CN220348049U - 一种泵体底角加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种泵体底角加工装置，包括握杆和柔性直杆，所述握杆的顶面中心设置有柔性直杆，且柔性直杆的顶端外侧套接安装有限位压板，并且柔性直杆的顶面中心设置有安装螺柱，所述柔性直杆的上方安装有打磨套层，且打磨套层的底面中心开设有组合通孔，所述打磨套层的内部安装有支撑套球，且支撑套球的中心设置有安装孔，并且支撑套球的底端中心开设有衔接孔。该泵体底角加工装置，可通过手持握杆，通过柔性直杆带动支撑套球外侧套接的打磨套层对泵体底角外表面进行打磨抛光工作，打磨套层与支撑套球为球形结构设置，方便对泵体底角死角区域进行打磨。
Description
技术领域
本实用新型涉及泵体加工技术领域，具体为一种泵体底角加工装置。
背景技术
泵体加工是对泵机的外壳进行处理的工序，包括对泵体底角进行加工处理，通过打磨保持泵体底角的光滑，但是目前市场上的泵体底角加工装置还是存在以下的问题：
在对泵体底角进行打磨的加工处理过程中，因泵体底角存在死角区域，通过现有的打磨盘不易打磨，同时对打磨纸的更换操作不方便，影响到整体的打磨抛光效率。
针对上述问题，在原有的泵体底角加工装置的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种泵体底角加工装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的泵体底角加工装置，在对泵体底角进行打磨的加工处理过程中，因泵体底角存在死角区域，通过现有的打磨盘不易打磨，同时对打磨纸的更换操作不方便，影响到整体的打磨抛光效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泵体底角加工装置，包括握杆和柔性直杆，所述握杆的顶面中心设置有柔性直杆，且柔性直杆的顶端外侧套接安装有限位压板，并且柔性直杆的顶面中心设置有安装螺柱，所述柔性直杆的上方安装有打磨套层，且打磨套层的底面中心开设有组合通孔，所述打磨套层的内部安装有支撑套球，且支撑套球的中心设置有安装孔，并且支撑套球的底端中心开设有衔接孔。
优选的，所述柔性直杆与握杆的连接方式为镶嵌固定，且柔性直杆与限位压板为一体化结构设置。
优选的，所述限位压板的直径大于组合通孔的直径，且限位压板与打磨套层的连接方式为挤压贴合。
优选的，所述安装螺柱与柔性直杆为一体化结构设置，且安装螺柱的直径小于柔性直杆的直径。
优选的，所述打磨套层与支撑套球的连接方式为套接连接。
优选的，所述安装孔与安装螺柱的连接方式为螺纹连接。
优选的，所述衔接孔的直径大于安装孔的直径，且衔接孔与柔性直杆的连接方式为旋转滑动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该泵体底角加工装置，
1、可通过手持握杆，通过柔性直杆带动支撑套球外侧套接的打磨套层对泵体底角外表面进行打磨抛光工作，打磨套层与支撑套球为球形结构设置，方便对泵体底角死角区域进行打磨；
2、打磨套层套接安装在支撑套球的外侧后，后续通过打磨套层与限位压板的加压，支撑套球通过安装孔与安装螺柱的螺纹组装，利于整体的安装固定，同时后续进行更换的拆分操作便捷。
附图说明
图1为本实用新型整体立体结构示意图；
图2为本实用新型整体分离立体结构示意图；
图3为本实用新型打磨套层仰视立体结构示意图；
图4为本实用新型打磨套层剖面立体结构示意图。
