CN220348141U - 一种棒材抛丸清理机的自动上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及棒材抛丸清理机技术领域，具体为一种棒材抛丸清理机的自动上料机构，包括盛料箱，盛料箱的内部底端安装有升降板，盛料箱的内部一侧设置有推料板，盛料箱的外侧设置有上料辊。本实用新型把较多的棒材统一放在盛料箱内部的升降板上，第一电动推杆带动升降板及棒材上升，第二电动推杆带动推料板对同一水平高度的多根棒材推动，从出料槽推出，使得多根棒材落在在上料辊上，上料辊带动多根棒材统一进行上料，多根棒材统一上料效率高；在上料辊底端摆放收集箱，多根棒材在上料时表面掉落灰尘杂质和废屑，被收集箱收集，便于清理处理。

Description

一种棒材抛丸清理机的自动上料机构

技术领域

本实用新型涉及棒材抛丸清理机技术领域，具体为一种棒材抛丸清理机的自动上料机构。

背景技术

辊道通过式抛丸清理机在清理过程中，由电气控制的可调速输送辊道将钢结构件或钢材送进清理机室体内抛射区，其周身各面受到来自不同坐标方位的强力密集弹丸打击与磨擦，使其表面的氧化皮、锈层及其污物迅速脱落，从而获得光洁表面，可适用于汽车零部件、玻璃、钢板、管道等的抛光加工。

棒材一般指横截面形状为圆形、方形、六角形、八角形等简单图形、长度相对横截面尺寸来说比较大并且通常都是以直条状提供的一种材料产品，棒材一般都可进行机械加工，能制成棒材的材料非常多，如钢棒、铝棒、铜棒、木棒、橡胶棒、塑料棒、玻璃棒。

对方形的棒材或管材抛光处理时，将棒材或管材间隔排列在辊道上，然后辊道将棒材或管材送入处理室，抛丸机从不同的方向对棒材或管材表面进行喷砂处理；一般情况下由工人将棒材或管材一根根排列在辊道上，进行上料。

例如，现有专利公告号CN214771404U提供了一种棒材抛丸清理机的自动上料机构，该装置自动在辊道上等距地排列棒材，排列时间和排列质量不受人为因素影响，稳定了加工效率；利用倾斜板使方形的棒材稳定地滑移至指定位置，避免棒材从较高处直接落至第二输送线的输送表面上导致翻滚。

但是，其装置仅适用于自动在辊道上等距地排列棒材，不能对多根板材同时进行上料。

现有的棒材抛丸清理机的自动上料机构，其只能在传输带上逐个进行上料，上料比较慢，且只能单根棒材进行上料，同时，上料的棒材在移动上料时，表面附着的灰尘杂质和废屑不易掉落，且不方便收集处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种棒材抛丸清理机的自动上料机构，以解决只能在传输带上逐个进行上料，上料比较慢，且只能单根棒材进行上料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种棒材抛丸清理机的自动上料机构，包括盛料箱，所述盛料箱的内部底端安装有升降板，所述盛料箱的内部一侧设置有推料板，所述盛料箱的外侧设置有上料辊。

优选的，所述升降板的顶端开有限位槽，所述升降板的底端安装有第一电动推杆。

优选的，所述盛料箱的内部一侧开有凹槽，所述凹槽的内部安装有第二电动推杆，所述推料板固定在所述第二电动推杆的一端。

优选的，所述盛料箱的侧面开有安装孔，所述安装孔的内部穿过有限位杆。

优选的，所述盛料箱的靠近所述上料辊的一侧开有出料槽，所述出料槽的内部安装有调节板。

优选的，所述调节板的顶端固定有调节杆，所述出料槽的顶端开有调节孔，所述调节杆穿过所述调节孔，所述调节杆的表面连接有螺母。

优选的，所述盛料箱的外侧固定有挡板，所述上料辊转动安装在两个所述挡板之间，所述上料辊的中间设置有转动杆，所述转动杆的一端安装有电机。

优选的，所述上料辊的表面固定有间隔环，所述上料辊的表面套接有防滑套。

优选的，两个所述挡板之间的底端固定有支撑板，所述支撑板的顶端安装有收集箱，两个所述挡板的底端固定有支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过在盛料箱的内部底端安装升降板，且在盛料箱内部一侧设置推料板，在推料板的对侧开设出料槽，并在盛料箱外侧的两个挡板之间设置上料辊，如此，把较多的棒材统一放在盛料箱内部的升降板上，第一电动推杆带动升降板及棒材上升，直至最顶端的棒材移动到出料槽的平齐处，第二电动推杆带动推料板对同一水平高度的多根棒材推动，从出料槽推出，使得多根棒材落在在上料辊上，并被间隔环间隔分开，上料辊带动多根棒材统一进行上料，如此，多根棒材统一上料效率高，上料速度快。

2.本实用新型在两个挡板之间转动安装的上料辊，其底端摆放收集箱，如此，多根棒材在上料辊移动上料，并与间隔环接触摩擦，使得其表面掉落灰尘杂质和废屑，并被收集箱收集，便于清理处理。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的剖视图；

图3为本实用新型图2的盛料箱部分剖视图；

图4为本实用新型图2的出料槽部分结构示意图；

图5为本实用新型图1的上料辊部分结构示意图；

图6为本实用新型图2的A处放大图；

图7为本实用新型图2的B处放大图；

图8为本实用新型图2的C处放大图。

图中：1、盛料箱；2、第二电动推杆；3、限位槽；4、安装孔；5、限位杆；6、出料槽；7、间隔环；8、上料辊；9、挡板；10、支撑腿；11、支撑板；12、收集箱；13、升降板；14、第一电动推杆；15、推料板；16、凹槽；17、调节孔；18、调节杆；19、螺母；20、调节板；21、防滑套；22、转动杆；23、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8，图示中的一种棒材抛丸清理机的自动上料机构，包括盛料箱1，盛料箱1为矩形结构，其顶端为敞口结构，便于把较多的棒材统一放置在盛料箱1中。

盛料箱1的内部底端安装有升降板13，升降板13为矩形结构，且水平设置，用于升降带动棒材进行上料；升降板13的顶端开有限位槽3，限位槽3的截面为弧形结构，且均与分布在升降板13的顶端，用于稳定摆放圆柱形的棒材；盛料箱1的内部一侧设置有推料板15，推料15为长条矩形结构，且水平设置，凹陷在凹槽16内部，不妨碍棒材升降。

升降板13的底端安装有第一电动推杆14，第一电动推杆14的底端镶嵌在盛料箱1的内部底端，且竖直设置，用于带动升降板13上下移动。

盛料箱1的内部一侧开有凹槽16，凹槽16为矩形结构，且水平设置，并与出料槽6左右对齐。

凹槽16的内部安装有第二电动推杆2，第二电动推杆2水平设置，推料板15固定在第二电动推杆2的一端，用于对处于同一水平高度的多根棒材进行推动上料，并推出出料槽6。

盛料箱1的侧面开有安装孔4，安装孔4位于推料板15的上方，安装孔4的内部穿过有限位杆5，限位板5可拆卸安装在盛料箱1的内部上方，并与推料板15平行，两端突出盛料箱1的外侧，用于对堆积的棒材进行限位，且可拆卸后用于多根棒材放入盛料箱1中。

盛料箱1的靠近上料辊8的一侧开有出料槽6，出料槽6为矩形结构，且水平设置，并与凹槽16对齐；出料槽6的内部安装有调节板20，调节板20为矩形结构，且水平设置，靠近出料槽6的顶端，用于调节和限制出料槽6的高度，便于不同粗细的棒材出料和上料。

调节板20的顶端固定有调节杆18，调节杆18为螺纹杆结构，且竖直设置；出料槽6的顶端开有调节孔17，调节孔17贯穿盛料箱1的顶端，调节杆18穿过调节孔17。

调节杆18的表面连接有螺母19，螺母19位于调节孔17的上下位置，用于紧固安装调节杆18，便于对调节板20进行调节、紧固安装和拆卸。

盛料箱1的外侧固定有挡板9，挡板9为矩形结构，且竖直设置，用于对上料的棒材进行两侧阻挡拦截；盛料箱1的外侧设置有上料辊8，上料辊8转动安装在两个挡板9之间，用于对棒材进行自动上料。

上料辊8的中间设置有转动杆22，转动杆22的两端与挡板9转动安装连接，转动杆22的一端安装有电机23，电机23安装在挡板9的外侧，用于电动上料辊8旋转。

上料辊8的表面固定有间隔环7，间隔环7为圆形结构，且竖直设置，均与分布在上料辊8的表面，用于对上料的棒材进行间隔分开，也增加棒材表面受到的摩擦，增加棒材表面附着的灰尘杂质和废屑在上料过程中的掉落。

上料辊8的表面套接有防滑套21，防滑套21采用防滑橡胶材质，增加棒材与上料辊8之间的摩擦，便于板材在上料辊8表面移动上料。

两个挡板9之间的底端固定有支撑板11，支撑板11水平设置，支撑板11的顶端安装有收集箱12，收集箱12为矩形结构，且位于上料辊8的下方，用于收集棒材上料过程中表面掉落的灰尘杂质和废屑；两个挡板9的底端固定有支撑腿10。

本棒材抛丸清理机的自动上料机构，使用时：通过在盛料箱1的内部底端安装升降板13，且在盛料箱1内部一侧设置推料板15，在推料板15的对侧开设出料槽6，并在盛料箱1外侧的两个挡板9之间设置上料辊8。

如此，把较多的棒材统一放在盛料箱1内部的升降板13上，第一电动推杆14带动升降板13及棒材上升，直至最顶端的棒材移动到出料槽6的平齐处，第二电动推杆2带动推料板15对同一水平高度的多根棒材推动，从出料槽6推出。

如此，可以使得多根棒材落在在上料辊8上，并被间隔环7间隔分开，上料辊8带动多根棒材统一进行上料，多根棒材统一上料效率高，上料速度快。

同时，在两个挡板9之间转动安装的上料辊8，其底端摆放收集箱12，如此，多根棒材在上料辊8移动上料，并与间隔环7接触摩擦，使得其表面掉落灰尘杂质和废屑，并被收集箱12收集，便于清理处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种棒材抛丸清理机的自动上料机构，其特征在于，包括：盛料箱（1），所述盛料箱（1）的内部底端安装有升降板（13），所述盛料箱（1）的内部一侧设置有推料板（15），所述盛料箱（1）的外侧设置有上料辊（8）。

2.根据权利要求1所述的一种棒材抛丸清理机的自动上料机构，其特征在于：所述升降板（13）的顶端开有限位槽（3），所述升降板（13）的底端安装有第一电动推杆（14）。

3.根据权利要求1所述的一种棒材抛丸清理机的自动上料机构，其特征在于：所述盛料箱（1）的内部一侧开有凹槽（16），所述凹槽（16）的内部安装有第二电动推杆（2），所述推料板（15）固定在所述第二电动推杆（2）的一端。

4.根据权利要求1所述的一种棒材抛丸清理机的自动上料机构，其特征在于：所述盛料箱（1）的侧面开有安装孔（4），所述安装孔（4）的内部穿过有限位杆（5）。

5.根据权利要求1所述的一种棒材抛丸清理机的自动上料机构，其特征在于：所述盛料箱（1）的靠近所述上料辊（8）的一侧开有出料槽（6），所述出料槽（6）的内部安装有调节板（20）。

6.根据权利要求5所述的一种棒材抛丸清理机的自动上料机构，其特征在于：所述调节板（20）的顶端固定有调节杆（18），所述出料槽（6）的顶端开有调节孔（17），所述调节杆（18）穿过所述调节孔（17），所述调节杆（18）的表面连接有螺母（19）。

7.根据权利要求1所述的一种棒材抛丸清理机的自动上料机构，其特征在于：所述盛料箱（1）的外侧固定有挡板（9），所述上料辊（8）转动安装在两个所述挡板（9）之间，所述上料辊（8）的中间设置有转动杆（22），所述转动杆（22）的一端安装有电机（23）。

8.根据权利要求7所述的一种棒材抛丸清理机的自动上料机构，其特征在于：所述上料辊（8）的表面固定有间隔环（7），所述上料辊（8）的表面套接有防滑套（21）。

9.根据权利要求8所述的一种棒材抛丸清理机的自动上料机构，其特征在于：两个所述挡板（9）之间的底端固定有支撑板（11），所述支撑板（11）的顶端安装有收集箱（12），两个所述挡板（9）的底端固定有支撑腿（10）。