CN220348926U - 模具水路修复组件及应用其的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种模具水路修复组件及应用其的模具，其中模具水路修复组件包括：镶件槽，其通过挖掉模具待修复的水路部分而形成；镶嵌块,其镶嵌并固定在镶件槽内，用于替换待修复的水路部分；镶嵌块设有水路通道，水路通道连通模具的水路。本实用新型提供的模具水路修复组件可与模具部件的水路开裂处开设的挖槽组装配合，无需取消模具部件水路或整体更换模具部件，快速修复因模具部件冲击开裂造成的水路断开、泄漏，保证注塑生产效率，并降低了装配过程密封件磨损。

Description

模具水路修复组件及应用其的模具

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，更具体地说，是涉及一种模具水路修复组件及应用其的模具。

背景技术

在生产过程中，模具镶件或配件常常因模具定模和动模合模时压力、注塑冲击压力等外力因素，导致其局部因应力产生开裂。如对于带冷却水路的定模镶件，其四角的热嘴处口沿容易开裂，且其裂纹通常会延伸至位于热嘴周侧的冷却水路，从而导致该处冷却水路断裂，如图1、2所示。由于模具镶件是接水生产，通入冷却水路的冷却水会从水路开裂处沿裂纹流进热嘴，再通过热嘴流至模具型腔，导致产品对应位置成型不良，降低注塑成型良品率、生产效率。

由于模具镶件的此类裂纹涉及冷却水路，目前常规的模具镶件水路修模方法通常采用以下两种方案：方案一、取消模具镶件的水路，但此方案必定影响产品的尺寸及外观等成型质量，同时因定模镶件取消冷却水路，只能延长产品成型周期，进而降低生产效率；方案二、重新定制定模镶件，此方案加工量较大、工时周期较长，且修模成本较高，同样无法保证生产效率。

综上所述，目前常规的模具镶件水路修复方案都会影响生产效率，因此，为保障注塑成型顺利生产而提供一种低成本、易安装的模具水路修复组件，是本领域亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中缺乏一种低成本、易安装的模具水路修复组件的技术问题，提出一种模具水路修复组件及应用其的模具。

为解决以上问题，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供一种模具水路修复组件，包括：

镶件槽，其通过挖掉模具待修复的水路部分而形成；

镶嵌块,其镶嵌并固定在镶件槽内，用于替换待修复的水路部分；

镶嵌块设有水路通道，水路通道连通模具的水路。

优选地，镶嵌块具有水路通道开口的侧面为斜面，镶件槽设有水路开孔的内壁与相对内壁的开口处的间距大于底部处的间距。

进一步地，镶嵌块具有水路通道开口的侧面设有围绕水路通道开口的至少一个第一密封槽，以及设置在第一密封槽内的第一密封圈。

优选地，镶件槽的一对相对内壁分别对应设有一对水路开孔；

镶嵌块包括压紧块和一对接水块；

一对接水块分别对应抵接于镶件槽设有一对水路开孔的一对相对内壁，接水块设有与水路的位置相匹配的接水通孔；压紧块夹紧于一对接水块之间，压紧块设有与接水通孔的位置相匹配的中间通孔，接水通孔和中间通孔构成水路通道；

接水块与镶件槽配合的接水侧面设有第一密封槽，压紧块与一对接水块配合的相对压紧侧面分别对应设有至少一对围绕水路通道截面的第二密封槽，以及设置在第二密封槽内的第二密封圈。

优选地，当镶嵌块具有水路通道开口的侧面为斜面时，斜面的锥度值为5-10度。

进一步地，水路通道内嵌有接水管。

进一步地，模具的表面在镶件槽的开口一侧设有连通镶件槽的安装台阶，安装台阶底面设有安装孔，镶嵌块一侧设有与安装台阶相匹配的安装凸起，安装凸起设有与安装孔相匹配的穿孔，镶嵌块通过连接件穿过穿孔和安装孔固定安装于模具。

