CN220349142U - 一种粉末成型压机的顶压凸轮装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉末成型压机的顶压凸轮装置，包括顶架和中架，中架上设有压柱，顶架上设有顶压装置，顶压装置包括连杆驱动机构和顶压凸轮机构，顶压凸轮机构与连杆驱动机构之间通过连接柱相连接，顶压凸轮机构的输出端与压柱相连接。本实用新型中的顶压凸轮装置使用寿命长，便于拆卸。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉末成型压机技术领域，具体涉及一种粉末成型压机的顶压凸轮装置。
背景技术
粉末压机广泛应用于粉末冶金、陶瓷材料、刚玉、硬质合金、磁性材料、胶木制品及金属、非金属粉末制品自动干压成型。
现有的粉末成型压机的下冲模机构为凸轮推杆结构，凸轮不易拆卸；同时，凸轮在长时间的运动过程中，凸轮与压杆之间经受长时间的摩擦极易受损，凸轮使用寿命较短；为此，我们提出一种粉末成型压机的顶压凸轮装置，用于解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种粉末成型压机的顶压凸轮装置，用于解决上述技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末成型压机的顶压凸轮装置，包括顶架和中架，所述中架上设有压柱，所述顶架上设有顶压装置，所述顶压装置包括连杆驱动机构和顶压凸轮机构，所述顶压凸轮机构与连杆驱动机构之间通过连接柱相连接，所述顶压凸轮机构的输出端与压柱相连接。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述连杆驱动机构包括第一安装座，所述第一安装座上设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有第一连杆，所述第一连杆的端部铰接有第二连杆，所述第二连杆的端部与连接柱铰接。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述顶压凸轮机构包括横向齐平设置的两组第二安装座，两组第二安装座上均设有滑筒，所述滑筒内滑动设有滑杆，所述滑杆上设有凸轮，所述凸轮上设有贯穿的弧形轨道，所述弧形轨道内设有移动柱，所述移动柱的端部设有第一安装盘，所述第一安装盘的顶部设有顶柱。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述凸轮的一侧设有第三安装座，所述第三安装座上设有第二安装盘，所述第二安装盘的顶部与压柱相连接，所述第二安装盘的底部与顶住相连接。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述顶架和中架之间设有支撑板。
本实用新型的有益效果如下：本实用新型中的顶压凸轮装置使用寿命长，便于拆卸；其工作原理如下：通过驱动电机带动第一连杆、第二连杆运动，通过连接柱从而带动凸轮、滑杆一同在滑筒内前后运动，凸轮上设有弧形轨道，随着凸轮、滑杆的前后移动，移动柱在弧形轨道内运动，由于弧形轨道的每个位置高度不一致，进而顶杆可随着移动柱的移动而上下运动，进而可对压柱实现顶压；相比于现有技术中的凸轮与压柱的接触面，移动柱与弧形轨道接触面更大，不易磨损，使用寿命得到延长，且顶压效果好。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的轴测视图。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
参见附图的图1至图2，本实施例中的一种粉末成型压机的顶压凸轮装置，包括顶架1和中架2，顶架1和中架2之间设有支撑板10；中架2上设有压柱3，顶架1上设有顶压装置，顶压装置包括连杆驱动机构和顶压凸轮机构，顶压凸轮机构与连杆驱动机构之间通过连接柱5相连接，顶压凸轮机构的输出端与压柱3相连接。
具体地，连杆驱动机构包括第一安装座4，第一安装座4上设有驱动电机40，驱动电机40的输出端设有第一连杆41，第一连杆41的端部铰接有第二连杆42，第二连杆42的端部与连接柱5铰接。
进一步地，顶压凸轮机构包括横向齐平设置的两组第二安装座6，两组第二安装座6上均设有滑筒60，滑筒60内滑动设有滑杆7，滑杆7上设有凸轮8，凸轮8上设有贯穿的弧形轨道80，弧形轨道80内设有移动柱81，移动柱81的端部设有第一安装盘82，第一安装盘82的顶部设有顶柱83。本实施例中的滑筒60的侧壁为开口式结构，侧壁的开口处通过紧固螺栓紧固连接，便于将滑杆7和凸轮8一同拆装；滑筒60的开口式结构以及紧固螺栓的连接方式均可视为现有技术。
更进一步地，凸轮8的一侧设有第三安装座9，第三安装座9上设有第二安装盘90，第二安装盘90的顶部与压柱3相连接，第二安装盘90的底部与顶柱83相连接。
本实施例的工作原理如下：通过驱动电机40带动第一连杆41、第二连杆42运动，通过连接柱5从而带动凸轮8、滑杆7一同在滑筒60内前后运动，凸轮8上设有弧形轨道80，随着凸轮8、滑杆7的前后移动，移动柱81在弧形轨道80内运动，由于弧形轨道80的每个位置高度不一致，进而顶杆83可随着移动柱81的移动而上下运动，进而可对压柱3实现顶压；相比于现有技术中的凸轮与压柱的接触面，移动柱81与弧形轨道80接触面更大，不易磨损，使用寿命得到延长，且顶压效果好。
需要说明的是，为了便于直观展示及描述本装置的结构，本实施例中附图中的顶架朝下放置，即本实施例中所展示的为该装置的倒置视图。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种粉末成型压机的顶压凸轮装置，包括顶架和中架，所述中架上设有压柱，其特征在于：所述顶架上设有顶压装置，所述顶压装置包括连杆驱动机构和顶压凸轮机构，所述顶压凸轮机构与连杆驱动机构之间通过连接柱相连接，所述顶压凸轮机构的输出端与压柱相连接；所述连杆驱动机构包括第一安装座，所述第一安装座上设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有第一连杆，所述第一连杆的端部铰接有第二连杆，所述第二连杆的端部与连接柱铰接；所述顶压凸轮机构包括横向齐平设置的两组第二安装座，两组第二安装座上均设有滑筒，所述滑筒内滑动设有滑杆，所述滑杆上设有凸轮，所述凸轮上设有贯穿的弧形轨道，所述弧形轨道内设有移动柱，所述移动柱的端部设有第一安装盘，所述第一安装盘的顶部设有顶柱。
2.根据权利要求1所述的一种粉末成型压机的顶压凸轮装置，其特征在于：所述凸轮的一侧设有第三安装座，所述第三安装座上设有第二安装盘，所述第二安装盘的顶部与压柱相连接，所述第二安装盘的底部与顶柱相连接。
3.根据权利要求2所述的一种粉末成型压机的顶压凸轮装置，其特征在于：所述顶架和中架之间设有支撑板。
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