图中：1、握杆；2、柔性直杆；3、限位压板；4、安装螺柱；5、打磨套层；6、组合通孔；7、支撑套球；8、安装孔；9、衔接孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种泵体底角加工装置，包括握杆1和柔性直杆2，握杆1的顶面中心设置有柔性直杆2，且柔性直杆2的顶端外侧套接安装有限位压板3，并且柔性直杆2的顶面中心设置有安装螺柱4，柔性直杆2的上方安装有打磨套层5，且打磨套层5的底面中心开设有组合通孔6，打磨套层5的内部安装有支撑套球7，且支撑套球7的中心设置有安装孔8，并且支撑套球7的底端中心开设有衔接孔9。
柔性直杆2与握杆1的连接方式为镶嵌固定，且柔性直杆2与限位压板3为一体化结构设置，可对柔性直杆2和限位压板3的位置进行固定，后续通过握杆1进行手持的打磨加工操作。
限位压板3的直径大于组合通孔6的直径，且限位压板3与打磨套层5的连接方式为挤压贴合，可通过限位压板3对打磨套层5进行挤压，利于对打磨套层5套接安装在支撑套球7的外侧位置进行固定。
安装螺柱4与柔性直杆2为一体化结构设置，且安装螺柱4的直径小于柔性直杆2的直径，可将安装螺柱4固定在柔性直杆2上，同时安装螺柱4的直径避免后续柔性直杆2与安装孔8对接。
打磨套层5与支撑套球7的连接方式为套接连接，可使打磨套层5套在支撑套球7的外侧进行组合，后续利于打磨套层5对泵体底角的打磨工作。
安装孔8与安装螺柱4的连接方式为螺纹连接，支撑套球7通过安装孔8与安装螺柱4的螺纹组装进行固定，同时后续的拆分反向旋转即可。
衔接孔9的直径大于安装孔8的直径，且衔接孔9与柔性直杆2的连接方式为旋转滑动，可使支撑套球7通过衔接孔9与柔性直杆2进行连接，方便支撑套球7带动打磨套层5与限位压板3进行挤压贴合。
工作原理：根据图1-4，首先可将打磨套层5通过组合通孔6套接安装在支撑套球7的外侧进行贴合，接着将支撑套球7中心设置的安装孔8与安装螺柱4进行螺纹连接的组装固定工作，同时支撑套球7底端的衔接孔9与柔性直杆2的顶端组合，方便支撑套球7带动打磨套层5的底面与限位压板3进行挤压贴合，可完成整体的固定安装工作，然后可手持握杆1进行操作，握杆1通过柔性直杆2带动支撑套球7和打磨套层5对泵体底角的外表面进行打磨工作，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种泵体底角加工装置，包括握杆(1)和柔性直杆(2)，其特征在于：所述握杆(1)的顶面中心设置有柔性直杆(2)，且柔性直杆(2)的顶端外侧套接安装有限位压板(3)，并且柔性直杆(2)的顶面中心设置有安装螺柱(4)，所述柔性直杆(2)的上方安装有打磨套层(5)，且打磨套层(5)的底面中心开设有组合通孔(6)，所述打磨套层(5)的内部安装有支撑套球(7)，且支撑套球(7)的中心设置有安装孔(8)，并且支撑套球(7)的底端中心开设有衔接孔(9)。
2.根据权利要求1所述的一种泵体底角加工装置，其特征在于：所述柔性直杆(2)与握杆(1)的连接方式为镶嵌固定，且柔性直杆(2)与限位压板(3)为一体化结构设置。
3.根据权利要求1所述的一种泵体底角加工装置，其特征在于：所述限位压板(3)的直径大于组合通孔(6)的直径，且限位压板(3)与打磨套层(5)的连接方式为挤压贴合。
4.根据权利要求1所述的一种泵体底角加工装置，其特征在于：所述安装螺柱(4)与柔性直杆(2)为一体化结构设置，且安装螺柱(4)的直径小于柔性直杆(2)的直径。
5.根据权利要求1所述的一种泵体底角加工装置，其特征在于：所述打磨套层(5)与支撑套球(7)的连接方式为套接连接。
6.根据权利要求1所述的一种泵体底角加工装置，其特征在于：所述安装孔(8)与安装螺柱(4)的连接方式为螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种泵体底角加工装置，其特征在于：所述衔接孔(9)的直径大于安装孔(8)的直径，且衔接孔(9)与柔性直杆(2)的连接方式为旋转滑动。
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