CN220350000U - 一种硅藻土提油排渣清洁化生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及硅藻土提油排渣清洁化生产装置技术领域，且公开了一种硅藻土提油排渣清洁化生产装置，包括设置在生产房内的时效箱、冷灰机、装袋储料仓、运料螺旋输送机，该硅藻土提油排渣清洁化生产装置，能够将废渣通过运料螺旋输送机和排渣转接螺旋输送机输送到时效箱内进行时效处理，然后通过时效箱转接螺旋输送机和冷灰机进口转接螺旋输送机输送至冷灰机内进行冷却，最后通过冷灰机出口转接螺旋输送机将提油后硅藻土废渣输送至装袋储料仓进行暂存，并通过装袋储料仓底部的装袋螺旋输送机进行装袋，生产过程中产生的粉尘和刺激性气味气体可以通过废气导管、分支管和导流引风机的配合，送至UV光氧活性炭一体机和脉冲布袋除尘器进行处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及硅藻土提油排渣清洁化生产装置技术领域，具体为一种硅藻土提油排渣清洁化生产装置。
背景技术
含油硅藻土是铝加工行业产生固体废弃物,属于危废,需要通过硅藻土提油设备对含油硅藻土进行处理，一方面可对轧制油回收利用，另一方面将含油硅藻土进行无害化处理。
目前含轧制油硅藻土经提油设备高温分离出油液后，为迅速降温，操作员工会将硅藻土废渣从时效箱内扒出摊开加快降温，温度降至接近室温后，人工装袋外运处理，整个生产过程中产生大量粉尘和刺激性气味气体，不仅污染环境，操作人员长期在此环境下作业对身体健康非常不利，达不到职业健康的要求。
所以我们提出了一种硅藻土提油排渣清洁化生产装置，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决目前含轧制油硅藻土经提油设备高温分离出油液后，为迅速降温，操作员工会将硅藻土废渣从时效箱内扒出摊开加快降温，温度降至接近室温后，人工装袋外运处理，整个生产过程中产生大量粉尘和刺激性气味气体，不仅污染环境，操作人员长期在此环境下作业对身体健康非常不利，达不到职业健康的要求的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种硅藻土提油排渣清洁化生产装置，包括设置在生产房内的两个时效箱、冷灰机、装袋储料仓、以及两个运料螺旋输送机，所述运料螺旋输送机的一端位于生产房外，且所述运料螺旋输送机上设置有进料斗，所述运料螺旋输送机出料口与时效箱顶部之间设置有排渣转接螺旋输送机，所述时效箱顶部与排渣转接螺旋输送机相连接的位置设置有第一废气粉尘收集罩，两个所述时效箱的底部设置有时效箱转接螺旋输送机，所述时效箱转接螺旋输送机的出料口与冷灰机的进料口之间设置有冷灰机进口转接螺旋输送机，且所述冷灰机的出料口与装袋储料仓顶部之间设置有冷灰机出口转接螺旋输送机，所述冷灰机出料口与冷灰机出口转接螺旋输送机相连接的位置设置有第二废气粉尘收集罩，所述装袋储料仓顶部与冷灰机出口转接螺旋输送机相连接的位置设置有第三废气粉尘收集罩，且所述装袋储料仓底部设置有装袋螺旋输送机，所述装袋螺旋输送机的出料口位置设置有第四废气粉尘收集罩，所述生产房外设置有UV光氧活性炭一体机和脉冲布袋除尘器，所述UV光氧活性炭一体机与脉冲布袋除尘器相连接，且所述UV光氧活性炭一体机上连接有废气导管，所述废气导管上连接有多个分支管，所述分支管上均设置有导流引风机。
进一步地，所述时效箱包括时效箱本体，所述时效箱本体外表面设置有振动电机。
进一步地，所述冷灰机包括冷灰筒，所述冷灰筒的内壁上设置有螺旋抄板。
进一步地，所述时效箱本体外表面包覆设置有聚氨酯保温层。
