CN220348288U - 一种多工位泵芯组装工作台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种多工位泵芯组装工作台，属于工具设备技术领域；包括操作台，所述操作台上转动连接有转盘，所述转盘的驱动装置为电机驱动，所述转盘上固定连接有多个安装台。本实用新型通过设置的卡槽和挡杆的配合使用，第一工位的操作工人对导向杆安装，转盘转动带动导向杆和安装板转动到固定杆的正下方时，第二工位的操作工人对硅胶套与导向杆的装配，转盘继续转动到第三工位，操作工人将导柱套设到导向杆和硅胶套中间，实现对整个泵芯的组装，在组装时，无需使用润滑油，使用气体对硅胶套吹气使硅胶套膨胀便于泵芯的组装，提升了泵芯在组装时的洁净程度，避免了泵芯在后期使用时由于污染物带来安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及工具设备技术领域，特别涉及一种多工位泵芯组装工作台。
背景技术
镇痛泵一种液体输注装置，能使药物在血液中保持一个稳定的浓度，可以帮助用更少的药物达到更好的镇痛治疗。输注泵在临床的应用，大大提高了输注的准确性、安全性及护理质量。镇痛泵中具有输注泵泵芯，输注泵泵芯包括导柱、导向杆、硅胶套以及两个硅胶箍，导向杆插入到空心导柱内，起到加强和导向作用，硅胶套套设在导柱及导向杆的端头外，硅胶箍则套设在硅胶套的上端外及下端外，从而形成了整个输注泵泵芯结构。
现有技术中，在安装镇痛泵泵芯时，多是采用人工手工装配镇痛泵泵芯，在实际装配过程中，硅胶套的内径在自由状态下小于导向杆中段外径及导柱柱身外径，导致硅胶套在套设时装配难度较大，需要采用一些润滑剂，润滑剂使用时易残留在硅胶套及导柱中，对成品输注泵泵芯造成污染，存在一定的使用安全隐患，因此，本申请提供了一种多工位泵芯组装工作台来满足需求。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种多工位泵芯组装工作台，以解决现有的泵芯在生产时组装难度大以及使用润滑油容易对泵芯造成污染等问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
一种多工位泵芯组装工作台，包括操作台，所述操作台上转动连接有转盘，所述转盘的驱动装置为电机驱动，所述转盘上固定连接有多个安装台，每个所述安装台上均固定连接有一对安装板，每个所述安装板上均开设有卡槽，导向杆与所述卡槽卡接，所述卡槽内壁的一侧通过轴转动连接有挡杆，所述安装板上开设有第一通气孔，所述第一通气孔与第一通气管相连接，所述安装板上设置有开关，所述开关与所述第一通气管电性连接，所述第一通气孔与所述卡槽相连通，所述操作台顶部的一侧固定连接有安装架，所述安装架的两侧均开设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有滑块，一对所述滑块的相对一侧固定连接有同一固定板，所述安装架的顶部固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端与所述固定板的顶部固定连接，所述固定板的底部固定连接有一对固定杆，所述固定杆的底部固定连接有挡环，所述挡环的底部固定连接有连接杆，硅胶套套设在所述连接杆上，所述连接杆上开设有弹性槽，所述连接杆、所述挡环、所述固定杆和所述固定板上同轴开设有同一第二通气孔，所述第二通气孔与第二通气管相连接，所述操作台上设置有控制器，所述控制器与所述伸缩气缸和所述第二通气管电性连接。
优选地，所述卡槽内壁的一侧还固定连接有卡块，所述挡杆的一端开设有限位槽，所述卡块与所述限位槽卡接。
优选地，所述操作台上设置有多个放置盒。
优选地，所述卡块呈梯形结构。
优选地，所述连接杆的材质为弹性金属材质，所述连接杆的底部设置有矩形倒角。
