CN215028598U - 一种投料量可调型造粒机 - Google Patents

一种投料量可调型造粒机 Download PDF

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本实用新型公开了一种投料量可调型造粒机,包括造粒机本体与设置在造粒机本体上的进料斗与下料槽板,所述进料斗的右侧面开设有条形孔,且条形孔的内部插接有控料斜板,所述控料斜板的左端延伸至进料斗的内部,且控料斜板的前后两侧面分别与进料斗内壁的前后两侧面相接触,所述控料斜板的上表面右侧固定有螺母,所述进料斗的右侧面通过轴承座一转动安装有螺杆。该投料量可调型造粒机,通过设置条形孔与控料斜板,控制控料斜板的左端面与进料斗内壁面左侧之间的间距就实现了对进料量的有效控制,同时控料斜板的倾斜设计,也避免了原料堆积在控料斜板上的情况发生,结构设计巧妙合理,有利于提高造粒效率,降低造粒机本体的维护成本。

Description

一种投料量可调型造粒机
技术领域
本实用新型涉及造粒机技术领域,尤其涉及一种投料量可调型造粒机。
背景技术
造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械,造粒机一般包括辊干法造粒机、转鼓式造粒机和干法辊压造粒机三种类型,造粒机在实际使用中具有重要的作用。
目前市场上的造粒机均是将原料通过进料斗直接投放到造粒机内部进行造粒,而不会去控制进料斗的进料量,从而容易导致造粒机故障,影响造粒效率的同时,也增加了造粒机的维护成本。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种投料量可调型造粒机,解决了目前市场上的造粒机均是将原料通过进料斗直接投放到造粒机内部进行造粒,而不会去控制进料斗的进料量,从而容易导致造粒机故障,影响造粒效率的同时,也增加了造粒机的维护成本的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种投料量可调型造粒机,包括造粒机本体与设置在造粒机本体上的进料斗与下料槽板,所述进料斗的右侧面开设有条形孔,且条形孔的内部插接有控料斜板,所述控料斜板的左端延伸至进料斗的内部,且控料斜板的前后两侧面分别与进料斗内壁的前后两侧面相接触,所述控料斜板的上表面右侧固定有螺母,所述进料斗的右侧面通过轴承座一转动安装有螺杆,且螺杆的一端安装有手轮,所述螺母螺纹套接在螺杆上,且螺杆与控料斜板的倾斜角度相同。
采用上述方案,通过设置条形孔与控料斜板,控制控料斜板的左端面与进料斗内壁面左侧之间的间距就实现了对进料量的有效控制,同时控料斜板的倾斜设计,也避免了原料堆积在控料斜板上的情况发生,结构设计巧妙合理,有利于提高造粒效率,降低造粒机本体的维护成本;通过设置螺杆、螺母与手轮,转动螺杆即可利用螺母带动控料斜板左右运动,操作简单,省力效果好。
优选的,所述造粒机本体的上表面固定安装有支撑杆,且支撑杆的顶部通过轴承座二与螺杆转动连接。
采用上述方案,通过设置支撑杆与轴承座二,提高了螺杆在实际使用过程中的稳定性。
优选的,所述进料斗的内部设置有倾斜的支撑方框,且支撑方框包括四个U形架,四个所述U形架分别固定在进料斗的四个内壁面上,所述控料斜板的下表面与U形架的上表面相接触。
采用上述方案,通过设置由四个U形架组成的支撑方框,实现了对控料斜板的有效支撑,避免了控料斜板弯曲的情况发生。
优选的,所述进料斗左右两侧面的底部均固定有两个定位套,且定位套的底部固定有定位杆,四个所述定位杆均安装在造粒机本体的上表面。
采用上述方案,通过设置定位杆与定位套,实现了对进料斗的有效支撑,能够防止进料斗因原料过重而倾倒。
优选的,所述控料斜板的前后两侧均设置有U形板,两个所述U形板均固定在进料斗的右侧面,所述U形板的内表面上下两侧均安装有滚轮,两个所述滚轮的轮体分别与控料斜板的上下两侧面相接触,所述U形板的内表面固定有滑块,所述控料斜板的前后两侧面均开设有与滑块相匹配的滑槽。
采用上述方案,通过设置U形板、滚轮与滑块,能够减小控料斜板在左右移动过程中的摩擦力,从而降低了控料斜板的磨损。
优选的,所述下料槽板的上表面设置有V形板,且下料槽板的上表面前后两侧均开设有斜槽,所述V形板的两端分别穿过两个斜槽并固定连接有限位板,所述V形板的底部与下料槽板的内底面相接触。
采用上述方案,通过设置V形板,能够在接料斗装满后对通过下料槽板排出的产品进行遮挡,从而为工作人员提供了充足的更换接料斗的时间,避免了产品的洒落;通过设置斜槽与限位板,能够避免V形板沿着下料槽板滑落的情况发生。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
该投料量可调型造粒机,通过设置条形孔与控料斜板,控制控料斜板的左端面与进料斗内壁面左侧之间的间距就实现了对进料量的有效控制,同时控料斜板的倾斜设计,也避免了原料堆积在控料斜板上的情况发生,结构设计巧妙合理,有利于提高造粒效率,降低造粒机本体的维护成本;
该投料量可调型造粒机,通过设置V形板,能够在接料斗装满后对通过下料槽板排出的产品进行遮挡,从而为工作人员提供了充足的更换接料斗的时间,避免了产品的洒落。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构图;
图2为本实用新型进料斗的俯视剖面图;
图3为本实用新型U形板的侧视图;
图4为本实用新型V形板的俯视图。
图中:1、造粒机本体;2、进料斗;3、下料槽板;4、条形孔;5、控料斜板;6、轴承座一;7、螺杆;8、螺母;9、手轮;10、支撑杆;11、轴承座二;12、支撑方框;13、U形架;14、定位杆;15、定位套;16、U形板;17、滚轮;18、滑块;19、V形板;20、斜槽;21、限位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-4,一种投料量可调型造粒机,包括造粒机本体1与设置在造粒机本体1上的进料斗2与下料槽板3,进料斗2的右侧面开设有条形孔4,且条形孔4的内部插接有控料斜板5,控料斜板5的左端延伸至进料斗2的内部,且控料斜板5的前后两侧面分别与进料斗2内壁的前后两侧面相接触,控料斜板5的上表面右侧固定有螺母8,进料斗2的右侧面通过轴承座一6转动安装有螺杆7,且螺杆7的一端安装有手轮9,螺母8螺纹套接在螺杆7上,且螺杆7与控料斜板5的倾斜角度相同;通过设置条形孔4与控料斜板5,控制控料斜板5的左端面与进料斗2内壁面左侧之间的间距就实现了对进料量的有效控制,同时控料斜板5的倾斜设计,也避免了原料堆积在控料斜板5上的情况发生,结构设计巧妙合理,有利于提高造粒效率,降低造粒机本体1的维护成本;通过设置螺杆7、螺母8与手轮9,转动螺杆7即可利用螺母8带动控料斜板5左右运动,操作简单,省力效果好。
造粒机本体1的上表面固定安装有支撑杆10,且支撑杆10的顶部通过轴承座二11与螺杆7转动连接;通过设置支撑杆10与轴承座二11,提高了螺杆7在实际使用过程中的稳定性。
进料斗2的内部设置有倾斜的支撑方框12,且支撑方框12包括四个U形架13,四个U形架13分别固定在进料斗2的四个内壁面上,控料斜板5的下表面与U形架13的上表面相接触;通过设置由四个U形架13组成的支撑方框12,实现了对控料斜板5的有效支撑,避免了控料斜板5弯曲的情况发生。
进料斗2左右两侧面的底部均固定有两个定位套15,且定位套15的底部固定有定位杆14,四个定位杆14均安装在造粒机本体1的上表面;通过设置定位杆14与定位套15,实现了对进料斗2的有效支撑,能够防止进料斗2因原料过重而倾倒。
控料斜板5的前后两侧均设置有U形板16,两个U形板16均固定在进料斗2的右侧面,U形板16的内表面上下两侧均安装有滚轮17,两个滚轮17的轮体分别与控料斜板5的上下两侧面相接触,U形板16的内表面固定有滑块18,控料斜板5的前后两侧面均开设有与滑块18相匹配的滑槽;通过设置U形板16、滚轮17与滑块18,能够减小控料斜板5在左右移动过程中的摩擦力,从而降低了控料斜板5的磨损。
