CN216831468U - 试件模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及桥梁工程领域，具体而言，涉及一种试件模具。试件模具包括多个模板、两个隔板以及两个锁紧组件，两个隔板平行且间隔地容置于浇筑槽，两个隔板均与位于容腔内的钢构件抵接；两个隔板的两端分别与两个相对的模板抵接，并共同围合成湿接缝区；每个锁紧组件均对应一个隔板，且每个锁紧组件均包括滑动件及锁紧件；锁紧件与滑动件连接，滑动件与两个相对的模板可滑动地连接，且与对应的隔板连接；锁紧件用于与模板连接，以限制滑动件及隔板相对于模板的滑动。该试件模具的使用步骤简单，能够提高试件的制作效率，并缩短试件的制作周期，还能够根据试件的使用需求制作不同尺寸的湿接缝。

Description

试件模具

技术领域

本实用新型涉及桥梁工程领域，具体而言，涉及一种试件模具。

背景技术

钢-混组合梁充分发挥了钢材和混凝土两种材料的优点，钢-混组合梁在受压区使用混凝土结构，受拉区使用钢结构，充分发挥了混凝土抗压强度高的优点，避免了在受拉区使用混凝土。

现阶段钢-混组合梁桥面板界面处理中常见的处理方法有湿接缝、干接缝和胶接缝，干接缝不能承受拉力，水密性不够，胶接缝抗冲击性能差，湿接缝能承受拉力，易于现场施工，所以湿接缝是采用最多的钢-混组合梁桥面板界面处理的方式。湿接缝是钢-混组合梁的关键部位，也是钢-混组合梁的比较薄弱的环节。湿接缝界面的强度对整个桥面板质量有着显著影响，但是目前对于湿接缝的研究并不是很多。

目前，实验室制作的钢-混组合梁桥面板试件的模具仅对应一个固定尺寸的湿接缝，不便于调整湿接缝的尺寸，而且模具的使用步骤繁琐，试件制造效率低，制作周期长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种试件模具，其使用步骤简单，能够提高试件的制作效率，并缩短试件的制作周期，还能够根据试件的使用需求制作不同尺寸的湿接缝。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型提供一种试件模具，包括：

多个模板，多个模板依次连接，并共同围合成两端开口的容腔，容腔用于容置钢构件，且位于容腔内的钢构件将容腔的一端的开口封闭，并与容腔的另一端的开口间隔，以形成浇筑槽；

两个隔板，两个隔板平行且间隔地容置于浇筑槽，两个隔板均与位于容腔内的钢构件抵接；两个隔板的两端分别与两个相对的模板抵接，并共同围合成湿接缝区；

以及两个锁紧组件，每个锁紧组件均对应一个隔板，且每个锁紧组件均包括滑动件及锁紧件；锁紧件与滑动件连接，滑动件与两个相对的模板可滑动地连接，且与对应的隔板连接；锁紧件用于与模板连接，以限制滑动件及隔板相对于模板的滑动。

