CN220348857U - 一种模温机 - Google Patents
一种模温机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220348857U CN220348857U CN202321299847.5U CN202321299847U CN220348857U CN 220348857 U CN220348857 U CN 220348857U CN 202321299847 U CN202321299847 U CN 202321299847U CN 220348857 U CN220348857 U CN 220348857U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- pipeline
- bottom plate
- screw rod
- heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 56
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 25
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 21
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 10
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 10
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 7
- 238000010792 warming Methods 0.000 abstract description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 11
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 2
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000010137 moulding (plastic) Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型涉及温膜机技术领域，且公开了一种模温机，包括第一底板，所述第一底板的内部设置有支撑组件，且第一底板内侧上方设置有壳体，所述壳体内部设置有储油罐，且储油罐的一端连接有回油管道，所述回油管道的底部设置有出油管道，且第一底板的内侧底部安装有加热仓。本实用新型通过设置的支撑组件，实现便于在需要对装置进行固定时，可以通过设置的第二底板与地面之间接触，增加装置与地面之间的接触面积，从而可以有效的防止在工作过程中，装置产生振动引发装置移动，转动把手，使把手带动螺杆沿着螺纹套筒的轴线方向向下移动，使螺杆移动带动底部的轴承座移动，使轴承座带动第二底板移动，从而使第二底板接触地面。
Description
技术领域
本实用新型涉及温膜机技术领域，具体为一种模温机。
背景技术
模温机是一种用于注塑成型、吹塑成型、挤出成型、压铸等塑料加工过程中，控制模具温度的设备。模温机通过循环加热或冷却模具，以控制塑料在模具内的温度，从而控制塑料的流动性、凝固时间和成型品质，模温机的主要用途是控制模具的温度，以保证塑料在模具内部的温度恒定，从而使塑料成型过程中的流动性、凝固时间和成型品质得到控制和改善；模温机广泛应用于塑料注塑成型、吹塑成型、这出成型、压铸等塑料加工过程中。
中国专利公开号：CN212554916U公开了《一种节能环保的水循环温模机》，包括机体、支撑机构和防护机构，所述机体的前表面上部安装有显示表，所述机体的前表面下部铰接有防护门，所述机体的侧表面设置有导线，所述支撑机构包括排线块、固定槽、弹簧、活动块和夹块，所述排线块固定于机体的侧表面，且排线块的表面开设有对称分布的固定槽，所述活动块的一端嵌入固定槽，另一端伸出固定槽，并连接有夹块；该装置通过设计的支撑机构，起到对导线支撑的同时，也使得导线放置稳固；导块的内侧面固定有多个滚珠，使得活动块滑动时，增加导向；通过设计的防护机构，利用护罩将显示表罩住，起到对显示表的防护，也可在使用显示表时，将护罩快速开启。
