CN220349147U - 一种压力机漏油回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种压力机漏油回收装置。所述压力机漏油回收装置包括：底座，所述底座上固定安装有四个支撑杆，四个所述支撑杆上固定安装有同一个顶板，所述顶板上固定安装有两个液压器，两个所述液压器的输出轴分别与对应的支撑板的顶部固定连接，两个所述支撑板底部均与压板的顶部固定连接，所述压板与四个支撑杆滑动连接，所述顶部的底部设置有回收机构；在使用时，对所滴落的润滑油，通过收集盒顶部的圆形开口进入到收集盒内，润滑油会通过滤网进行过滤，经过第二导管进入到过滤箱中，再通过过滤机构过滤之后循环使用，避免因长放置时间过长，造成润滑油由于粘附大量杂质不能再次利用的压力机漏油回收装置。

Description

一种压力机漏油回收装置

技术领域

本实用新型属于压力机技术领域，尤其涉及一种压力机漏油回收装置。

背景技术

压力机是一种结构精巧的通用性机器，可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺；压力机分螺旋压力机、曲柄压力机和液压机三大类，其下部都装有锻件顶出装置；通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件；现有技术中，公开了电动螺旋压力机润滑防护及回收系统，申请号：201010148114.2，包括防护罩、上压盖和下压盖；防护罩套在电动螺旋压力机的主螺杆上，防护罩的上端通过螺钉和上压盖固定在电动螺旋压力机的封油环上，防护罩的下端通过螺钉和下压盖固定在电动螺旋压力机的滑块上，滑块上的进油口与主螺母之间设有油道。该系统可以减小螺旋副(即主螺杆、主螺母)的磨损，提高效率和使用寿命，也能防止润滑油的飞溅，既保护环境又使润滑油的回收利用。

但是，上述结构中还存在不足之处，循环润滑机构不具备过滤机构，润滑油会吸附压力机中的杂质，长时间使用后，会降低润滑油的纯度，润滑效果较差。

因此，有必要提供一种新的压力机漏油回收装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种在使用时，对所滴落的润滑油，通过第一收集盒顶部的圆形开口进入到第一收集盒内，润滑油会通过滤网进行过滤，经过第二导管进入到过滤箱中，再通过过滤机构过滤之后循环使用，避免因长放置时间过长，造成润滑油由于粘附大量杂质不能再次利用的压力机漏油回收装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的压力机漏油回收装置包括：底座，所述底座上固定安装有四个支撑杆，四个所述支撑杆上固定安装有同一个顶板，所述顶板上固定安装有两个液压器，两个所述液压器的输出轴分别与对应的支撑板的顶部固定连接，两个所述支撑板底部均与压板的顶部固定连接，所述压板与四个支撑杆滑动连接，所述顶板的底部设置有回收机构，所述底座的一侧设置有箱体，所述箱体内固定安装有隔板，所述箱体内设置有过滤机构，所述箱体内设置有循环机构，所述箱体的顶部固定安装有开关，所述箱体一侧的表面铰接有门体，所述箱体的顶部设置有操作面板；所述回收机构包括有多个连接杆、两个第一收集盒、两个过滤网和第一连接管，多个所述连接杆的顶端均与顶板的底部固定连接，两个第一收集盒分别与对应的连接杆的底端固定连接，两个所述过滤网分别设置在对应的第一收集盒中，所述第一连接管的两端分别与对应的第一收集盒相连通。

作为本实用新型的进一步方案，所述过滤机构包括有过滤箱、两个第一导管和第二导管，所述过滤箱固定安装在隔板的顶部，两个所述第一导管的一端分别与对应液压器相连通，两个所述第一导管的另一端均穿至箱体内并于过滤箱相连通，所述第二导管的一端与第一连接管相连通，所述第二导管的另一端穿至箱体内并与过滤箱相连通。

作为本实用新型的进一步方案，所述过滤机构还包括有过滤板、缺口、杂质收集盒和过滤孔，所述过滤板与过滤箱的内壁固定连接，所述缺口开设在过滤板的表面，所述杂质收集盒与过滤板滑动连接，所述杂质收集盒与缺口相适配，所述杂质收集盒的底部开设有过滤孔。