下料槽板3的上表面设置有V形板19,且下料槽板3的上表面前后两侧均开设有斜槽20,V形板19的两端分别穿过两个斜槽20并固定连接有限位板21,V形板19的底部与下料槽板3的内底面相接触;通过设置V形板19,能够在接料斗装满后对通过下料槽板3排出的产品进行遮挡,从而为工作人员提供了充足的更换接料斗的时间,避免了产品的洒落;通过设置斜槽20与限位板21,能够避免V形板19沿着下料槽板3滑落的情况发生。
综上所述,该投料量可调型造粒机在使用时,首先利用手轮9带动螺杆7旋转,使得螺母8推动控料斜板5向左移动,直至控料斜板5与进料斗2的内壁左侧面接触,然后将原料投放到进料斗2的内部,此时的原料就会被控料斜板5阻挡,然后启动造粒机本体1,再利用手轮9带动螺杆7反向旋转,带动控料斜板5向右移动,控料斜板5的左端面与进料斗2内壁面左侧之间的间距逐渐增大,待两者之间的间隙符合实际的需求时停止转动螺杆7,原料通过两者之间的间隙进入到造粒机本体1的内部进行造粒,或者的产品则会通过下料槽板3排除,当位于下料槽板3底部的接料斗装满后,利用斜槽20将V形板19插接到下料槽板3上实现对产品的阻挡,再将满载的接料斗更换即可取下V形板19,操作简单。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种投料量可调型造粒机,其特征在于,包括造粒机本体(1)与设置在造粒机本体(1)上的进料斗(2)与下料槽板(3),所述进料斗(2)的右侧面开设有条形孔(4),且条形孔(4)的内部插接有控料斜板(5),所述控料斜板(5)的左端延伸至进料斗(2)的内部,且控料斜板(5)的前后两侧面分别与进料斗(2)内壁的前后两侧面相接触,所述控料斜板(5)的上表面右侧固定有螺母(8),所述进料斗(2)的右侧面通过轴承座一(6)转动安装有螺杆(7),且螺杆(7)的一端安装有手轮(9),所述螺母(8)螺纹套接在螺杆(7)上,且螺杆(7)与控料斜板(5)的倾斜角度相同。
2.根据权利要求1所述的一种投料量可调型造粒机,其特征在于,所述造粒机本体(1)的上表面固定安装有支撑杆(10),且支撑杆(10)的顶部通过轴承座二(11)与螺杆(7)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种投料量可调型造粒机,其特征在于,所述进料斗(2)的内部设置有倾斜的支撑方框(12),且支撑方框(12)包括四个U形架(13),四个所述U形架(13)分别固定在进料斗(2)的四个内壁面上,所述控料斜板(5)的下表面与U形架(13)的上表面相接触。
4.根据权利要求1所述的一种投料量可调型造粒机,其特征在于,所述进料斗(2)左右两侧面的底部均固定有两个定位套(15),且定位套(15)的底部固定有定位杆(14),四个所述定位杆(14)均安装在造粒机本体(1)的上表面。
5.根据权利要求1所述的一种投料量可调型造粒机,其特征在于,所述控料斜板(5)的前后两侧均设置有U形板(16),两个所述U形板(16)均固定在进料斗(2)的右侧面,所述U形板(16)的内表面上下两侧均安装有滚轮(17),两个所述滚轮(17)的轮体分别与控料斜板(5)的上下两侧面相接触,所述U形板(16)的内表面固定有滑块(18),所述控料斜板(5)的前后两侧面均开设有与滑块(18)相匹配的滑槽。
6.根据权利要求1所述的一种投料量可调型造粒机,其特征在于,所述下料槽板(3)的上表面设置有V形板(19),且下料槽板(3)的上表面前后两侧均开设有斜槽(20),所述V形板(19)的两端分别穿过两个斜槽(20)并固定连接有限位板(21),所述V形板(19)的底部与下料槽板(3)的内底面相接触。
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