进一步地，所述冷灰机上方设置有冷却水管，所述冷却水管下表面设置有多个冷却喷头，且所述冷却水管侧面靠近两端的位置均设置有L形支撑柱，所述冷却水管上连接有导水软管，所述导水软管的一端与外界水箱水泵设备相连接。
进一步地，所述冷灰机下方设置有集水箱。
本实用新型的有益效果：能够将提油后硅藻土废渣通过运料螺旋输送机输送到排渣转接螺旋输送机内，并通过排渣转接螺旋输送机输送到时效箱内进行时效处理，然后通过时效箱转接螺旋输送机和冷灰机进口转接螺旋输送机输送至冷灰机内进行冷却，最后通过冷灰机出口转接螺旋输送机将提油后硅藻土废渣输送至装袋储料仓进行暂存，并通过装袋储料仓底部的装袋螺旋输送机进行装袋，生产过程中产生的粉尘和刺激性气味气体可以通过废气导管、分支管和导流引风机的配合，送至UV光氧活性炭一体机和脉冲布袋除尘器进行处理，防止污染环境的同时也保护了操作人员的身体健康。
附图说明
图1是本实用新型硅藻土提油排渣清洁化生产装置的结构示意图；
图2是本实用新型硅藻土提油排渣清洁化生产装置的第一部分结构示意图；
图3是本实用新型硅藻土提油排渣清洁化生产装置的第二部分结构示意图。
图中各标记对应的名称：
1、生产房；2、时效箱；201、效箱本体；202、振动电机；3、冷灰机；31、冷灰筒；32、螺旋抄板；4、装袋储料仓；5、运料螺旋输送机；6、进料斗；7、排渣转接螺旋输送机；8、第一废气粉尘收集罩；9、时效箱转接螺旋输送机；10、冷灰机进口转接螺旋输送机；11、冷灰机出口转接螺旋输送机；12、第二废气粉尘收集罩；13、第三废气粉尘收集罩；14、装袋螺旋输送机；15、第四废气粉尘收集罩；16、UV光氧活性炭一体机；17、脉冲布袋除尘器；18、废气导管；19、分支管；20、导流引风机；21、冷却水管；22、冷却喷头；23、L形支撑柱；24、导水软管；25、集水箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的实施例：
实施例一
如图1-图3所示，本实用新型提供一种硅藻土提油排渣清洁化生产装置，包括设置在生产房1内的两个时效箱2、冷灰机3、装袋储料仓4、以及两个运料螺旋输送机5，运料螺旋输送机5的一端位于生产房1外，且运料螺旋输送机5上设置有进料斗6，运料螺旋输送机5出料口与时效箱2顶部之间设置有排渣转接螺旋输送机7，时效箱2顶部与排渣转接螺旋输送机7相连接的位置设置有第一废气粉尘收集罩8，两个时效箱2的底部设置有时效箱转接螺旋输送机9，时效箱2包括时效箱本体201，时效箱本体201外表面设置有振动电机202，时效箱转接螺旋输送机9的出料口与冷灰机3的进料口之间设置有冷灰机进口转接螺旋输送机10，且冷灰机3的出料口与装袋储料仓4顶部之间设置有冷灰机出口转接螺旋输送机11，冷灰机3出料口与冷灰机出口转接螺旋输送机11相连接的位置设置有第二废气粉尘收集罩12，冷灰机3包括冷灰筒31，冷灰筒31的内壁上设置有螺旋抄板32，装袋储料仓4顶部与冷灰机出口转接螺旋输送机11相连接的位置设置有第三废气粉尘收集罩13，且装袋储料仓4底部设置有装袋螺旋输送机14，装袋螺旋输送机14的出料口位置设置有第四废气粉尘收集罩15，生产房1外设置有UV光氧活性炭一体机16和脉冲布袋除尘器17，UV光氧活性炭一体机16与脉冲布袋除尘器17相连接，且UV光氧活性炭一体机16上连接有废气导管18，废气导管18上连接有多个分支管19，分支管19上均设置有导流引风机20，能够通过运料螺旋输送机5和排渣转接螺旋输送机7的配合将提油后硅藻土废渣输送至时效箱2内进行时效处理，然后通过冷灰机进口转接螺旋输送机10将废渣输送至冷灰机3进行冷却，最后通过冷灰机出口转接螺旋输送机11送至装袋储料仓4进行储存，然后通过装袋螺旋输送机14进行装袋处理，生产过程中产生的粉尘和刺激性气味气体，能通过废气导管18、分支管19和导流引风机20，送至UV光氧活性炭一体机16和脉冲布袋除尘器17进行处理。