作为本实用新型的进一步方案，所述过滤机构还包括有清洁电机、圆形块、四个清洁刷板和箱门，所述清洁电机与过滤板的表面固定连接，所述清洁电机的输出轴与圆形块固定连接，四个所述清洁刷板的一端均与圆形块的表面固定连接，所述箱门与过滤箱相铰接。

作为本实用新型的进一步方案，所述循环机构包括有储存箱、收集管、观察窗、水泵和第二连接管，所述储存箱固定安装在箱体内，所述收集管的一端与储存箱相连通，所述收集管的另一端穿过隔板并与过滤箱相连通，所述观察窗设在储存箱一侧的表面，所述水泵设置在顶板的顶部，所述水泵的一端与第二连接管的一端相连通，所述第二连接管的另一端穿至箱体内并延伸至储存箱内。

作为本实用新型的进一步方案，所述循环机构还包括有第三连接管、分流器和两个第四连接管，所述第三连接管的一端与水泵的出水口相连通，所述第三连接管的另一端与分流器相连通，两个所述第四连接管的一端均与分流器相连通，两个所述第四连接管的另一端分别与对应的液压器相连通。

与相关技术相比较，本实用新型提供的压力机漏油回收装置具有如下有益效果：

1、本实用新型通过过滤机构，所滴落润滑油经过第二导管进入到过滤箱中，且液压器中所用的润滑油也会从第一导管进入到过滤箱中，其中设置的过滤板可以将润滑油中的杂质过滤掉，同时启动清洁电机，使清洁刷板可以将过滤板上残留的杂质，推入杂质收集盒中，杂质收集盒底部也设置有过滤孔，可以杂质留在杂质收集盒之中，在完成过滤后，可以通过打开箱门，将杂质收集盒抽出，对过滤之后的杂质进行集中处理；

2、本实用新型通过循环机构，将过滤之后的润滑油会通过收集管进入到储存箱中，再通过启动水泵，使储存箱中的润滑油经过第二连接管和第三连接管进入到分流器中，再通过分流器的分流进入到液压器中，进而循环使用；

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型压力机漏油回收装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型压力机漏油回收装置中部分侧视的结构连接示意图；

图3为本实用新型压力机漏油回收装置中图2中A的结构连接示意图；

图4为本实用新型压力机漏油回收装置中箱体内立体的结构连接示意图；

图5为本实用新型压力机漏油回收装置中箱体正视的结构连接示意图；

图6为本实用新型压力机漏油回收装置中过滤机构的结构连接示意图；

图7为本实用新型压力机漏油回收装置中部分过滤机构的结构连接示意图。

图中：1、底座；2、支撑杆；3、顶板；4、液压器；5、支撑板；6、压板；7、回收机构；701、连接杆；702、第一收集盒；703、过滤网；704、第一连接管；8、箱体；9、隔板；10、过滤机构；1001、过滤箱；1002、第一导管；1003、第二导管；1004、过滤板；1005、缺口；1006、杂质收集盒；1007、过滤孔；1008、清洁电机；1009、圆形块；1010、清洁刷板；1011、箱门；11、循环机构；1101、储存箱；1102、收集管；1103、观察窗；1104、水泵；1105、第二连接管；1106、第三连接管；1107、分流器；1108、第四连接管；12、开关；13、门体；14、操作面板。

具体实施方式

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，其中图1为本实用新型压力机漏油回收装置的立体结构示意图；图2为本实用新型压力机漏油回收装置中部分侧视的结构连接示意图；图3为本实用新型压力机漏油回收装置中图2中A的结构连接示意图；图4为本实用新型压力机漏油回收装置中箱体内立体的结构连接示意图；图5为本实用新型压力机漏油回收装置中箱体正视的结构连接示意图；

