CN220350169U - 长寿命包装机执行机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了长寿命包装机执行机构，包括支撑架，支撑架的内部通过升降滑槽滑动连接有后部升降板，前部升降板的边侧固定安装有第一感应座，导向滑板的底部一侧固定设置有第二感应座，第一感应座的内部和第二感应座的内部均设置有距离感应探头；本实用新型通过升降电机带动前部升降板进行升降，进而调整前部升降板的高度，通过第一感应座内部的距离感应探头自动感应升降距离，调整后部升降板一侧设置有包装台的高度，通过位移电机推动位移滑座，进而通过位移滑座推动包装台进行伸出，在横向调整时，可通过第二感应座上的距离感应探头对包装台的横向伸出距离进行调整，整个过程自动调整，不需要手动调整，调整时更加高效。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装机技术领域，特别涉及长寿命包装机执行机构。
背景技术
在市面上的包装设备中，为了适应不同宽度、不同尺寸的产品的包装需求，一般在各传输机构或开膜机构等机构处会相应设置执行机构位置调节装置。然而，现有的执行机构位置调节装置一般都采用人工调节的方式，通过摇动曲柄，驱使执行机构位置调节装置进行调节。然而，这种方式全靠人工操作，调节精度较低，而且效率低下，同时，因为每一处执行机构位置调节装置对应的产品的尺寸不同，因此需要进行相应的调整，人工操作容易造成长宽高等对应尺寸调节出错的问题，影响生产效率，而且可能会对产品造成损伤，需要进行针对性改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供长寿命包装机执行机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
长寿命包装机执行机构，包括支撑架、后部升降板、包装台、导向滑板、升降电机、支撑套板、指示套板、前部升降板、第一感应座、位移滑座和横向导杆，所述支撑架的内壁面开设有升降滑槽，所述支撑架的内部通过升降滑槽滑动连接有后部升降板，所述后部升降板的中部一侧固定连接有前部升降板，所述前部升降板的边侧固定安装有第一感应座，所述支撑架的顶部固定连接有顶板，所述顶板的中部固定安装有升降电机，所述升降电机的输出端与前部升降板的一端固定连接，所述顶板的一端活动设置有导向滑板，所述导向滑板的底部一侧固定设置有第二感应座，所述第一感应座的内部和第二感应座的内部均设置有距离感应探头。
优选的，所述第一感应座的一端和第二感应座的一端均固定连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的一端螺纹连接有锁紧螺母。
优选的，所述前部升降板的一端固定连接有竖向导杆，所述竖向导杆的顶部与顶板活动套接。
优选的，所述后部升降板的一侧活动连接有包装台，所述包装台的一侧固定连接有两个横向导杆，所述横向导杆与后部升降板活动套接。
优选的，所述顶板的边侧固定设置有支撑套板，所述支撑套板的内部活动套设有指示套板，且所述指示套板的底端与前部升降板端头处固定连接，所述指示套板的外侧设置有指示刻度。
优选的，所述前部升降板的顶部活动设置有位移滑座，所述位移滑座的一端固定安装有位移电机，所述位移电机的输出端与导向滑板的底部一侧固定连接，所述导向滑板的一端通过连板与包装台的顶部一侧固定连接。
本实用新型的技术效果和优点：
本申请在支撑架内部设置活动的后部升降板，后部升降板的一端连接有前部升降板，可通过升降电机带动前部升降板进行升降，进而调整前部升降板的高度，升降时，通过第一感应座内部的距离感应探头自动感应升降距离，同时还可通过指示套板进行高度指示，进而调整后部升降板一侧设置有包装台的高度，高度调整完毕后，可通过位移电机推动位移滑座，进而通过位移滑座推动包装台进行伸出，在横向调整时，可通过第二感应座上的距离感应探头对包装台的横向伸出距离进行调整，整个过程自动调整，不需要手动调整，调整时更加高效。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的导向滑板结构示意图。
图3为本实用新型的第一感应座结构示意图。
图中：1、支撑架；2、后部升降板；3、包装台；4、导向滑板；5、升降电机；6、竖向导杆；7、支撑套板；8、指示套板；9、前部升降板；10、第一感应座；11、位移电机；12、位移滑座；13、横向导杆；14、第二感应座；15、距离感应探头；16、锁紧螺栓；17、锁紧螺母；18、顶板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的长寿命包装机执行机构，包括支撑架1、后部升降板2、包装台3、导向滑板4、升降电机5、支撑套板7、指示套板8、前部升降板9、第一感应座10、位移滑座12和横向导杆13，支撑架1的内壁面开设有升降滑槽，支撑架1的内部通过升降滑槽滑动连接有后部升降板2，后部升降板2的中部一侧固定连接有前部升降板9，前部升降板9的边侧固定安装有第一感应座10，支撑架1的顶部固定连接有顶板18，顶板18的中部固定安装有升降电机5，升降电机5的输出端与前部升降板9的一端固定连接，顶板18的一端活动设置有导向滑板4，导向滑板4的底部一侧固定设置有第二感应座14，第一感应座10的内部和第二感应座14的内部均设置有距离感应探头15。