在可选的实施方式中，试件模具包括依次连接的第一模板、第二模板、第三模板及第四模板；第一模板与第三模板相对，第二模板与第四模板相对；

两个隔板的两端分别与第一模板及第三模板抵接；滑动件与第一模板及第三模板可滑动地连接。

在可选的实施方式中，试件模具还包括多个连接螺栓；

第一模板的两端及第三模板的两端均开设有至少一个第一连接孔；第二模板及第四模板均开设有多个第二连接孔，多个第二连接孔阵列式布置；

每个第一连接孔均与一个第二连接孔导通，且导通的第一连接孔及第二连接孔与同一个连接螺栓配合。

在可选的实施方式中，锁紧组件还包括连接于第一模板及第三模板的第一滑动部，以及与两个滑动件连接的第二滑动部；第一滑动部与第二滑动部滑动配合；

第一滑动部及第二滑动部两者中的一个为滑轨，另一个为滑块。

在可选的实施方式中，第一滑动部为滑轨，第二滑动部为滑块；第一模板与第三模板平行，且滑轨沿第一模板的延伸方向设置；

锁紧组件还包括与滑动件连接的滑条，滑块与滑条滑动配合。

在可选的实施方式中，锁紧件包括两个锁紧螺柱，滑动件的两端均设置有螺纹孔；

两个锁紧螺柱分别与两个螺纹孔螺纹配合，两个锁紧螺柱分别用于与第一模板及第三模板抵接。

在可选的实施方式中，滑动件包括本体以及设置于本体两端的连接部，两个螺纹孔分别开设于两个连接部；

两个连接部分别位于第一模板及第三模板的外侧。

在可选的实施方式中，滑动件朝向浇筑槽的一侧开设有容置隔板的安装槽。

在可选的实施方式中，每个隔板靠近钢构件的一侧均开设多个供钢筋通过的通道。

在可选的实施方式中，隔板正对于湿接缝区的表面或背离湿接缝区的表面设置有多个凸起部。

本实用新型实施例的有益效果包括：

该试件模具包括多个模板、两个隔板以及两个锁紧组件；

其中，多个模板依次连接，并共同围合成两端开口的容腔，容腔用于容置钢构件，并且在将钢构件容置于容腔内时，钢构件由容腔一端的开口伸入容腔，以使得容腔的一端开口被封闭，并与另一端的开口间隔，从而钢构件与容腔共同形成浇筑槽；而且，为使得容腔的一端的开口被封闭，故，容腔的内壁具备与钢构件的外周壁相适应的形成，从而避免容腔的内壁与钢构件的外周壁之间出现间隙；

两个隔板平行且间隔地容置于浇筑槽，两个隔板均与位于容腔内的钢构件抵接；两个隔板的两端分别与两个相对的模板抵接，并共同围合成湿接缝区；

而每个锁紧组件均对应一个隔板，且每个锁紧组件均包括滑动件及锁紧件；锁紧件与滑动件连接，滑动件与两个相对的模板可滑动地连接，且与对应的隔板连接；锁紧件用于与模板连接，以限制滑动件及隔板相对于模板的滑动；

由此，当多个模板与钢构件连接且形成浇筑槽后，通过在浇筑槽内安装两个间隔设置的隔板，且隔板的两端与两个相对的模板抵接，从而使得两个隔板之间的区域形成湿接缝区；而且在安装隔板时，可以通过调整隔板在相对的两个隔板之间的位置，从而对湿接缝区的大小进行调整；

并且，在调整两个隔板的位置时，由于两个隔板分别与两个滑动件连接，从而能够通过滑动件相对于模板的滑动，带动两个隔板运动；而在两个隔板的位置确定之后，通过锁紧件与模板的连接，便可通过对滑动件的运动的限制，从而限制滑动件及隔板相对于模板的滑动。

综上，该试件模具的使用步骤简单，能够提高试件的制作效率，并缩短试件的制作周期，还能够根据试件的使用需求制作不同尺寸的湿接缝。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例中试件模具第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中试件模具及钢构件第一视角的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中试件模具及钢构件第二视角的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中锁紧组件第一视角的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中锁紧组件第二视角的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中锁紧组件第三视角的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中滑动件的结构示意图；

图8为本实用新型实施例中滑动件的局部示意图；

图9为本实用新型第一种实施例中隔板的结构示意图；

图10为本实用新型第二种实施例中隔板的结构示意图；

图11为本实用新型第三种实施例中隔板的结构示意图；

图12为本实用新型第四种实施例中隔板的结构示意图。

图标:100-试件模具；110-模板；101-容腔；10-钢构件；102-浇筑槽；120-隔板；103-湿接缝区；130-锁紧组件；131-滑动件；132-锁紧件；111-第一模板；112-第二模板；113-第三模板；114-第四模板；115-连接螺栓；116-第二连接孔；133-第一滑动部；134-第二滑动部；135-滑轨；136-滑块；137-滑条；138-锁紧螺柱；139-螺纹孔；141-连接部；142-安装槽；143-通道；144-凸起部。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-图8，图1-图3示出了本实用新型实施例中试件模具的结构，图4-图6示出了本实用新型实施例中锁紧组件的结构，图7及图8示出了本实用新型实施例中滑动件的结构；

本实施例提供一种试件模具100，用于制作钢-混组合梁桥面板试件，其包括：

多个模板110，多个模板110依次连接，并共同围合成两端开口的容腔101，容腔101用于容置钢构件10，且位于容腔101内的钢构件10将容腔101的一端的开口封闭，并与容腔101的另一端的开口间隔，以形成浇筑槽102；

两个隔板120，两个隔板120平行且间隔地容置于浇筑槽102，两个隔板120均与位于容腔101内的钢构件10抵接；两个隔板120的两端分别与两个相对的模板110抵接，并共同围合成湿接缝区103；