图6为本实用新型压力机漏油回收装置中过滤机构的结构连接示意图；图7为本实用新型压力机漏油回收装置中部分过滤机构的结构连接示意图。压力机漏油回收装置包括：底座1，所述底座1上固定安装有四个支撑杆2，四个所述支撑杆2上固定安装有同一个顶板3，所述顶板3上固定安装有两个液压器4，两个所述液压器4的输出轴分别与对应的支撑板5的顶部固定连接，两个所述支撑板5底部均与压板6的顶部固定连接，所述压板6与四个支撑杆2滑动连接，所述顶板3的底部设置有回收机构7，所述底座1的一侧设置有箱体8，所述箱体8内固定安装有隔板9，所述箱体8内设置有过滤机构10，所述箱体8内设置有循环机构11，所述箱体8的顶部固定安装有开关12，所述箱体8一侧的表面铰接有门体13，所述箱体8的顶部设置有操作面板14；所述回收机构7包括有多个连接杆701、两个第一收集盒702、两个过滤网703和第一连接管704，多个所述连接杆701的顶端均与顶板3的底部固定连接，两个第一收集盒702分别与对应的连接杆701的底端固定连接，两个所述过滤网703分别设置在对应的第一收集盒702中，所述第一连接管704的两端分别与对应的第一收集盒702相连通。

如图1至图7所示，所述过滤机构10包括有过滤箱1001、两个第一导管1002和第二导管1003，所述过滤箱1001固定安装在隔板9的顶部，两个所述第一导管1002的一端分别与对应液压器4相连通，两个所述第一导管1002的另一端均穿至箱体8内并与过滤箱1001相连通，所述第二导管1003的一端与第一连接管704相连通，所述第二导管1003的另一端穿至箱体8内并与过滤箱1001相连通；所述过滤机构10还包括有过滤板1004、缺口1005、杂质收集盒1006和过滤孔1007，所述过滤板1004与过滤箱1001的内壁固定连接，所述缺口1005开设在过滤板1004的表面，所述杂质收集盒1006与过滤板1004滑动连接，所述杂质收集盒1006与缺口1005相适配，所述杂质收集盒1006的底部开设有过滤孔1007；所述过滤机构10还包括有清洁电机1008、圆形块1009、四个清洁刷板1010和箱门1011，所述清洁电机1008与过滤板1004的表面固定连接，所述清洁电机1008的输出轴与圆形块1009固定连接，四个所述清洁刷板1010的一端均与圆形块1009的表面固定连接，所述箱门1011与过滤箱1001相铰接；

通过过滤机构10，所滴落润滑油经过第二导管1003进入到过滤箱1001中，且液压器4中所用的润滑油也会从第一导管1002进入到过滤箱1001中，其中设置的过滤板1004可以将润滑油中的杂质过滤掉，同时启动清洁电机1008，使清洁刷板1010可以将过滤板1004上残留的杂质，推入杂质收集盒1006中，杂质收集盒1006底部也设置有过滤孔1007，可以杂质留在杂质收集盒1006之中，在完成过滤后，可以通过打开箱门1011，将杂质收集盒1006抽出，对过滤之后的杂质进行集中处理。

如图1至图7所示，所述循环机构11包括有储存箱1101、收集管1102、观察窗1103、水泵1104和第二连接管1105，所述储存箱1101固定安装在箱体8内，所述收集管1102的一端与储存箱1101相连通，所述收集管1102的另一端穿过隔板9并与过滤箱1001相连通，所述观察窗1103设在储存箱1101一侧的表面，所述水泵1104设置在顶板3的顶部，所述水泵1104的一端与第二连接管1105的一端相连通，所述第二连接管1105的另一端穿至箱体8内并延伸至储存箱1101内；所述循环机构11还包括有第三连接管1106、分流器1107和两个第四连接管1108，所述第三连接管1106的一端与水泵1104的出水口相连通，所述第三连接管1106的另一端与分流器1107相连通，两个所述第四连接管1108的一端均与分流器1107相连通，两个所述第四连接管1108的另一端分别与对应的液压器4相连通；

通过循环机构11，将过滤之后的润滑油会通过收集管1102进入到储存箱1101中，再通过打开水泵1104，使储存箱1101中的润滑油经过第二连接管1105和第三连接管1106进入到分流器1107中，再通过分流器1107的分流进入到液压器4中，进而循环使用。