实施例二
如图1-图3所示，在本实用新型实施例一的基础上：时效箱本体201外表面包覆设置有聚氨酯保温层，冷灰机3上方设置有冷却水管21，冷却水管21下表面设置有多个冷却喷头22，且冷却水管21侧面靠近两端的位置均设置有L形支撑柱23，冷却水管21上连接有导水软管24，导水软管24的一端与外界水箱水泵设备相连接，能够通过冷却水管21、冷却喷头22、以及导水软管24和外界水箱水泵设备的配合，提高冷灰机3冷却效果，冷灰机3下方设置有集水箱25，能够对冷却水进行集中，便于后续处理。
Claims (6)
1.一种硅藻土提油排渣清洁化生产装置，其特征在于：包括设置在生产房(1)内的两个时效箱(2)、冷灰机(3)、装袋储料仓(4)、以及两个运料螺旋输送机(5)，所述运料螺旋输送机(5)的一端位于生产房(1)外，且所述运料螺旋输送机(5)上设置有进料斗(6)，所述运料螺旋输送机(5)出料口与时效箱(2)顶部之间设置有排渣转接螺旋输送机(7)，所述时效箱(2)顶部与排渣转接螺旋输送机(7)相连接的位置设置有第一废气粉尘收集罩(8)，两个所述时效箱(2)的底部设置有时效箱转接螺旋输送机(9)，所述时效箱转接螺旋输送机(9)的出料口与冷灰机(3)的进料口之间设置有冷灰机进口转接螺旋输送机(10)，且所述冷灰机(3)的出料口与装袋储料仓(4)顶部之间设置有冷灰机出口转接螺旋输送机(11)，所述冷灰机(3)出料口与冷灰机出口转接螺旋输送机(11)相连接的位置设置有第二废气粉尘收集罩(12)，所述装袋储料仓(4)顶部与冷灰机出口转接螺旋输送机(11)相连接的位置设置有第三废气粉尘收集罩(13)，且所述装袋储料仓(4)底部设置有装袋螺旋输送机(14)，所述装袋螺旋输送机(14)的出料口位置设置有第四废气粉尘收集罩(15)，所述生产房(1)外设置有UV光氧活性炭一体机(16)和脉冲布袋除尘器(17)，所述UV光氧活性炭一体机(16)与脉冲布袋除尘器(17)相连接，且所述UV光氧活性炭一体机(16)上连接有废气导管(18)，所述废气导管(18)上连接有多个分支管(19)，所述分支管(19)上均设置有导流引风机(20)。
2.根据权利要求1所述的一种硅藻土提油排渣清洁化生产装置，其特征在于：所述时效箱(2)包括时效箱本体(201)，所述时效箱本体(201)外表面设置有振动电机(202)。
3.根据权利要求1所述的一种硅藻土提油排渣清洁化生产装置，其特征在于：所述冷灰机(3)包括冷灰筒(31)，所述冷灰筒(31)的内壁上设置有螺旋抄板(32)。
4.根据权利要求2所述的一种硅藻土提油排渣清洁化生产装置，其特征在于：所述时效箱本体(201)外表面包覆设置有聚氨酯保温层。
5.根据权利要求3所述的一种硅藻土提油排渣清洁化生产装置，其特征在于：所述冷灰机(3)上方设置有冷却水管(21)，所述冷却水管(21)下表面设置有多个冷却喷头(22)，且所述冷却水管(21)侧面靠近两端的位置均设置有L形支撑柱(23)，所述冷却水管(21)上连接有导水软管(24)，所述导水软管(24)的一端与外界水箱水泵设备相连接。
6.根据权利要求1所述的一种硅藻土提油排渣清洁化生产装置，其特征在于：所述冷灰机(3)下方设置有集水箱(25)。
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