优选地，模具、接水块和压紧块为金属材质，第一密封圈和第二密封圈均为橡胶材质。

优选地，连接件为螺钉。

本实用新型还提供一种模具，模具待修复的水路部分应用了上述的模具水路修复组件接通其水路。

优选地，模具包括动模和定模，定模包括定模镶件，模具待修复的水路部分位于定模镶件，镶件槽设于定模镶件的热嘴周侧。

与现有技术相比，本实用新型提供的具有以下有益效果：

本实用新型提供的模具水路修复组件可与模具部件的水路开裂处开设的挖槽组装配合，无需取消模具部件水路或整体更换模具部件，快速修复因模具部件冲击开裂造成的水路断开、泄漏，保证注塑生产效率，并降低了装配过程密封件磨损。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型提出的技术方案，下面结合实施例和附图进行详细地说明，应该理解到，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在本实用新型的构思下可以对这些附图进行变化。

图1为模具在水路正常状态下的立体结构示意图；

图2为图1中的模具的水路断裂状态下的水路断裂位置示意图；

图3为本实用新型提供的模具水路修复组件的实施例的挖槽位置示意图；

图4为本实用新型提供的模具水路修复组件的实施例的模具水路修复组件与挖槽的装配结构示意图；

图5为图4中的模具水路修复组件沿A-A方向的剖视结构示意图；

图6为图4中的模具水路修复组件隐去模具后的组合状态示意图；

图7为图4中的模具水路修复组件隐去模具后的另一视角组合状态示意图；

图8为图4中的模具水路修复组件隐去模具后的另一视角放大结构示意图；

图9为图8中的模具水路修复组件沿B-B方向的剖视结构示意图；

图10为图7中的模具水路修复组件的爆炸结构示意图。

其中，图中各附图主要标记：

1、模具；10、型腔；11、水路；2、镶件槽；21、内壁；211、水路开孔；22、底壁；3、压紧块；31、中间通孔；32、压紧侧面；321、第二密封槽；33、安装凸起；331、穿孔；4、接水块；41、接水通孔；42、接水侧面；421、第一密封槽；422、水路通道开口；5、安装台阶；51、安装孔；6、连接件；7、第一密封圈；8、第二密封圈；9、热嘴。

其中，图中其它标记：

X、第一水平方向；Y、第二水平方向；Z、深度方向；C、水路开裂处；D、基准面；E、锥度值。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图3-10及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

请一并参阅图3-10，本实用新型提供的模具水路修复组件，包括：

镶件槽2，该镶件槽2通过挖掉模具1待修复的水路部分而形成(即在模具1的表面开设减件挖槽，去除模具1部分结构)，该模具1待修复的水路部分可以是模具1的部件的水路开裂处C或破裂、断裂处，也可以是水路11老化的部分；镶嵌块,该镶嵌块镶嵌并固定在镶件槽2内，用于替换模具1待修复的水路部分；镶嵌块设有水路11通道，水路11通道用于连通模具1的水路11。

请一并参阅图3-8，在本实施例中，镶嵌块的外形及镶件槽2的形状相匹配，且镶件槽2在模具1表面形成的开口所在的顶面平行于镶件槽2深入模具1表面的底壁22，镶件槽2的开口周侧与镶件槽2的底壁22周侧之间分别以四个内壁21对应连接，从而形成围绕于镶件槽2周侧的内侧面；镶嵌块对应镶件槽2的开口所在的顶面、底壁22及四个内壁21分别具有一对相互平行的上表面、下表面及四个侧面。

请一并参阅图3-5，在本实施例中，镶嵌块的水路11通道通过镶件槽2开设的水路开孔211连入模具1的水路11，水路开孔211由模具1的水路11被镶件槽2截断形成，可以是在镶件槽2的其中一对相对内壁21上分别对应形成一对水路开孔211(即待修复水路11为直路)，也可以是在镶件槽2的相邻两个内壁21上分别对应形成两个水路开孔211(即待修复水路11为折弯路)，还可以在镶件槽2的三个内壁21(一对相对内壁21及一对相对内壁21之间的另一个内壁21)上分别对应形成三个水路开孔211(即待修复水路11为三岔路)，或者镶件槽2的全部四个内壁21分别对应设置四个水路开孔211(即待修复水路11为十字交叉路)；镶嵌块的水路通道开口422数量与镶件槽2设有水路开孔211的数量相同，镶嵌块设有水路通道开口422的侧面与镶件槽2设有水路开孔211的内壁21相抵接对应。