本实用新型提供的压力机漏油回收装置的工作原理如下：

在使用时，可以通过操作面板14上的按键对整体进行操作，启动液压器4，可以使压力机工作，其中设置有第一收集盒702，可以在液压器4在使用时，对所滴落的润滑油进行收集操作，润滑油会通过第一收集盒702顶部的圆形开口进入到第一收集盒702内部，随后，润滑油会通过滤网703进行过滤操作，并在收集结束后，通过第二导管1003进入到过滤箱1001中，且液压器4中所用的润滑油也会从第一导管1002进入到过滤箱1001中，其中设置的过滤板1004可以将润滑油中的杂质过滤掉，同时启动清洁电机1008，使清洁刷板1010可以将过滤板1004上残留的杂质，推入杂质收集盒1006中，杂质收集盒1006底部也设置有过滤孔1007，可以杂质留在杂质收集盒1006之中，在完成过滤后，可以通过打开箱门1011，将杂质收集盒1006抽出，对过滤之后的杂质进行集中处理，其中所过滤之后的润滑油会通过收集管1102进入到储存箱1101中，再通过启动水泵1104，使储存箱1101中的润滑油经过第二连接管1105和第三连接管1106进入到分流器1107中，再通过分流器1107的分流进入到液压器4中，进而循环使用，使收集的润滑油可以及时的进行处理，从而再次利用，避免因长放置时间过长，造成润滑油由于粘附大量杂质不能再次利用。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经表示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种压力机漏油回收装置，其特征在于，包括：底座，所述底座上固定安装有四个支撑杆，四个所述支撑杆上固定安装有同一个顶板，所述顶板上固定安装有两个液压器，两个所述液压器的输出轴分别与对应的支撑板的顶部固定连接，两个所述支撑板底部均与压板的顶部固定连接，所述压板与四个支撑杆滑动连接，所述顶板的底部设置有回收机构，所述底座的一侧设置有箱体，所述箱体内固定安装有隔板，所述箱体内设置有过滤机构，所述箱体内设置有循环机构，所述箱体的顶部固定安装有开关，所述箱体一侧的表面铰接有门体，所述箱体的顶部设置有操作面板；

所述回收机构包括有多个连接杆、两个第一收集盒、两个过滤网和第一连接管，多个所述连接杆的顶端均与顶板的底部固定连接，两个第一收集盒分别与对应的连接杆的底端固定连接，两个所述过滤网分别设置在对应的第一收集盒中，所述第一连接管的两端分别与对应的第一收集盒相连通。

2.根据权利要求1所述的压力机漏油回收装置，其特征在于：所述过滤机构包括有过滤箱、两个第一导管和第二导管，所述过滤箱固定安装在隔板的顶部，两个所述第一导管的一端分别与对应液压器相连通，两个所述第一导管的另一端均穿至箱体内并与过滤箱相连通，所述第二导管的一端与第一连接管相连通，所述第二导管的另一端穿至箱体内并与过滤箱相连通。

3.根据权利要求2所述的压力机漏油回收装置，其特征在于：所述过滤机构还包括有过滤板、缺口、杂质收集盒和过滤孔，所述过滤板与过滤箱的内壁固定连接，所述缺口开设在过滤板的表面，所述杂质收集盒与过滤板滑动连接，所述杂质收集盒与缺口相适配，所述杂质收集盒的底部开设有过滤孔。

4.根据权利要求3所述的压力机漏油回收装置，其特征在于：所述过滤机构还包括有清洁电机、圆形块、四个清洁刷板和箱门，所述清洁电机与过滤板的表面固定连接，所述清洁电机的输出轴与圆形块固定连接，四个所述清洁刷板的一端均与圆形块的表面固定连接，所述箱门与过滤箱相铰接。

5.根据权利要求1所述的压力机漏油回收装置，其特征在于：所述循环机构包括有储存箱、收集管、观察窗、水泵和第二连接管，所述储存箱固定安装在箱体内，所述收集管的一端与储存箱相连通，所述收集管的另一端穿过隔板并与过滤箱相连通，所述观察窗设在储存箱一侧的表面，所述水泵设置在顶板的顶部，所述水泵的一端与第二连接管的一端相连通，所述第二连接管的另一端穿至箱体内并延伸至储存箱内。

6.根据权利要求5所述的压力机漏油回收装置，其特征在于：所述循环机构还包括有第三连接管、分流器和两个第四连接管，所述第三连接管的一端与水泵的出水口相连通，所述第三连接管的另一端与分流器相连通，两个所述第四连接管的一端均与分流器相连通，两个所述第四连接管的另一端分别与对应的液压器相连通。