上述的现有技术，通过设计的支撑机构，起到对导线支撑的同时，也使得导线放置稳固；导块的内侧面固定有多个滚珠，使得活动块滑动时，增加导向；通过设计的防护机构，利用护罩将显示表罩住，起到对显示表的防护，也可在使用显示表时，将护罩快速开启，但该装置底部设置有滚轮，且滚轮在对装置移动时，操作起来简单便捷，但是在需要对装置进行固定时，滚轮于地面之间接触较少，使得装置容易在振动过程中发生移动，给使用者带来一定的不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种模温机，以解决上述背景技术中提出吸现有的温模机底部设置有滚轮，在固定时装置时效果不好的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种模温机，包括第一底板，所述第一底板的内部设置有支撑组件，且第一底板内侧上方设置有壳体，所述壳体内部设置有储油罐，且储油罐的一端连接有回油管道，所述回油管道的底部设置有出油管道，且第一底板的内侧底部安装有加热仓，所述加热仓的侧壁开设有进油口，所述进油口上方开设有排油口，所述加热仓内部设置有加热板，且加热仓的侧壁连接有进油管道，所述进油管道的底部设置有排油管道，所述加热仓的一侧安装有油泵，且油泵的排油端连接有输油管道，所述油泵的上方设置有冷却仓，且冷却仓内部安装有冷凝管道；
所述支撑组件包括螺纹套筒，且螺纹套筒内部设置有螺杆，所述螺杆的顶部连接有把手，且螺杆的底部外侧设置有轴承座，所述轴承座的底部连接有第二底板。
优选地，所述第一底板位于冷却仓的一侧设置有第一出油管路，且第一出油管路的一侧设置有第二出油管路，所述冷凝管道的一侧连接有冷却水进水管路，且冷却水进水管路的一侧设置有冷却水回流管路，所述进油管道的一端连接有第一回油管路，且第一回油管路的一侧设置有第二回油管路，所述第一底板底部四角处具有万向轮。
优选地，所述支撑组件的数量为两组，两组所述支撑组件位于底板两端对称设置，且螺纹套筒位于第一底板内部设置，且螺纹套筒贯通底一底板并延伸至其底部。
优选地，所述螺杆与螺纹套筒内部设置有内螺纹相匹配，且螺杆贯穿螺纹套筒并延伸至其下方，所述螺杆与把手之间固定连接。
优选地，所述螺杆与轴承座之间过盈连接，且轴承座与底板之间固定连接，所述第二底板位于第一底板底部设置。
优选地，所述出油管道位于回油管道的下方设置，且出油管道通过进油口与加热仓相连通，所述回油管道通过排油口与加热仓相连通。
优选地，所述加热仓位于底板内部固定设置，且第一回油管路和第二回油管路通过进油管道与加热仓连通，所述油泵的抽水端通过排油管道与加热仓相连通。
优选地，所述油泵的排油端通过设置的输油管道与冷却仓相连通，且冷凝管道为弯折的S型结构。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
第一、本实用新型通过设置的支撑组件，实现便于在需要对装置进行固定时，可以通过设置的底板与地面之间接触，增加装置与地面之间的接触面积，从而可以有效的防止在工作过程中，装置产生振动引发装置移动，转动把手，使把手带动螺杆沿着螺纹套筒的轴线方向向下移动，使螺杆移动带动底部的轴承座移动，使轴承座带动底板移动，从而使底板接触地面，装置结构简单便于操作。
第二、本实用新型出油管道与进油口之间相连通，便于使油液进入到加热仓内部，便于通过设置的加热仓内部加热板对油液进行加热，且设置的回油管道与排油口相连通，便于使沿着进油管道回流至加热仓内部的油液进入到储油罐内部，以便于对油液的循环使用，通过设置在冷却仓内部的冷凝管道，便于对油液进行降温，从而便于保证模具可以处于一个合适的温度值，装置可以使用与多种模具的温模操作。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型的加热仓与排油管道连接结构示意图；
图4为本实用新型的螺杆与底板连接结构示意图。
图中：1、底板；2、支撑组件；201、螺纹套筒；202、螺杆；203、把手；204、轴承座；205、底板；3、壳体；4、储油罐；5、回油管道；6、出油管道；7、加热仓；8、进油口；9、排油口；10、加热板；11、进油管道；12、排油管道；13、油泵；14、输油管道；15、冷却仓；16、冷凝管道；17、第一出油管路；18、第二出油管路；19、冷却水进水管路；20、冷却水回流管路；21、第一回油管路；22、第二回油管路；23、万向轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，一种模温机，包括第一底板1，所述第一底板1的内部设置有支撑组件2，且第一底板1内侧上方设置有壳体3，所述壳体3内部设置有储油罐4，且储油罐4的一端连接有回油管道5，所述回油管道5的底部设置有出油管道6，且第一底板1的内侧底部安装有加热仓7，所述加热仓7的侧壁开设有进油口8，所述进油口8上方开设有排油口9，所述加热仓7内部设置有加热板10，且加热仓7的侧壁连接有进油管道11，所述进油管道11的底部设置有排油管道12，所述加热仓7的一侧安装有油泵13，且油泵13的排油端连接有输油管道14，所述油泵13的上方设置有冷却仓15，且冷却仓15内部安装有冷凝管道16；所述支撑组件2包括螺纹套筒201，且螺纹套筒201内部设置有螺杆202，所述螺杆202的顶部连接有把手203，且螺杆202的底部外侧设置有轴承座204，所述轴承座204的底部连接有第二底板205。
