸支撑板；

所述第二按压装置的所有气缸连接至所述第二气缸支撑板。

7.一种包装袋排气系统，其特征在于，包括权利要求4所述的包装袋排气装置，并且包括第一立柱、第二立柱、底板、第一传送装置、以及第二传送装置，其中：

所述气缸支撑板具有互相平行的第一边和第二边，该第一边连接至所述第一立柱，该第二边连接至所述第二立柱；

所述包装袋排气系统中的压板与所述底板相对设置，二者之间形成工作空间；

所述第一传送装置设置在所述包装袋排气装置的第一侧，用于将包装袋输送至所述工作空间内；

所述第二传送装置设置在所述包装袋排气装置的第二侧，用于将包装袋自所述工作空间内移出。

8.根据权利要求7所述的包装袋排气系统，其特征在于，所述第一边和所述第二边平行于所述压板。

9.根据权利要求7所述的包装袋排气系统，其特征在于，所述第一传送装置和所述第二传送装置为皮带。

10.一种包装袋排气系统，其特征在于，包括权利要求6所述的包装袋排气装置，并且包括第三立柱、第四立柱、第三传送装置、以及第四传送装置，其中：

所述第一气缸支撑板具有互相平行的第一边和第二边，所述第二气缸支撑板具有互相平行的第一边和第二边；

两个所述第一边连接至所述第三立柱，两个所述第二边连接至所述第四立柱；

所述第一按压装置中的压板与所述第二按压装置中的压板之间形成工作空间；

所述第三传送装置设置在所述包装袋排气装置的第一侧，用于将包装袋输送至所述工作空间内；

所述第四传送装置设置在所述包装袋排气装置的第二侧，用于将包装袋自所述工作空间内移出。