优选地，所述卡槽的横截面呈T形结构，所述卡槽的一侧呈弧形结构与所述导向杆的外壁相适配。
优选地，所述挡杆上开设有多个轻量化孔。
优选地，所述固定杆、所述连接杆与所述导向杆同轴设置。
本实用新型与现有技术相比，至少具有如下有益效果：
上述方案中，通过设置的卡槽和挡杆的配合使用，在使用时，第一工位的操作工人先将导向杆插入到卡槽内与卡槽卡接，将挡杆转动到挡杆的一侧与导向杆的一侧抵接，实现对导向杆的安装和限位，此时可启动转盘，转盘转动带动导向杆和安装板转动到固定杆的正下方时，第二工位的操作工人先将硅胶套套设到连接杆上，通过控制器启动伸缩气缸和第二通气管，伸缩气缸带动固定板下移，第二通气管通过第二通气孔像硅胶套内吹气，使得硅胶套膨胀直径变大，从而随着固定板下移套设到导向杆上，将硅胶套套设好后，使用者可启动伸缩气缸带动固定杆和连接杆上移便于重复上述操作，转盘继续转动到第三工位，操作工人可按动开关使得第一通气管通过第一通气孔将气体吹入硅胶套内，操作工人将导柱套设到导向杆和硅胶套中间，实现对整个泵芯的组装，组装完成后可直接将导向杆沿着卡槽抽出，便于进入下一操作步骤，在组装时，无需使用润滑油，使用气体对硅胶套吹气使硅胶套膨胀便于泵芯的组装，提升了泵芯在组装时的洁净程度，避免了泵芯在后期使用时因为有污染物带来的安全隐患。
通过设置的卡块和限位槽的配合使用，在对导向杆进行限位固定时，转动挡杆使得挡杆的一侧与导向杆的一侧抵接，此时限位槽与卡块卡接实现对挡杆的限位，组装完成后，只需要稍微用力带动导向杆从卡槽内滑出即可带动挡杆转动使得限位槽与卡块分离，卡块使用弹性塑料或橡胶材质，具有一定的韧性，在挡杆转动时可发生形变不会影响挡杆的转动。
附图说明
并入本文中并且构成说明书的部分的附图示出了本公开的实施例，并且与说明书一起进一步用来对本公开的原理进行解释，并且使相关领域技术人员能够实施和使用本公开。
图1为多工位泵芯组装工作台第一视角立体结构示意图；
图2为多工位泵芯组装工作台第二视角立体结构示意图；
图3为多工位泵芯组装工作台俯视局部放大剖开立体结构示意图；
图4为图1中A处放大结构示意图；
图5为图3中B处放大结构示意图；
图6为图2中C处放大结构示意图。
[附图标记]
1、操作台；2、转盘；3、安装台；4、安装板；5、卡槽；6、第一通气孔；7、挡杆；8、限位槽；9、卡块；10、导向杆；11、安装架；12、滑槽；13、伸缩气缸；14、固定板；15、滑块；16、固定杆；17、挡环；18、连接杆；19、弹性槽；20、第二通气孔；21、放置盒。
如图所示，为了能明确实现本实用新型的实施例的结构，在图中标注了特定的结构和器件，但这仅为示意需要，并非意图将本实用新型限定在该特定结构、器件和环境中，根据具体需要，本领域的普通技术人员可以将这些器件和环境进行调整或者修改，所进行的调整或者修改仍然包括在后附的权利要求的范围中。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型提供的一种多工位泵芯组装工作台进行详细描述。同时在这里做以说明的是，为了使实施例更加详尽，下面的实施例为最佳、优选实施例，对于一些公知技术本领域技术人员也可采用其他替代方式而进行实施；而且附图部分仅是为了更具体的描述实施例，而并不旨在对本实用新型进行具体的限定。
需要指出的是，在说明书中提到“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等指示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。另外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合其它实施例(无论是否明确描述)实现这种特征、结构或特性应在相关领域技术人员的知识范围内。
如图1-图6所示的，本实用新型的实施例提供一种多工位泵芯组装工作台，包括操作台1，操作台1上转动连接有转盘2，转盘2的驱动装置为电机驱动，转盘2上固定连接有多个安装台3，每个安装台3上均固定连接有一对安装板4，每个安装板4上均开设有卡槽5，导向杆10与卡槽5卡接，卡槽5内壁的一侧通过轴转动连接有挡杆7，安装板4上开设有第一通气孔6，第一通气孔6与第一通气管相连接，安装板4上设置有开关，开关与第一通气管电性连接，第一通气孔6与卡槽5相连通，操作台1顶部的一侧固定连接有安装架11，安装架11的两侧均开设有滑槽12，滑槽12上滑动连接有滑块15，一对滑块15的相对一侧固定连接有同一固定板14，安装架11的顶部固定连接有伸缩气缸13，伸缩气缸13的伸缩端与固定板14的顶部固定连接，固定板14的底部固定连接有一对固定杆16，固定杆16的底部固定连接有挡环17，挡环17的底部固定连接有连接杆18，硅胶套套设在连接杆18上，连接杆18上开设有弹性槽19，连接杆18、挡环17、固定杆16和固定板14上同轴开设有同一第二通气孔20，第二通气孔20与第二通气管相连接，操作台1上设置有控制器，控制器与伸缩气缸13和第二通气管电性连接。
通过设置的卡槽5和挡杆7的配合使用，在使用时，第一工位的操作工人先将导向杆10插入到卡槽5内与卡槽5卡接，将挡杆7转动到挡杆7的一侧与导向杆10的一侧抵接，实现对导向杆10的安装和限位，此时可启动转盘2，转盘2转动带动导向杆10和安装板4转动到固定杆16的正下方时，第二工位的操作工人先将硅胶套套设到连接杆18上，通过控制器启动伸缩气缸13和第二通气管，伸缩气缸13带动固定板14下移，第二通气管通过第二通气孔20像硅胶套内吹气，使得硅胶套膨胀直径变大，从而随着固定板14下移套设到导向杆10上，将硅胶套套设好后，使用者可启动伸缩气缸13带动固定杆16和连接杆18上移便于重复上操作，转盘2继续转动到第三工位，操作工人可按动开关使得第一通气管通过第一通气孔6将气体吹入硅胶套内，操作工人将导柱套设到导向杆10和硅胶套中间，实现对整个泵芯的组装，组装完成后可直接将导向杆10沿着卡槽5抽出，便于进入下一操作步骤，在组装时，无需使用润滑油，使用气体对硅胶套吹气使硅胶套膨胀便于泵芯的组装，提升了泵芯在组装时的洁净程度，避免了泵芯在后期使用时因为有污染物带来的安全隐患。
在本实施例中，如图3和图5所示，卡槽5内壁的一侧还固定连接有卡块9，挡杆7的一端开设有限位槽8，卡块9与限位槽8卡接，卡块9呈梯形结构。
通过设置的卡块9和限位槽8的配合使用，在对导向杆10进行限位固定时，转动挡杆7使得挡杆7的一侧与导向杆10的一侧抵接，此时限位槽8与卡块9卡接实现对挡杆7的限位，组装完成后，只需要稍微用力带动导向杆10从卡槽5内滑出即可带动挡杆7转动使得限位槽8与卡块9分离，卡块9使用弹性塑料或橡胶材质，具有一定的韧性，在挡杆7转动时可发生形变不会影响挡杆7的转动。
在本实施例中，如图1所示，操作台1上设置有多个放置盒21，设置的放置盒21用于放置导向杆10、硅胶套和导柱，便于操作工人拿取。
在本实施例中，如图6所示，连接杆18的材质为弹性金属材质，连接杆18的底部设置有矩形倒角，设置的矩形倒角使得硅胶套与连接杆18套接时更方便套接，且弹性金属材质使得硅胶套与连接杆18套设的更紧密，不会在重力作用下滑落，金属表面可做抛光处理，使得连接杆18的表面更光滑，便于与硅胶套套接。
在本实施例中，如图4所示，卡槽5的横截面呈T形结构，卡槽5的一侧呈弧形结构与导向杆10的外壁相适配，使得导向杆10与卡槽5卡接时更适配，减小了硅胶套与导向杆10装配时的误差。
在本实施例中，如图4所示，挡杆7上开设有多个轻量化孔，设置的轻量化孔能够有效减小挡杆7的重量，同时提升挡杆7的承受能力，避免挡杆7在使用过程中发生断裂。
在本实施例中，如图1-图2所示，固定杆16、连接杆18与导向杆10同轴设置，便于硅胶套与导向杆10进行装配。
本实用新型提供的技术方案，通过设置的卡槽和挡杆的配合使用，在使用时，第一工位的操作工人先将导向杆插入到卡槽内与卡槽卡接，将挡杆转动到挡杆的一侧与导向杆的一侧抵接，实现对导向杆的安装和限位，此时可启动转盘，转盘转动带动导向杆和安装板转动到固定杆的正下方时，第二工位的操作工人先将硅胶套套设到连接杆上，通过控制器启动伸缩气缸和第二通气管，伸缩气缸带动固定板下移，第二通气管通过第二通气孔像硅胶套内吹气，使得硅胶套膨胀直径变大，从而随着固定板下移套设到导向杆上，将硅胶套套设好后，使用者可启动伸缩气缸带动固定杆和连接杆上移便于重复上述操作，转盘继续转动到第三工位，操作工人可按动开关使得第一通气管通过第一通气孔将气体吹入硅胶套内，操作工人将导柱套设到导向杆和硅胶套中间，实现对整个泵芯的组装，组装完成后可直接将导向杆沿着卡槽抽出，便于进入下一操作步骤，在组装时，无需使用润滑油，使用气体对硅胶套吹气使硅胶套膨胀便于泵芯的组装，提升了泵芯在组装时的洁净程度，避免了泵芯在后期使用时因为有污染物带来的安全隐患。
通过设置的卡块和限位槽的配合使用，在对导向杆进行限位固定时，转动挡杆使得挡杆的一侧与导向杆的一侧抵接，此时限位槽与卡块卡接实现对挡杆的限位，组装完成后，只需要稍微用力带动导向杆从卡槽内滑出即可带动挡杆转动使得限位槽与卡块分离，卡块使用弹性塑料或橡胶材质，具有一定的韧性，在挡杆转动时可发生形变不会影响挡杆的转动。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种多工位泵芯组装工作台，其特征在于，包括：操作台，所述操作台上转动连接有转盘，所述转盘的驱动装置为电机驱动，所述转盘上固定连接有多个安装台，每个所述安装台上均固定连接有一对安装板，每个所述安装板上均开设有卡槽，导向杆与所述卡槽卡接，所述卡槽内壁的一侧通过轴转动连接有挡杆，所述安装板上开设有第一通气孔，所述第一通气孔与第一通气管相连接，所述安装板上设置有开关，所述开关与所述第一通气管电性连接，所述第一通气孔与所述卡槽相连通，所述操作台顶部的一侧固定连接有安装架，所述安装架的两侧均开设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有滑块，一对所述滑块的相对一侧固定连接有同一固定板，所述安装架的顶部固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端与所述固定板的顶部固定连接，所述固定板的底部固定连接有一对固定杆，所述固定杆的底部固定连接有挡环，所述挡环的底部固定连接有连接杆，硅胶套套设在所述连接杆上，所述连接杆上开设有弹性槽，所述连接杆、所述挡环、所述固定杆和所述固定板上同轴开设有同一第二通气孔，所述第二通气孔与第二通气管相连接，所述操作台上设置有控制器，所述控制器与所述伸缩气缸和所述第二通气管电性连接。
2.根据权利要求1所述的多工位泵芯组装工作台，其特征在于，所述卡槽内壁的一侧还固定连接有卡块，所述挡杆的一端开设有限位槽，所述卡块与所述限位槽卡接。
3.根据权利要求1所述的多工位泵芯组装工作台，其特征在于，所述操作台上设置有多个放置盒。
4.根据权利要求2所述的多工位泵芯组装工作台，其特征在于，所述卡块呈梯形结构。
5.根据权利要求1所述的多工位泵芯组装工作台，其特征在于，所述连接杆的材质为弹性金属材质，所述连接杆的底部设置有矩形倒角。
6.根据权利要求1所述的多工位泵芯组装工作台，其特征在于，所述卡槽的横截面呈T形结构，所述卡槽的一侧呈弧形结构与所述导向杆的外壁相适配。
7.根据权利要求1所述的多工位泵芯组装工作台，其特征在于，所述挡杆上开设有多个轻量化孔。
8.根据权利要求1所述的多工位泵芯组装工作台，其特征在于，所述固定杆、所述连接杆与所述导向杆同轴设置。
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