请参阅图5，在本实施例中，设模具1开挖上述镶件槽2的表面所在平面为模具1的基准面D，即镶件槽2在模具1的基准面D形成开口，开口所在平面重合于模具1的基准面D；镶件槽2的深度方向Z为垂直于模具1的基准面D的法线方向；模具1的待修复水路11为直路，镶件槽2的其中一对相对内壁21上分别对应形成一对水路开孔211，镶件槽2连通的水路11方向为第一水平方向X；模具水路修复组件组装时，镶嵌块的轴向为同时平行于基准面D和相对内壁21、相对压紧侧面32的第二水平方向Y，且第二水平方向Y和第一水平方向X相互垂直，水路11通道的方向重合于第一水平方向X。

请一并参阅图5-7，在本实施例中，镶嵌块具有水路通道开口422的侧面为斜面，对应地镶件槽2具有水路开孔211的内壁21为与对应的侧面相匹配的斜面，即将镶嵌块设有水路通道开口422和镶件槽2设有水路开孔211的接触面设置成斜面；镶件槽2设有水路开孔211的内壁21与该内壁21相对内壁21之间的开口处的间距大于底部处的间距，镶嵌块具有水路通道开口422的侧面与该侧面相对侧面顶端(与镶嵌块上表面连接处)的间距大于底端(与镶嵌块下表面连接处)的间距。上述斜面指镶嵌块具有水路通道开口422的侧面或镶件槽2具有水路开孔211的内壁21与模具1向下开挖设置镶件槽2的基准面D呈一不等于度的倾斜夹角，并设该斜面的锥度值E为该斜面与垂直于基准面D的法线方向(即镶件槽2的深度方向Z)之间的夹角大小。

请一并参阅图5-8，在本实施例中，镶嵌块具有水路通道开口422的侧面设有围绕水路通道开口422的至少一个第一密封槽421，以及设置在第一密封槽421内的第一密封圈7。作为优选的实施方式，第一密封槽421仅设置一个。在其它实施方式中(图中未示出)，第一密封槽421也可以间隔设置两个或多个。通过将镶嵌块设有水路通道开口422和镶件槽2设有水路开孔211的接触面设置成斜面，并在倾斜的接触面增设围绕水路通道开口422与水路开孔211的对接处的第一密封槽421，提高镶嵌块与镶件槽2配合的接触面的防水密闭性能。

本实用新型提供的模具水路修复组件可与模具1的水路开裂处C开设的镶件槽2配合，无需取消模具部件的水路11或整体更换模具部件即可快速组装接通水路11，有效修复模具部件易因冲击开裂造成的水路11断开、泄漏，同时保证了注塑生产效率。

请一并参阅图4-10，在本实施例中，镶件槽2具有四个内壁21，镶件槽2的其中一对相对内壁21上分别对应设有一对水路开孔211，镶件槽2的其中另一对相对内壁21上未设置水路开孔211，镶嵌块采用组合块的形式，镶嵌块包括组合后与镶件槽2的形状相匹配的压紧块3和一对接水块4；一对接水块4分别对应抵接于镶件槽2设有一对水路开孔211的一对相对内壁21，接水块4设有与模具1的水路11及其水路开孔211的位置相匹配、用于连通水路11的接水通孔41，接水块4与镶件槽2配合的一个抵接侧面设有围绕接水通孔41的第一密封槽421。

请一并参阅图4-10，压紧块3夹紧于一对接水块4之间，并通过连接件6固定安装于模具1，压紧块3设有与一对接水块4的对应接水通孔41的位置相匹配、用于连通接水通孔41的中间通孔31，接水通孔41和中间通孔31构成镶嵌块的水路11通道；压紧块3与一对接水块4配合的相对压紧侧面32分别对应设有至少一对围绕中间通孔31(即围绕水路11通道截面)的第二密封槽321；作为优选的实施方式，压紧块3与一对接水块4配合的相对压紧侧面32设有一对第二密封槽321，即每个压紧侧面32上设有一个第二密封槽321。在其它实施方式中(图中未示出)，第二密封槽321也可以设置两对或多对，即每个压紧侧面32上间隔设置两个或多个第二密封槽321。