如图1、图2和图3所示，本实用新型长寿命包装机执行机构，具体的，第一感应座10的一端和第二感应座14的一端均固定连接有锁紧螺栓16，锁紧螺栓16的一端螺纹连接有锁紧螺母17。
如图1、图2和图3所示，本实用新型长寿命包装机执行机构，具体的，前部升降板9的一端固定连接有竖向导杆6，竖向导杆6的顶部与顶板18活动套接。
如图1、图2和图3所示，本实用新型长寿命包装机执行机构，具体的，后部升降板2的一侧活动连接有包装台3，包装台3的一侧固定连接有两个横向导杆13，横向导杆13与后部升降板2活动套接。
如图1、图2和图3所示，本实用新型长寿命包装机执行机构，具体的，顶板18的边侧固定设置有支撑套板7，支撑套板7的内部活动套设有指示套板8，且指示套板8的底端与前部升降板9端头处固定连接，指示套板8的外侧设置有指示刻度。
如图1、图2和图3所示，本实用新型长寿命包装机执行机构，具体的，前部升降板9的顶部活动设置有位移滑座12，位移滑座12的一端固定安装有位移电机11，位移电机11的输出端与导向滑板4的底部一侧固定连接，导向滑板4的一端通过连板与包装台3的顶部一侧固定连接。
本实用新型工作原理：本申请在支撑架1的内部设置活动的后部升降板2，后部升降板2的一端连接有前部升降板9，可通过升降电机5带动前部升降板9进行升降，进而调整前部升降板9的高度，升降时，通过第一感应座10内部的距离感应探头15自动感应升降距离，同时还可通过指示套板8进行高度指示，进而调整后部升降板2一侧设置有包装台3的高度，包装台3的高度调整完毕后，可通过位移电机11推动位移滑座12，进而通过位移滑座12推动包装台3进行伸出，在包装台3横向调整时，可通过第二感应座14上的距离感应探头15对包装台3的横向伸出距离进行调整，本申请的整个过程自动调整，不需要手动调整，调整时更加高效。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (6)
1.长寿命包装机执行机构，包括支撑架(1)、后部升降板(2)、包装台(3)、导向滑板(4)、升降电机(5)、支撑套板(7)、指示套板(8)、前部升降板(9)、第一感应座(10)、位移滑座(12)和横向导杆(13)，其特征在于，所述支撑架(1)的内壁面开设有升降滑槽，所述支撑架(1)的内部通过升降滑槽滑动连接有后部升降板(2)，所述后部升降板(2)的中部一侧固定连接有前部升降板(9)，所述前部升降板(9)的边侧固定安装有第一感应座(10)，所述支撑架(1)的顶部固定连接有顶板(18)，所述顶板(18)的中部固定安装有升降电机(5)，所述升降电机(5)的输出端与前部升降板(9)的一端固定连接，所述顶板(18)的一端活动设置有导向滑板(4)，所述导向滑板(4)的底部一侧固定设置有第二感应座(14)，所述第一感应座(10)的内部和第二感应座(14)的内部均设置有距离感应探头(15)。
2.根据权利要求1所述的长寿命包装机执行机构，其特征在于，所述第一感应座(10)的一端和第二感应座(14)的一端均固定连接有锁紧螺栓(16)，所述锁紧螺栓(16)的一端螺纹连接有锁紧螺母(17)。
3.根据权利要求1所述的长寿命包装机执行机构，其特征在于，所述前部升降板(9)的一端固定连接有竖向导杆(6)，所述竖向导杆(6)的顶部与顶板(18)活动套接。
4.根据权利要求1所述的长寿命包装机执行机构，其特征在于，所述后部升降板(2)的一侧活动连接有包装台(3)，所述包装台(3)的一侧固定连接有两个横向导杆(13)，所述横向导杆(13)与后部升降板(2)活动套接。
5.根据权利要求1所述的长寿命包装机执行机构，其特征在于，所述顶板(18)的边侧固定设置有支撑套板(7)，所述支撑套板(7)的内部活动套设有指示套板(8)，且所述指示套板(8)的底端与前部升降板(9)端头处固定连接，所述指示套板(8)的外侧设置有指示刻度。
6.根据权利要求4所述的长寿命包装机执行机构，其特征在于，所述前部升降板(9)的顶部活动设置有位移滑座(12)，所述位移滑座(12)的一端固定安装有位移电机(11)，所述位移电机(11)的输出端与导向滑板(4)的底部一侧固定连接，所述导向滑板(4)的一端通过连板与包装台(3)的顶部一侧固定连接。
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