以及两个锁紧组件130，每个锁紧组件130均对应一个隔板120，且每个锁紧组件130均包括滑动件131及锁紧件132；锁紧件132与滑动件131连接，滑动件131与两个相对的模板110可滑动地连接，且与对应的隔板120连接；锁紧件132用于与模板110连接，以限制滑动件131及隔板120相对于模板110的滑动。

需要说明的是，容腔101具备与钢构件10相适应的形状，而在本实施例中，是以钢构件10为工字钢为例进行说明，而在本实用新型的其他实施例中，钢构件10还可以为其他形状。

该试件模具100的工作原理是：

请参照图1-图8，该试件模具100包括多个模板110、两个隔板120以及两个锁紧组件130；

其中，多个模板110依次连接，并共同围合成两端开口的容腔101，容腔101用于容置钢构件10，并且在将钢构件10容置于容腔101内时，钢构件10由容腔101一端的开口伸入容腔101，以使得容腔101的一端开口被封闭，并与另一端的开口间隔，从而钢构件10与容腔101共同形成浇筑槽102；而且，为使得容腔101的一端的开口被封闭，故，容腔101的内壁具备与钢构件10的外周壁相适应的形成，从而避免容腔101的内壁与钢构件10的外周壁之间出现间隙；

两个隔板120平行且间隔地容置于浇筑槽102，两个隔板120均与位于容腔101内的钢构件10抵接；两个隔板120的两端分别与两个相对的模板110抵接，并共同围合成湿接缝区103；

而每个锁紧组件130均对应一个隔板120，且每个锁紧组件130均包括滑动件131及锁紧件132；锁紧件132与滑动件131连接，滑动件131与两个相对的模板110可滑动地连接，且与对应的隔板120连接；锁紧件132用于与模板110连接，以限制滑动件131及隔板120相对于模板110的滑动；

由此，当多个模板110与钢构件10连接且形成浇筑槽102后，通过在浇筑槽102内安装两个间隔设置的隔板120，且隔板120的两端与两个相对的模板110抵接，从而使得两个隔板120之间的区域形成湿接缝区103；而且在安装隔板120时，可以通过调整隔板120在相对的两个隔板120之间的位置，从而对湿接缝区103的大小进行调整；

并且，在调整两个隔板120的位置时，由于两个隔板120分别与两个滑动件131连接，从而能够通过滑动件131相对于模板110的滑动，带动两个隔板120运动；而在两个隔板120的位置确定之后，通过锁紧件132与模板110的连接，便可通过对滑动件131的运动的限制，从而限制滑动件131及隔板120相对于模板110的滑动。

综上，该试件模具100的使用步骤简单，能够提高试件的制作效率，并缩短试件的制作周期，还能够根据试件的使用需求制作不同尺寸的湿接缝。而且这样的设置方式，能够通过将钢构件10容置于容腔101内，并使得钢构件10的外周壁与容腔101的内周壁贴合，并将容腔101的一端的开口封闭，便可避免在浇筑混凝土时，浇筑槽102的底部出现漏浆的情况。

进一步地，请参照图1-图8，在本实施例中，由于对于多个不同尺寸的钢-混组合梁试件需要定制多个模具，并且这些模具几乎都是一次性的，在使用一次过后就不能重复使用了。为制作一批不同尺寸的桥面板时，往往需要制作一批这样的模具，这会花费大量的时间和经济，造成一系列的浪费。由此，在本实施例中，试件模具100包括依次连接的第一模板111、第二模板112、第三模板113及第四模板114；第一模板111与第三模板113相对，第二模板112与第四模板114相对；两个隔板120的两端分别与第一模板111及第三模板113抵接；滑动件131与第一模板111及第三模板113可滑动地连接。

而且，试件模具100还包括多个连接螺栓115；第一模板111的两端及第三模板113的两端均开设有至少一个第一连接孔；第二模板112及第四模板114均开设有多个第二连接孔116，多个第二连接孔116阵列式布置；每个第一连接孔均与一个第二连接孔116导通，且导通的第一连接孔及第二连接孔116与同一个连接螺栓115配合。需要说明的是，为提高连接的稳定性，故，可以使得第一连接孔及第二连接孔116均为螺纹孔139，由此，使得连接螺栓115与第一连接孔及第二连接孔116螺纹配合。