请一并参阅图3-5、8、10，水路11通过接水通孔41和中间通孔31接通，第一密封槽421和第二密封槽321中分别对应卡接设置有第一密封圈7和第二密封圈8，以使接水块4与镶件槽2、压紧块3与接水块4的接触面，形成围绕于水路11与接水通孔41、中间通孔31与接水通孔41的对接处对应周侧的水路11密封区域，实现对水路11由模具水路修复组件接通后，在模具水路修复组件与镶件槽2、模具水路修复组件各部件之间对应接触面上形成针对水路11的隔水密封防护。

请一并参阅图3-5，在本实施例中，镶件槽2的连通水路11的相对内壁21、压紧块3面向一对接水块4的相对压紧侧面32均呈带锥度的斜面，接水块4与镶件槽2和压紧块3配合的相对抵接侧面呈分别与对应内侧面和压紧侧面32的锥度相匹配的斜面。模具水路修复组件组装时，接水块4和压紧块3的轴向为同时平行于基准面D和相对内壁21、相对压紧侧面32的第二水平方向Y，且第二水平方向Y和第一水平方向X相互垂直，接水通孔41和中间通孔31的方向重合于第一水平方向X。

请一并参阅图3-5，在本实施例中，镶件槽2的相对内壁21和压紧块3的相对压紧侧面32分别对称设置，使得镶件槽2和压紧块3在第二水平方向Y上的投影均呈等腰梯形，且相对内壁21和相对压紧侧面32的锥度大小分别相等、朝向相反，接水块4与镶件槽2和压紧块3配合的相对抵接侧面呈锥度大小及朝向均相等、相互平行的一对斜面，使得接水块4在第二水平方向Y上的投影呈平行四边形；此处锥度指镶件槽2的相对内壁21、压紧块3的相对压紧侧面32和接水块4的相对抵接侧面所在平面与深度方向Z的夹角。

在本实施例中，模具1、接水块4和压紧块3为金属材质，优选为铁质，第一密封圈7和第二密封圈8为橡胶材质。

由于压紧块3与接水块4的接触面为带锥度的斜面，在压紧块3沿深度方向Z从上到下放置并夹紧于一对接水块4之间的过程中，直至压紧块3的下表面接触于镶件槽2的内底面时，预设于压紧块3的相对压紧侧面32的对应第二密封槽321中的第二密封圈8才与接水块4的相对抵接侧面对应接触受力，即在压紧块3的安装过程中，压紧块3的相对压紧侧面32设置的第二密封圈8仅在压紧块3最后安装到位时与对应接水块4的接触面抵接受力，保证橡胶质第二密封圈8不易在金属质压紧块3与接水块4的装配过程中，因摩擦刮花受损或者凸出错位导致压坏、甚至碰掉脱落。此外，接水块4与镶件槽2的接触面同为带锥度的斜面，在压紧块3装配到位、夹紧于一对接水块4之间时，在压紧块3的挤压反作用力下，一对接水块4分别将一对第一密封槽421内的第一密封圈7与镶件槽2的对应带锥度的倾斜内侧面抵紧，使得接水块4设置的第一密封圈7被压实于带锥度的倾斜接触面之间，提高了对应接水块4和镶件槽2的接触面处形成的水路11密封区域的隔水效果。

请参阅图5，作为优选的实施例，镶件槽2的相对内壁21、压紧块3的相对压紧侧面32和接水块4与镶件槽2和压紧块3配合的相对抵接侧面的锥度值E大小相等，即接水块4与镶件槽2、压紧块3的接触面相互平行，以平衡装配时压紧块3相对压紧侧面32及一对接水块4的相对两侧面设置的各个第一密封圈7、第二密封圈8的受力。

请参阅图5，作为优选的实施例，当镶嵌块具有水路通道开口422的侧面为斜面时，斜面的锥度值E为5-10度。具体地，镶嵌块为组合块时，镶件槽2的相对内壁21、压紧块3与镶件槽2和压紧块3配合的相对抵接侧面等斜面的锥度值E均为5-10度，避免镶件槽2的相对内壁21、压紧块3与镶件槽2和压紧块3配合的相对抵接侧面出现两侧锥度差距过大导致部件变形的问题。