通过上述技术方案，通过设置的支撑组件2，实现便于在需要对装置进行固定时，可以通过设置的第二底板205与地面之间接触，增加装置与地面之间的接触面积，从而可以有效的防止在工作过程中，装置产生振动引发装置移动，转动把手203，使把手203带动螺杆202沿着螺纹套筒201的轴线方向向下移动，使螺杆202移动带动底部的轴承座204移动，使轴承座204带动第二底板205移动，从而使第二底板205接触地面，装置结构简单便于操作；同时通过设置的型出油管道6与进油口8之间相连通，便于使油液进入到加热仓7内部，便于通过设置的加热仓7内部加热板10对油液进行加热，且设置的回油管道5与排油口9相连通，便于使沿着进油管道11回流至加热仓7内部的油液进入到储油罐4内部，以便于对油液的循环使用，通过设置在冷却仓15内部的冷凝管道16，便于对油液进行降温，从而便于保证模具可以处于一个合适的温度值，装置可以使用与多种模具的温模操作。
具体的，所述第一底板1位于冷却仓15的一侧设置有第一出油管路17，且第一出油管路17的一侧设置有第二出油管路18，所述冷凝管道16的一侧连接有冷却水进水管路19，且冷却水进水管路19的一侧设置有冷却水回流管路20，所述进油管道11的一端连接有第一回油管路21，且第一回油管路21的一侧设置有第二回油管路22，所述第一底板1底部四角处具有万向轮23。
通过上述技术方案，设置的第一出油管路17与第二出油管路18便于分别使上模具与下模具之间可以通入油液，且设置的第一回油管路21与第二回油管路22，便于使油液沿着进油管道11回流至加热仓7内部，且设置的冷却水进水管路19与冷却水回流管路20，便于使冷却水进入到冷凝管道16内部，而后使冷却水可以对冷却仓15内部的油液进行降温。
具体的，所述支撑组件2的数量为两组，两组所述支撑组件2位于第一底板1两端对称设置，且螺纹套筒201位于第一底板1内部设置，且螺纹套筒201贯通第一底板1并延伸至其底部。
通过上述技术方案，两组支撑组件2之间相互配合使用，保证装置结构稳定性，从而使得装置工作的振动不会带动装置进行移动，且设置的螺纹套筒201贯穿第一底板1，使螺纹套筒201便于对螺杆202进行支撑。
具体的，所述螺杆202与螺纹套筒201内部设置有内螺纹相匹配，且螺杆202贯穿螺纹套筒201并延伸至其下方，所述螺杆202与把手203之间固定连接。
通过上述技术方案，螺杆202与螺纹套筒201之间相匹配，且螺杆202与螺纹套筒201之间螺纹连接，使螺杆202可以沿着螺纹套筒201内部的轴线方向向下移动，且设置的把手203与螺杆202之间固定连接，使把手203转动带动螺杆202进行转动，且螺杆202为梯形螺杆结构，具有较好的自锁性。
具体的，所述螺杆202与轴承座204之间过盈连接，且轴承座204与第二底板205之间固定连接，所述第二底板205位于第一底板1底部设置。
通过上述技术方案，设置的螺杆202与轴承座204之间过盈连接，且轴承座204与第二底板205之间固定连接，保证螺杆202向下移动的同时，第二底板205不会跟随螺杆202转动，保证第二底板205可以沿着螺杆202向下进行移动，且第二底板205为矩形结构，与地面之间的接触面积较大，可以更好的对装置进行支撑。
具体的，所述出油管道6位于回油管道5的下方设置，且出油管道6通过进油口8与加热仓7相连通，所述回油管道5通过排油口9与加热仓7相连通。
通过上述技术方案，且设置出油管道6位于回油管道5下方，便于使油液沿着出油管道6排出储油罐4内部，并通过回油管道5回流至储油罐4内部，且设置进油口8与排油口9之间也存在高度差，是为了便于是位于加热仓7上方的油液回流至储油罐4内部。
具体的，所述加热仓7位于第一底板1内部固定设置，且第一回油管路21和第二回油管路22通过进油管道11与加热仓7连通，所述油泵13的抽水端通过排油管道12与加热仓7相连通。
