CN220348067U - 新型型材自动进料切断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了新型型材自动进料切断机，包括操作台，所述操作台的顶面一侧设有转轮一以及转轮二，所述操作台的顶面另一侧设有U型支架，所述操作台的底面一侧设有仓体，所述仓体内部设有传动装置，所述U型支架顶面设有切割装置，所述U型支架的底侧设有夹靠装置，本实用新型涉及切割设备技术领域，本实用新型的目的在于解决现有切割机在进行型材分段切割时，大多需要人工进行送料来控制型材分段的切割的问题。达到的技术效果为：该装置能够通过自动进料、切割和卸料流程，提高了工作效率和生产能力，能够减少人工成本和减少操作错误导致的损失。

Description

新型型材自动进料切断机

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为新型型材自动进料切断机。

背景技术

型材切割机是一种专门用于对各种金属型材进行切割加工的设备。它主要由切割台、锯片组和控制系统等部分组成。型材切割机能够通过多种锯片和不同的切割方式，精确地进行各种形状的金属型材的切割，如角铁、方管、圆管等，能够满足各种需要。此外，型材切割机还具有操作简便、切割速度快、切割精度高等特点。但是现有切割机在进行型材分段切割时，大多需要人工进行送料来控制型材分段的切割，并且人工在长时间工作造成疲劳后，容易发生数据误差等，不仅费时费力还容易造成物料浪费等情况。

鉴于此，我们提出新型型材自动进料切断机。

实用新型内容

为此，本实用新型的目的是提供新型型材自动进料切断机，以解决现有技术中的上述问题。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

根据本实用新型的第一个方面，新型型材自动进料切断机，包括操作台，所述操作台的顶面一侧设有转轮一以及转轮二，所述操作台的顶面另一侧设有U型支架，所述操作台的顶面靠近U型支架一侧设有方形开槽，所述操作台的底面一侧设有仓体，所述仓体内部设有传动装置，所述传动装置能够将型材进行进料，所述U型支架顶面设有切割装置，所述切割装置能够对型材进行切断，所述U型支架的底侧设有夹靠装置，所述夹靠装置能够对型材进行稳定。

进一步地，所述传动装置包括电机一，所述电机一的底端设有底座，所述底座与仓体内壁底端固定连接，所述电机一输出端固定安装有齿轮一，所述齿轮一的一侧啮合有齿轮二，所述齿轮一的另一侧啮合有齿轮三，所述齿轮三的另一侧啮合有齿轮四。

进一步地，所述齿轮二的顶面固定连接有转轴一，所述齿轮三的内侧转动连接有转轴二，所述齿轮四的顶面固定连接有转轴三。

进一步地，所述转轮一以及转轮二的底面分别设有轴承一以及轴承二，所述轴承一以及轴承二均固定安装在操作台内侧。

进一步地，所述转轴一插入连接在轴承一内侧，所述转轴二固定连接在操作台的底面，所述转轴三插入连接在轴承二的内侧，所述转轴一的一端与转轮一固定连接，所述转轴三的一端与转轮二固定连接。

进一步地，所述夹靠装置包括连杆，所述连杆的一端固定连接有限位块，所述连杆的另一端固定连接有夹板，所述连杆的表面套接有弹簧，所述夹板的内侧设有滚轮，所述滚轮通过中心轴转动连接在夹板内侧。

进一步地，所述切割装置包括缸体，所述缸体内侧套接有液压杆，所述液压杆的一端设有连接板，所述连接板的另一面固定连接有电机二，所述电机二的输出端固定连接有砂轮。

进一步地，所述U型支架的顶面中心设有开孔，所述开孔的内壁与缸体的外壁固定连接。

本实用新型具有如下优点：该装置能够通过自动进料、切割和卸料流程，提高了工作效率和生产能力，能够减少人工成本和减少操作错误导致的损失，能够保证切割尺寸和角度的精度，避免了人工操作造成的误差，能够保证切割过程的稳定性和安全性，并且在切割过程中减少了工人的直接接触，更加安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型新型型材自动进料切断机的正侧立体图；