请参阅图5，作为更优的实施例，镶件槽2的相对内壁21、压紧块3与镶件槽2和压紧块3配合的相对抵接侧面等斜面的锥度值E的大小均为5度。

在其它实施例中(图中未示出)，镶件槽2的相对内壁21和压紧块3的相对压紧侧面32的锥度大小分别选用不同的数值，即接水块4与镶件槽2、压紧块3的接触面不平行。

在其它实施例中(图中未示出)，镶件槽2的相对内壁21和压紧块3的相对压紧侧面32也可以不对称设置，使得镶件槽2和压紧块3在第二水平方向Y上的投影均呈不等腰的梯形，接水块4与镶件槽2和压紧块3配合的相对抵接侧面呈锥度大小及朝向均不相等、不平行的一对斜面，接水块4在第二水平方向Y上的投影不呈平行四边形。

请一并参阅图4-10，在本实施例中，模具1的表面在镶件槽2的开口一侧设有连通镶件槽2的安装台阶5，安装台阶5底面设有安装孔51，压紧块3一侧设有与安装台阶5相匹配的安装凸起33，安装凸起33设有与安装孔51相匹配的穿孔331，压紧块3通过连接件6穿过穿孔331和安装孔51固定安装于模具1。连接件6优选为螺钉，在后期需要保养、更换第一密封圈7、第二密封圈8时，可以通过拧螺钉的方式方便地实现压紧块3及接水块4的拆装。

在另一种实施例中(图中未示出)，模具1也可以不设置上述安装台阶5，压紧块3也不设置上述安装凸起33，而是在压紧块3装配完成后，利用烧焊将焊条点焊到压紧块3和镶件槽2之间。

在另一种实施例中(图中未示出)，镶嵌块不采用组合块的形式，而是将压紧块3和一对接水块4合为一体设置的整体接水块4，并在该整体接水块4的左右两侧设置斜面，在斜面上形成水路通道开口422和用于安装第一密封圈7的第一密封槽421，并在其中部设置带螺钉过孔的突出部。这种镶嵌块采用整体块的实施例同样能实现修复模具水路11的目的，但是由于采用了整体接水块4，第一密封圈7是先装配在整体接水块4两侧的第一密封槽421里，在放置到模具1的镶件槽2时，若整体接水块4两侧为斜面其第一密封圈7容易因缺乏固定在放置过程中从第一密封槽421脱落；若整体接水块4两侧为直面，则其第一密封圈7在放置过程中会摩擦镶件槽2的内壁21，且第一密封圈7是橡胶材质，模具1(通常为模具镶件)在镶件槽2处是钢铁材质，导致镶嵌块装配过程中容易摩擦损坏第一密封圈7，尤其在碰到模具1原水路11在镶件槽2内壁21上形成的水路开孔211时更容易刮伤第一密封圈7，导致镶嵌块接水失效、模具1发生漏水。

而相对该镶嵌块采用整体块的实施例，以上镶嵌块采用组合块的实施例，其装配过程为先将一对接水块4分别抵接于镶件槽2设有水路开孔211的相对内壁21，并将一对第一密封圈7固定于镶件槽2的相对内壁21与接水块4形成的倾斜接触面，避免了第一密封圈7在装配过程中脱落；再将压紧块3装配于一对接水块4之间，由于压紧块3的相对压紧侧面32与接水块4的对应抵接侧面均为带锥度的斜面，压紧块3向下放置到位时其相对压紧侧面32才与接水块4的对应抵接侧面接触并将第二密封圈8压紧于对应的倾斜接触面，避免第二密封圈8在装配过程中磨损。

在另一种实施例中(图中未示出)，压紧块3的相对压紧侧面32不设置第二密封圈8槽和第二密封圈8，而是将第二密封圈8槽和第二密封圈8设置于接水块4的对应接水侧面42上。但该实施例的模具水路修复组件在装配时，由于先装入镶件槽2中的接水块4设置第二密封圈8的接水侧面42在压紧块3装配前是裸露的，固第二密封圈8容易在接水块4的装配过程中从第二密封槽321内凸出(如果是直面还容易脱落)，导致此后在装配压紧块3时容易把凸出的第二密封圈8碰掉或压伤。

而相对该将第二密封圈8槽和第二密封圈8设置于接水块4的对应接水侧面42上的实施例，以上在压紧块3的相对压紧侧面32设置第二密封圈8槽和第二密封圈8的实施例，其第二密封圈8即使在压紧块3装配开始时凸出，也可以迅速被接水块4的对应接水侧面42接触压回第二密封槽321内，避免第二密封圈8进一步凸出而被碰掉或压伤。

请参阅图3、4，本实用新型还提供一种模具1，模具1待修复的水路部分应用了上述的模具水路修复组件接通其水路11。在本实施例中，模具1包括带水路11的模具部件，模具1待修复的水路部分为模具部件的延伸至其水路11的开裂处。

在一种优选的实施例中，模具1包括动模和定模，模具部件为定模的定模镶件，模具1的待修复水路部分为从定模镶件的热嘴9周侧延伸至其相邻水路11的开裂处，镶件槽2设于定模镶件的热嘴9周侧的对应位置。

本实用新型还提供一种模具水路修复方法，包括：

预先准备含有水路11通道的镶嵌块；在模具1上的待修复的水路11处将该部分的模具1进行挖槽，形成与镶嵌块的形状尺寸相匹配的镶件槽2；将镶嵌块镶嵌至镶件槽2内，使得镶嵌块的水路11通道与待修复的水路11连通，并固定镶嵌块。

在本实施例中，模具水路修复方法进一步包括：

在模具1水路开裂处C(或模具1其它待修复的水路部分)开设镶件槽2；

加工成型与镶件槽2的形状相匹配的压紧块3和一对接水块4(镶嵌块为压紧块3和一对接水块4构成的组合块)，并在接水块4开设与水路11的位置相匹配的接水通孔41，在接水块4与镶件槽2配合的抵接侧面开设围绕接水通孔41的第一密封槽421，在压紧块3开设与接水通孔41的位置相匹配的中间通孔31，在压紧块3与一对接水块4配合的相对压紧侧面32分别对应开设一对围绕中间通孔31的第二密封槽321；

在第一密封槽421和第二密封槽321中分别对应卡入第一密封圈7和第二密封圈8；

将一对接水块4分别抵接于镶件槽2连入水路11的相对内壁21，将压紧块3夹紧压入一对接水块4之间，使得模具1的水路11通过接水通孔41和中间通孔31接通，并使接水块4与镶件槽2、压紧块3与接水块4的接触面对应形成水路11密封区域；

通过连接件6将压紧块3固定安装于模具1。

以模具1为注塑模具，模具1的待修复水路11位于注塑模具定模的定模镶件的热嘴9周侧为例，本实用新型提供的模具水路修复组件的装配方式如下：

将一对接水块4分别在第一水平方向X上卡装于镶件槽2的相对内壁21，接水块4的下表面放置于镶件槽2的内底面上，接水块4的上底面与模具1(定模镶件)的基准面D平齐，接水块4在第二水平方向Y(即其轴向)上的两端端面分别抵接于镶件槽2在第二水平方向Y上的两端，将接水块4与镶件槽2配合的一个抵接侧面抵接于镶件槽2的对应一个内侧面，此时接水通孔41即对准镶件槽2的对应内侧面的水路开孔211，且预装于接水块4与压紧块3配合的另一抵接侧面的第一密封槽421内的第一密封圈7被镶件槽2的对应内侧面接触并固定，避免第一密封圈7从第一密封槽421内凸出或落入镶件槽2内。

将一对接水块4分别在第一水平方向X上卡装于镶件槽2内的两端(相对内壁21)后，将压紧块3沿着镶件槽2的深度方向Z放置于镶件槽2内、一对接水块4之间，直至压紧块3的下表面放置于镶件槽2的内底面上，压紧块3的上底面与模具1的基准面D平齐，压紧块3在第二水平方向Y(即其轴向)上的两端端面分别抵接于镶件槽2在第二水平方向Y上的两端，且压紧块3一侧设置的安装凸起33刚好卡入镶件槽2一侧的安装台阶5内。

此时压紧块3的相对压紧侧面32分别抵接于一对接水块4的对应抵接侧面上，且其中间通孔31对准接水通孔41一对接水块4的对应接水通孔41，同时预装于压紧块3的相对压紧侧面32的第二密封槽321内的第二密封圈8被一对接水块4的对应抵接侧面接触并抵紧，在压紧块3的挤压反作用力下一对接水块4分别将一对第一密封槽421内的第二密封圈8与镶件槽2的对应内侧面抵紧，从而在一对接水块4与镶件槽2、压紧块3与一对接水块4的四个接触面上，形成围绕于模具1的水路开孔211与接水通孔41对接处(由一对第一密封槽421中的第一密封圈7封闭)、中间通孔31与接水通孔41的对接处(由一对第二密封槽321中的第二密封圈8封闭)对应周侧的四处水路11密封区域。

最后，通过螺钉作为连接件6穿过安装凸起33的穿孔331和安装台阶5底面的对应安装孔51，将压紧块3固定安装于模具1上。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种模具水路修复组件，其特征在于，包括：

镶件槽，其通过挖掉模具待修复的水路部分而形成；

镶嵌块,其镶嵌并固定在所述镶件槽内，用于替换待修复的水路部分；

所述镶嵌块设有水路通道，所述水路通道连通所述模具的水路。

2.如权利要求1所述的模具水路修复组件，其特征在于，所述镶嵌块具有水路通道开口的侧面为斜面，所述镶件槽设有水路开孔的内壁与相对内壁的开口处的间距大于底部处的间距。

3.如权利要求2所述的模具水路修复组件，其特征在于，所述镶嵌块具有水路通道开口的侧面设有围绕所述水路通道开口的至少一个第一密封槽，以及设置在所述第一密封槽内的第一密封圈。

4.如权利要求3所述的模具水路修复组件，其特征在于，所述镶件槽的一对相对内壁分别对应设有一对所述水路开孔；

所述镶嵌块包括压紧块和一对接水块；

一对接水块分别对应抵接于所述镶件槽设有一对所述水路开孔的一对相对内壁，所述接水块设有与所述水路的位置相匹配的接水通孔；所述压紧块夹紧于一对接水块之间，所述压紧块设有与所述接水通孔的位置相匹配的中间通孔，所述接水通孔和所述中间通孔构成所述水路通道；

接水块与镶件槽配合的接水侧面设有所述第一密封槽，压紧块与一对接水块配合的相对压紧侧面分别对应设有至少一对围绕所述水路通道截面的第二密封槽，以及设置在所述第二密封槽内的第二密封圈。

5.如权利要求1-4任一项所述的模具水路修复组件，其特征在于，当所述镶嵌块具有水路通道开口的侧面为斜面时，所述斜面的锥度值为5-10度。

6.如权利要求1-4任一项所述的模具水路修复组件，其特征在于，所述模具的表面在所述镶件槽的开口一侧设有连通所述镶件槽的安装台阶，所述安装台阶底面设有安装孔，所述镶嵌块一侧设有与所述安装台阶相匹配的安装凸起，所述安装凸起设有与所述安装孔相匹配的穿孔，所述镶嵌块通过连接件穿过所述穿孔和所述安装孔固定安装于所述模具。

7.如权利要求4所述的模具水路修复组件，其特征在于，所述模具、所述接水块和所述压紧块为金属材质，所述第一密封圈和所述第二密封圈均为橡胶材质。

8.如权利要求6所述的模具水路修复组件，其特征在于，所述连接件为螺钉。

9.一种模具，其特征在于，所述模具待修复的水路部分应用了如权利要求1-8任一项所述的模具水路修复组件接通其水路。

10.如权利要求9所述的模具，其特征在于，所述模具包括动模和定模，所述定模包括定模镶件，所述模具待修复的水路部分位于所述定模镶件，所述镶件槽设于所述定模镶件的热嘴周侧。