通过上述技术方案，设置的加热仓7位于第一底板1内部设置，且通过设置的进油管道11位于加热仓7的上方，便于使从模具内部回流至进油管道11的油液进入至加热仓7的上方，从而便于油液循环利用，同时可以使部分油液回流至储油罐4内部，且设置油泵13通过排油管道12与加热仓7相连通，便于将位于加热仓7内部的油液进行输送。
具体的，所述油泵13的排油端通过设置的输油管道14与冷却仓15相连通，且冷凝管道16为弯折的S型结构。
通过上述技术方案，设置的油泵13通过输油管道14与冷却仓15之间相连通，从而便于保证油液进入到冷却仓15内部，且设置的冷凝管道16便于对冷却仓15内部的油液进行冷却，其冷凝管道16的两端连接有可以输送冷却水的装置。
在使用时，工作人员控制储油罐4内部的油液通过出油管道6连通进油口8进入到加热仓7内部，而后启动油泵13，使油泵13通过排油管道12将位于加热仓7内部的油液输送至输油管道14内部，而后使油液通过设置的输油管道14进入到冷却仓15内部，而后通过冷却仓15一端连接的第一出油管路17与第二出油管路18，使油液分别进入到上模具与下模具中，而后使上模具与下模具的回油口通过管道与第一回油管路21与第二回油管路22相连通，使油液沿着第一回油管路21与第二回油管路22进入到进油管道11内部，而后使位于加热仓7上方的油液沿着排油口9相连通的回油管道5回流至储油罐4内部，在需要模具的温度升高时，启动加热板10，便于对加热仓7内部的油液进行加热，在需要油液进行降温时，通过相冷却水进水管路19内部灌入冷却水，使冷却水吸收位于冷却仓15内部油液的热量，而后使吸收热量的冷却水通过冷却水回流管路20排出冷凝管道16内部，实现对油液的冷却，在需要对装置进行固定转动把手203，使把手203转动带动螺杆202转动，螺杆202沿着螺纹套筒201的轴线方向向下移动，使螺杆202移动带动轴承座204移动，使轴承座204移动带动第二底板205移动，第二底板205移动至地面的底部，从而增大装置与地面之间的接触面积，从而使装置在使用时更加稳定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种模温机，包括第一底板(1)，其特征在于：所述第一底板(1)的内部设置有支撑组件(2)，且第一底板(1)内侧上方设置有壳体(3)，所述壳体(3)内部设置有储油罐(4)，且储油罐(4)的一端连接有回油管道(5)，所述回油管道(5)的底部设置有出油管道(6)，且第一底板(1)的内侧底部安装有加热仓(7)，所述加热仓(7)的侧壁开设有进油口(8)，所述进油口(8)上方开设有排油口(9)，所述加热仓(7)内部设置有加热板(10)，且加热仓(7)的侧壁连接有进油管道(11)，所述进油管道(11)的底部设置有排油管道(12)，所述加热仓(7)的一侧安装有油泵(13)，且油泵(13)的排油端连接有输油管道(14)，所述油泵(13)的上方设置有冷却仓(15)，且冷却仓(15)内部安装有冷凝管道(16)；
所述支撑组件(2)包括螺纹套筒(201)，且螺纹套筒(201)内部设置有螺杆(202)，所述螺杆(202)的顶部连接有把手(203)，且螺杆(202)的底部外侧设置有轴承座(204)，所述轴承座(204)的底部连接有第二底板(205)。
2.根据权利要求1所述的一种模温机，其特征在于：所述第一底板(1)位于冷却仓(15)的一侧设置有第一出油管路(17)，且第一出油管路(17)的一侧设置有第二出油管路(18)，所述冷凝管道(16)的一侧连接有冷却水进水管路(19)，且冷却水进水管路(19)的一侧设置有冷却水回流管路(20)，所述进油管道(11)的一端连接有第一回油管路(21)，且第一回油管路(21)的一侧设置有第二回油管路(22)，所述第一底板(1)底部四角处具有万向轮(23)。
3.根据权利要求1所述的一种模温机，其特征在于：所述支撑组件(2)的数量为两组，两组所述支撑组件(2)位于第一底板(1)两端对称设置，且螺纹套筒(201)位于第一底板(1)内部设置，且螺纹套筒(201)贯通第一底板(1)并延伸至其底部。
4.根据权利要求1所述的一种模温机，其特征在于：所述螺杆(202)与螺纹套筒(201)内部设置有内螺纹相匹配，且螺杆(202)贯穿螺纹套筒(201)并延伸至其下方，所述螺杆(202)与把手(203)之间固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种模温机，其特征在于：所述螺杆(202)与轴承座(204)之间过盈连接，且轴承座(204)与第二底板(205)之间固定连接，所述第二底板(205)位于第一底板(1)底部设置。