图2为本实用新型新型型材自动进料切断机的背侧立体图；

图3为本实用新型新型型材自动进料切断机的传动装置拆解图；

图4为本实用新型新型型材自动进料切断机的夹靠装置示意图；

图5为本实用新型新型型材自动进料切断机的切割装置示意图。

图中:11、操作台，111、轴承一，112、轴承二，12、转轮一，121、转轮二，2、仓体，21、电机一，211、底座，22、齿轮一，23、齿轮二，231、转轴一，24、齿轮三，241、转轴二，25、齿轮四，251、转轴三，3、U型支架，31、开孔，32、连杆，321、弹簧，33、限位块，34、夹板，35、滚轮，351、中心轴，41、缸体，42、液压杆，421、连接板，43、电机二，44、砂轮。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-图2所示，本实用新型第一方面实施例中的新型型材自动进料切断机，包括操作台11，所述操作台11的顶面一侧设有转轮一12以及转轮二121，所述操作台11的顶面另一侧设有U型支架3，所述操作台11的顶面靠近U型支架3一侧设有方形开槽13，所述操作台11的底面一侧设有仓体2，所述仓体2内部设有传动装置，所述传动装置能够将型材进行进料，所述U型支架3顶面设有切割装置，所述切割装置能够对型材进行切断，所述U型支架3的底侧设有夹靠装置，所述夹靠装置能够对型材进行稳定；

在上述实施例中，需要说明的是，所述转轮一12与转轮二121直接尺寸一致，型材能够通过转轮一12与转轮二121之间，所述传动装置能够带动转轮一12与转轮二121，使转轮一12与转轮二121向内侧转动从而使型材向内进料，所述切割装置设置在转轮一12与转轮二121后侧，所述夹靠装置设置在切割装置下侧，能够使型材到达下方时夹紧型材，能够尽量避免型材切割时发生偏移。

实施例2

如图3所示，本实用新型第一方面实施例中的新型型材自动进料切断机，包括实施例1的全部内容，此外，所述传动装置包括电机一21，所述电机一21的底端设有底座211，所述底座211与仓体2内壁底端固定连接，所述电机一21输出端固定安装有齿轮一22，所述齿轮一22的一侧啮合有齿轮二23，所述齿轮一22的另一侧啮合有齿轮三24，所述齿轮三24的另一侧啮合有齿轮四25；

在上述实施例中，需要说明的是，所述电机一21能够给传动装置提供动力，所述底座211能够将电机一21固定在仓体2的内壁底端，所述电机一21通过螺栓将底座211与仓体2的内壁底端固定连接。

实施例3

如图3所示，本实用新型第一方面实施例中的新型型材自动进料切断机，包括实施例2的全部内容，此外，所述齿轮二23的顶面固定连接有转轴一231，所述齿轮三24的内侧转动连接有转轴二241，所述齿轮四25的顶面固定连接有转轴三251；

在上述实施例中，需要说明的是，所述齿轮二23固定在转轴一231的表面，能够使转轴一231能够随着齿轮二23进行旋转，所述齿轮三24转动连接在转轴二241的表面，能够使齿轮三24在转轴二241的表面进行旋转，所述齿轮四25固定在转轴三251的表面，能够使转轴三251随着齿轮四25进行转动。

实施例4

如图3所示，本实用新型第一方面实施例中的新型型材自动进料切断机，包括实施例3的全部内容，此外，所述转轮一12以及转轮二121的底面分别设有轴承一111以及轴承二112，所述轴承一111以及轴承二112均固定安装在操作台11内侧；

在上述实施例中，需要说明的是，所述轴承一111与轴承二112的直径尺寸一致。

实施例5

如图3所示，本实用新型第一方面实施例中的新型型材自动进料切断机，包括实施例4的全部内容，此外，所述转轴一231插入连接在轴承一111内侧，所述转轴二241固定连接在操作台11的底面，所述转轴三251插入连接在轴承二112的内侧，所述转轴一231的一端与转轮一12固定连接，所述转轴三251的一端与转轮二121固定连接；

在上述实施例中，需要说明的是，所述转轴一231能够在轴承一111的内侧进行旋转，所述转轴三251能够在轴承二112的内侧进行旋转，所述转轮一12能够跟随转轴一231进行旋转，所述转轮二121能够跟随转轴三251进行旋转。

实施例6

如图4所示，本实用新型第一方面实施例中的新型型材自动进料切断机，包括实施例1的全部内容，此外，所述夹靠装置包括连杆32，所述连杆32的一端固定连接有限位块33，所述连杆32的另一端固定连接有夹板34，所述连杆32的表面套接有弹簧321，所述夹板34的内侧设有滚轮35，所述滚轮35通过中心轴351转动连接在夹板34内侧；

在上述实施例中，需要说明的是，所述U形支架3底侧两面均设有夹靠装置，所述弹簧321设置在U型支架三3的内侧与夹板34之间，所述滚轮35能够在中心轴351表面进行旋转，当滚轮35表面接触到型材时能够向内施加压力，从而通过弹簧321向内侧夹紧型材，所述滚轮35能够跟随型材向内侧移动而转动，从而保证型材移动的顺畅。

实施例7

如图5所示，本实用新型第一方面实施例中的新型型材自动进料切断机，包括实施例1的全部内容，此外，所述切割装置包括缸体41，所述缸体41内侧套接有液压杆42，所述液压杆421的一端设有连接板421，所述连接板421的另一面固定连接有电机二43，所述电机二43的输出端固定连接有砂轮44；

在上述实施例中，需要说明的是，所述电机二43能够随着液压杆42的伸缩而上下移动，从而带动砂轮44的上下移动，所述电机二43能够给砂轮提供旋转的动力，当型材经过下侧时砂轮44能够向下移动并进行切割。

实施例8

如图5所示，本实用新型第一方面实施例中的新型型材自动进料切断机，包括实施例7的全部内容，此外，所述U型支架3的顶面中心设有开孔31，所述开孔31的内壁与缸体41的外壁固定连接；

在上述实施例中，需要说明的是，所述开孔31与缸体41的直径尺寸一致，使切割装置能够固定在U型支架3的顶面中心。

本实用新型的使用过程如下，本领域技术人员将，将型材放置在转轮一12与转轮二121之间，通过传动装置带动滚轮一12与滚轮二121，将型材向内侧推进，当型材到达U型支架3的内侧时，夹靠装置能够夹紧型材，当滚轮35表面接触到型材时能够向内施加压力，从而通过弹簧321向内侧夹紧型材，所述滚轮35能够跟随型材向内侧移动而转动，从而保证型材移动的顺畅，当夹靠装置夹紧型材时，所述电机二43能够随着液压杆42的伸缩而上下移动，从而带动砂轮44的上下移动，所述电机二43能够给砂轮提供旋转的动力，当型材经过下侧时砂轮44能够向下移动并进行切割。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，能够对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.新型型材自动进料切断机，包括操作台(11)，所述操作台(11)的顶面一侧设有转轮一(12)以及转轮二(121)，所述操作台(11)的顶面另一侧设有U型支架(3)，所述操作台(11)的顶面靠近U型支架(3)一侧设有方形开槽(13)，所述操作台(11)的底面一侧设有仓体(2)，其特征在于，所述仓体(2)内部设有传动装置，所述传动装置能够将型材进行进料，所述U型支架(3)顶面设有切割装置，所述切割装置能够对型材进行切断，所述U型支架(3)的底侧设有夹靠装置，所述夹靠装置能够对型材进行稳定。

2.根据权利要求1所述的新型型材自动进料切断机，其特征在于，所述传动装置包括电机一(21)，所述电机一(21)的底端设有底座(211)，所述底座(211)与仓体(2)内壁底端固定连接，所述电机一(21)输出端固定安装有齿轮一(22)，所述齿轮一(22)的一侧啮合有齿轮二(23)，所述齿轮一(22)的另一侧啮合有齿轮三(24)，所述齿轮三(24)的另一侧啮合有齿轮四(25)。

3.根据权利要求2所述的新型型材自动进料切断机，其特征在于，所述齿轮二(23)的顶面固定连接有转轴一(231)，所述齿轮三(24)的内侧转动连接有转轴二(241)，所述齿轮四(25)的顶面固定连接有转轴三(251)。

4.根据权利要求3所述的新型型材自动进料切断机，其特征在于，所述转轮一(12)以及转轮二(121)的底面分别设有轴承一(111)以及轴承二(112)，所述轴承一(111)以及轴承二(112)均固定安装在操作台(11)内侧。

5.根据权利要求4所述的新型型材自动进料切断机，其特征在于，所述转轴一(231)插入连接在轴承一(111)内侧，所述转轴二(241)固定连接在操作台(11)的底面，所述转轴三(251)插入连接在轴承二(112)的内侧，所述转轴一(231)的一端与转轮一(12)固定连接，所述转轴三(251)的一端与转轮二(121)固定连接。

6.根据权利要求1所述的新型型材自动进料切断机，其特征在于，所述夹靠装置包括连杆(32)，所述连杆(32)的一端固定连接有限位块(33)，所述连杆(32)的另一端固定连接有夹板(34)，所述连杆(32)的表面套接有弹簧(321)，所述夹板(34)的内侧设有滚轮(35)，所述滚轮(35)通过中心轴(351)转动连接在夹板(34)内侧。

7.根据权利要求1所述的新型型材自动进料切断机，其特征在于，所述切割装置包括缸体(41)，所述缸体(41)内侧套接有液压杆(42)，所述液压杆(42)的一端设有连接板(421)，所述连接板(421)的另一面固定连接有电机二(43)，所述电机二(43)的输出端固定连接有砂轮(44)。

8.根据权利要求7所述的新型型材自动进料切断机，其特征在于，所述U型支架(3)的顶面中心设有开孔(31)，所述开孔(31)的内壁与缸体(41)的外壁固定连接。