通过上述的结构设置，能够在将组装第一模板111、第二模板112、第三模板113及第四模板114时，可以通过第一模板111、第二模板112、第三模板113及第四模板114之间的连接位置进行调整，从而制作不同尺寸的试件。具体的，由于第二模板112及第四模板114均开设有多个第二连接孔116，多个第二连接孔116阵列式布置；由此，可以通过调整第一模板111及第二模板112与第二模板112及第四模板114的连接位置，使得第一模板111的两端的第一连接孔及第三模板113的两端的第一连接孔与不同的第二连接孔116对应导通，并多个连接螺栓115连接，便可调整第一模板111及第二模板112与第二模板112及第四模板114的连接位置，从而使得该试件模具100能够形成不同尺寸的容腔101，进而能够与不同尺寸的钢构件10配合，从而能够制作不同尺寸的试件，进而能够通过这样的方式，扩大该试件模具100的适用范围，从而降低试件的制作成本。

需要说明的是，由上述内容可知，在本实施例中，是以钢构件10为例，由此，在设置第一模板111、第二模板112、第三模板113及第四模板114时，第一模板111、第二模板112、第三模板113及第四模板114共同围合成的容腔101具备与工字钢相适应的轮廓。其次，在配置第一模板111、第二模板112、第三模板113及第四模板114时，还可以使得第一模板111、第二模板112、第三模板113及第四模板114中的一个或多个采用分体制作的方式，以便于模板110之间的连接，以及隔板120及锁紧组件130的安装。

还需要说明的是，在本实施例中，为适应不同的钢构件10的试件制作需求，可以通过调整多个模板110间的连接位置，而在模板110间的位置发生变化后，与隔板120的两端抵接的两个相对的模板110之间的间隔同样会发生变化，由此，可以通过设置多个不同尺寸参数的隔板120以适应不同的试件制作需求。

请参照图9-图12，并结合图1-图8，图9示出了本实施例中隔板的结构，图10-图12示出了本实用新型其他实施例中隔板的结构；现在实验室使用的模具的湿接缝界面形式十分单一，制作出的桥面板湿接缝处还是比较薄弱的。由此，在本实施例中，在设置隔板120时，隔板120正对于湿接缝区103的表面或背离湿接缝区103的表面设置有多个凸起部144。通过凸起部144能够改变湿接缝界面形式。具体的，在不同的实验要求下，可以将隔板120上的凸起部144的设置位置，将隔板120制作为平面型(如图9-所示)或波浪型(如图10-图12所示)。而且在设置隔板120时，为对连接于钢构件10上的钢筋进行让位，故，每个隔板120靠近钢构件10的一侧均开设多个供钢筋通过的通道143。

进一步地，请参照图1-图8，在本实施例中，为便于滑动件131与隔板120的连接，故，滑动件131朝向浇筑槽102的一侧开设有容置隔板120的安装槽142。

而为使得滑动件131能够相对于相对的两个模板110滑动，故，锁紧组件130还包括连接于第一模板111及第三模板113的第一滑动部133，以及与两个滑动件131连接的第二滑动部134；第一滑动部133与第二滑动部134滑动配合；第一滑动部133及第二滑动部134两者中的一个为滑轨135，另一个为滑块136。

需要说明的是，在本实施例中，以滑动件131与第一模板111及第三模板113可滑动地连接为例，第一滑动部133为滑轨135，第二滑动部134为滑块136；而且为提高滑动的稳定性，故，第一模板111及第三模板113上均设置有滑轨135，而与之相适应的是，滑动件131上设置有两个滑块136，两个滑块136分别与第一模板111及第三模板113上的滑轨135对应配合。

还需要说明的是，由于滑动件131朝向浇筑槽102的一侧开设有容置隔板120的安装槽142，为避免滑块136与隔板120出现干涉，故两个滑块136可以相对位于安装槽142的两端。

在第一滑动部133为滑轨135，第二滑动部134为滑块136时，为避免滑动件131沿滑轨135滑动的过程出现卡死的情况，故，在布置第一模板111时，可以将第一模板111与第三模板113平行设置，且滑轨135沿第一模板111的延伸方向设置。

而且，由上述内容可知，在本实施例中，由于该试件模具100的容腔101的尺寸可调，即，第一模板111与第三模板113之间的间隔可调，由此，为在第一模板111与第三模板113之间的间隔发生变化后，滑动件131能够与第一模板111与第三模板113上的滑轨135滑动配合，故，锁紧组件130还包括与滑动件131连接的滑条137，滑块136与滑条137滑动配合，由此，通过这样的设置方式，能够通过滑块136相对于滑条137的滑动，从而对连接于滑动件131的两个滑块136之间的间隔进行调整，以使得两个滑块136能够在第一模板111与第三模板113之间的间隔发生变化后保持与两个滑轨135滑动配合的状态。

进一步地，请参照图1-图8，在本实施例中，由于锁紧件132在使用的过程中，其作用是限制滑动件131及两个隔板120相对于模板110的运动，由此，在本实施例中，在两个隔板120位于第一模板111及第三模板113之间，且滑动件131与第一模板111及第三模板113可滑动地连接的前提下，为使得锁紧件132能够限制滑动件131及两个隔板120相对于模板110的运动，故，锁紧件132包括两个锁紧螺柱138，滑动件131的两端均设置有螺纹孔139；两个锁紧螺柱138分别与两个螺纹孔139螺纹配合，两个锁紧螺柱138分别用于与第一模板111及第三模板113抵接。

由此，通过转动两个锁紧螺柱138，并使得两个锁紧螺柱138分别与第一模板111及第三模板113抵接，便可通过两个锁紧螺柱138与第一模板111及第三模板113间的摩擦力限制锁紧螺柱138的运动，进而对滑动件131及两个隔板120相对于模板110的运动进行限制。而且为提高锁紧螺栓与第一模板111及第三模板113件的摩擦系数，故可以在锁紧螺栓用于与第一模板111及第三模板113件抵接的一端设置防滑胶层。

进一步地，请参照图1-图8，在采用锁紧螺柱138的设置方式时，滑动件131包括本体以及设置于本体两端的连接部141，两个螺纹孔139分别开设于两个连接部141；两个连接部141分别位于第一模板111及第三模板113的外侧。由此，通过这样的设置方式，使得两个锁紧螺柱138在与第一模板111及第三模板113抵接时，均抵接于第一模板111及第三模板113的外侧，由此使得两个锁紧螺柱138作用于第一模板111及第三模板113的力会使得第一模板111及第三模板113抵紧两个隔板120，从而能够通过这样的方式使得两个隔板120被第一模板111及第三模板113夹紧，进而能够限制隔板120的运动。

基于上述内容，请参照图1-图8，以钢构件10为工字钢，该试件模具100制作钢-混组合梁桥面板的湿接缝实验试件的步骤为：

将实验所用不同规格标准的工字钢置于较空旷位置，在工字钢上方绑扎钢筋；

围绕工字钢的外周依次设置第一模板111、第二模板112、第三模板113及第四模板114，并使得第一模板111、第二模板112、第三模板113及第四模板114与工字钢贴合；并通过多个连接螺栓115与对应的第一连接孔及第二连接孔116螺纹配合，使得第一模板111、第二模板112、第三模板113及第四模板114相互连接，从而使得第一模板111、第二模板112、第三模板113及第四模板114相对于工字钢固定，并形成浇筑槽102；

装设隔板120以及锁紧组件130，根据设计预留合适尺寸的湿接缝大小，滑动隔板120，以及连接于第一模板111及第三模板113上的滑动件131，从而调整隔板120在浇筑槽102中的位置，从而将两个隔板120之间的湿接缝区103调整至设计尺寸；

向隔板120背离湿接缝区103一侧的浇筑槽102内浇筑第一次混凝土，从而根据设计要求预制所设两侧面板；

待混凝土凝固完全后，取下锁紧组件130及隔板120，向湿接缝区103内浇筑混凝土；

待湿接缝区103内的混凝土完全凝固后，便可以获得完整的试件。

综上，该试件模具100的有益效果包括：

1.在多个模板110的作用下，能够构成一具有开口的工字型结构的浇筑槽102，通过连接螺栓115的固定，能够将多个模板110固定连接于工字钢；而且通过调整模板110与模板110间的对接位置，适应不同规格的工字钢；

2.通过移动滑动件131，能够调整湿接缝区103的尺寸，解决现有模具由于尺寸不可调带来的模具材料、人力和制作时间的大量耗费的问题，实现采用同一试件模具100制作多种尺寸大小的湿接缝，降低时间成本以及经济成本；

3.通过调整隔板120的形状，在桥面板到达指定强度，浇筑湿接缝时，无需在桥面板一侧进行凿孔等二次操作，以提高浇筑后湿接缝强度，同时制作出的桥面板无需进行拆模，缩短了湿接缝的施工工期。湿接缝由于有模板110保护，能够降低外界的影响，延长了湿接缝的使用寿命；

4.由于锁紧螺栓的端部设有防滑胶层，防滑胶层能够提高锁紧螺栓与模板110间的摩擦系数，从而增大摩擦力，进而能够提高锁紧螺栓锁定隔板120及滑动件131的稳固性；而且防滑胶能够对锁紧螺栓进行保护，防止模板110对锁紧螺栓造成磨损；

5.模板110间的连接形式为可拆卸连接，便于该试件模具100的拆卸和重复使用；

6.试件模具100整体的稳定性好，从而能够保证两轮浇筑混凝土，试件模具100不变形，制作出质量合格，符合标准的湿接缝实验试件。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种试件模具，其特征在于，包括：

多个模板，多个所述模板依次连接，并共同围合成两端开口的容腔，所述容腔用于容置钢构件，且位于所述容腔内的所述钢构件将所述容腔的一端的开口封闭，并与所述容腔的另一端的开口间隔，以形成浇筑槽；

两个隔板，两个所述隔板平行且间隔地容置于所述浇筑槽，两个所述隔板均与位于所述容腔内的所述钢构件抵接；两个所述隔板的两端分别与两个相对的所述模板抵接，并共同围合成湿接缝区；

以及两个锁紧组件，每个所述锁紧组件均对应一个所述隔板，且每个所述锁紧组件均包括滑动件及锁紧件；所述锁紧件与所述滑动件连接，所述滑动件与两个相对的所述模板可滑动地连接，且与对应的所述隔板连接；所述锁紧件用于与所述模板连接，以限制所述滑动件及所述隔板相对于所述模板的滑动。

2.根据权利要求1所述的试件模具，其特征在于：

所述试件模具包括依次连接的第一模板、第二模板、第三模板及第四模板；所述第一模板与所述第三模板相对，所述第二模板与所述第四模板相对；

两个所述隔板的两端分别与所述第一模板及所述第三模板抵接；所述滑动件与所述第一模板及所述第三模板可滑动地连接。

3.根据权利要求2所述的试件模具，其特征在于：

所述试件模具还包括多个连接螺栓；

所述第一模板的两端及所述第三模板的两端均开设有至少一个第一连接孔；所述第二模板及所述第四模板均开设有多个第二连接孔，多个所述第二连接孔阵列式布置；

每个所述第一连接孔均与一个所述第二连接孔导通，且导通的所述第一连接孔及所述第二连接孔与同一个所述连接螺栓配合。

4.根据权利要求2所述的试件模具，其特征在于：

所述锁紧组件还包括连接于所述第一模板及所述第三模板的第一滑动部，以及与两个所述滑动件连接的第二滑动部；所述第一滑动部与所述第二滑动部滑动配合；

所述第一滑动部及所述第二滑动部两者中的一个为滑轨，另一个为滑块。

5.根据权利要求4所述的试件模具，其特征在于：

所述第一滑动部为滑轨，所述第二滑动部为滑块；所述第一模板与所述第三模板平行，且所述滑轨沿所述第一模板的延伸方向设置；

所述锁紧组件还包括与所述滑动件连接的滑条，所述滑块与所述滑条滑动配合。

6.根据权利要求2所述的试件模具，其特征在于：

所述锁紧件包括两个锁紧螺柱，所述滑动件的两端均设置有螺纹孔；

两个所述锁紧螺柱分别与两个所述螺纹孔螺纹配合，两个所述锁紧螺柱分别用于与所述第一模板及所述第三模板抵接。

7.根据权利要求6所述的试件模具，其特征在于：

所述滑动件包括本体以及设置于所述本体两端的连接部，两个所述螺纹孔分别开设于两个所述连接部；

两个所述连接部分别位于所述第一模板及所述第三模板的外侧。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的试件模具，其特征在于：

所述滑动件朝向所述浇筑槽的一侧开设有容置所述隔板的安装槽。

9.根据权利要求1-7中任意一项所述的试件模具，其特征在于：

每个所述隔板靠近所述钢构件的一侧均开设多个供钢筋通过的通道。

10.根据权利要求1-7中任意一项所述的试件模具，其特征在于：

所述隔板正对于所述湿接缝区的表面或背离所述湿接缝区的表面设置有多个凸起部。

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