6.根据权利要求1所述的一种模温机，其特征在于：所述出油管道(6)位于回油管道(5)的下方设置，且出油管道(6)通过进油口(8)与加热仓(7)相连通，所述回油管道(5)通过排油口(9)与加热仓(7)相连通。
7.根据权利要求1所述的一种模温机，其特征在于：所述加热仓(7)位于第一底板(1)内部固定设置，且第一回油管路(21)和第二回油管路(22)通过进油管道(11)与加热仓(7)连通，所述油泵(13)的抽水端通过排油管道(12)与加热仓(7)相连通。
8.根据权利要求1所述的一种模温机，其特征在于：所述油泵(13)的排油端通过设置的输油管道(14)与冷却仓(15)相连通，且冷凝管道(16)为弯折的S型结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321299847.5U CN220348857U (zh) | 2023-05-25 | 2023-05-25 | 一种模温机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321299847.5U CN220348857U (zh) | 2023-05-25 | 2023-05-25 | 一种模温机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220348857U true CN220348857U (zh) | 2024-01-16 |
Family
ID=89479826
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321299847.5U Active CN220348857U (zh) | 2023-05-25 | 2023-05-25 | 一种模温机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220348857U (zh) |
-
2023
- 2023-05-25 CN CN202321299847.5U patent/CN220348857U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107471543A (zh) | 一种小家电显示面板注塑模具以及注塑工艺 | |
| CN220348857U (zh) | 一种模温机 | |
| CN209050915U (zh) | 一种汽车行李箱加工用压制成型装置 | |
| CN215512151U (zh) | 一种注塑机 | |
| CN212826760U (zh) | 封边带挤塑成型冷却装置 | |
| CN213472100U (zh) | 一种液态硅橡胶的注射装置 | |
| CN213227390U (zh) | 一种具有水冷循环冷却功能的模具用脱模装置 | |
| CN114193682A (zh) | 一种风冷、水冷一体式排水板成型模具 | |
| CN221212634U (zh) | 一种具备监控塑料流速的注塑模具 | |
| CN208827022U (zh) | 一种通用型散热器水室加工模具 | |
| CN112277207A (zh) | 一种用于产品制作研发的模温机 | |
| CN219583357U (zh) | 一种塑料瓶盖生产用冷却装置 | |
| CN220946605U (zh) | 一种塑料挤出机的条形塑料冷却机构 | |
| CN216299986U (zh) | 一种塑料制品加工用注塑设备 | |
| CN220867468U (zh) | 一种淬火装置 | |
| CN216782574U (zh) | 一种注塑效果好的奶茶杯注塑模具 | |
| CN117245118B (zh) | 一种螺旋叶片钻孔装置及其钻孔方法 | |
| CN218363662U (zh) | 一种数控机床用喷水冷却机构 | |
| CN219817990U (zh) | 一种洗衣机轴承座成型模具 | |
| CN216760603U (zh) | 一种塑料加工用环保型塑料注塑机 | |
| CN117261135B (zh) | 一种注塑冷却装置 | |
| CN218342760U (zh) | Pfa塑料注射成型机 | |
| CN215029520U (zh) | 一种高效可降解色母的载体温度控制装置 | |
| CN220373709U (zh) | 塑管骨架加热装置 | |
| CN220593842U (zh) | 一种高效注塑机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |