CN220347809U - 一种零部件加工用钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种零部件加工用钻孔装置，属于零部件加工技术领域，针对了钻孔时不便对零部件进行定位且加工时废屑四溅影响正常加工的问题，包括加工台，加工台的顶端固定有安装架，安装架的顶端固定有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端安装有钻孔器，加工台的内部设置有安装腔，安装腔的底端固定有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器固定有丝杆；本实用新型通过伺服电机带动丝杆进行转动，即可控制两个夹板进行同步移动对零部件进行夹持固定，保证零部件在钻孔加工时的稳定性，提高钻孔精度，两个夹板同步靠近时还能对零部件进行扶正校准，进一步提高了该钻孔装置的加工精度，具有较好的实用性。

Description

一种零部件加工用钻孔装置

技术领域

本实用新型属于零部件加工技术领域，具体涉及一种零部件加工用钻孔装置。

背景技术

随着世界工业产业的大力发展，使得在工业发展下创造出较多的工厂制造行业，因此不论是汽车零部件的生产，还是手机精密部件的探究，都离不开工厂制造这一环境。

在金属零部件在进行钻孔加工时需要使用钻孔加工装置，常见的钻孔装置对金属零部件进行定位时一般通过人工辅助定位，操作较为不便且效率较低，人工定位精度较差，影响钻孔加工的精准度，在钻孔过程中，金属零部件在钻孔时往往会产生大量的废屑，由于钻头与金属块的摩擦起热而产生的飞屑很容易飞溅，若掉落在在工作人员的衣服和皮肤上容易造成擦伤，不利于操作人员的钻孔加工工作，

因此，需要一种零部件加工用钻孔装置，解决钻孔时不便对零部件进行定位且加工时废屑四溅影响正常加工的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种零部件加工用钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种零部件加工用钻孔装置，包括加工台，所述加工台的顶端固定有安装架，所述安装架的顶端固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端安装有钻孔器，所述加工台的内部设置有安装腔，所述安装腔的底端固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定有丝杆，所述丝杆的顶端与所述安装腔的顶端转动连接，所述丝杆的外侧壁套接有升降板，所述升降板的两端分别与所述安装腔的两侧侧壁滑动连接，所述加工台的顶端滑动贯穿有两个呈对称设置的滑块，所述滑块的底端与所述升降板的顶端铰接有连接杆，所述滑块的顶端固定有移动板，两个所述移动板相互靠近的一侧侧壁均固定有夹板，所述加工台的顶端设置有防护组件。

作为一种优选的实施方式，所述防护组件包括两个分别固定在所述加工台两侧的第一转动架，所述第一转动架的两侧内壁之间转动连接有挡板，所述挡板的顶端与相邻的所述移动板之间铰接有两个呈对称设置的活动杆，所述加工台的一侧侧壁固定有第二转动架，所述第二转动架的两侧内壁之间转动连接有玻璃围板，所述第二转动架与其中一个所述第一转动架的一端分别转动连接有锥齿轮，两个所述锥齿轮分别与玻璃围板和对应的所述挡板同轴连接，两个所述锥齿轮之间互相啮合。

作为一种优选的实施方式，所述加工台的顶端固定有放置垫，所述放置垫的顶端开设有定位槽，所述定位槽的横截面呈十字形。

作为一种优选的实施方式，所述加工台的顶端开设有两个呈对称设置的滑动通槽，两个所述滑块分别穿过两个所述滑动通槽，所述滑块的两侧侧壁与所述滑动通槽的两侧侧壁滑动连接。

作为一种优选的实施方式，所述安装腔的两侧侧壁分别开设有对称设置的升降槽，所述升降板的两端分别与两个所述升降槽滑动连接。

作为一种优选的实施方式，两个所述连接杆之间呈倒立的八字形分布，所述升降板与所述丝杆之间成垂直设置。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种零部件加工用钻孔装置，至少包括如下有益效果：

(1)通过伺服电机带动丝杆进行转动，即可控制两个夹板进行同步移动对零部件进行夹持固定，保证零部件在钻孔加工时的稳定性，提高钻孔精度，两个夹板同步靠近时还能对零部件进行扶正校准，进一步提高了该钻孔装置的加工精度，具有较好的实用性。

(2)通过伺服电机转动带动夹板对零部件进行夹持的同时还能带动两个挡板向上翻起，对加工台的两侧进行遮挡防护，挡板翻起的同时配合锥齿轮进行传动能够带动玻璃围板上翻，继而配合挡板对加工台顶部进行围挡防护，避免钻孔加工时产生的废屑发生飞溅，提高了钻孔加工时的安全性，具有较好的防护效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的加工台结构示意图；

图3为本实用新型的加工台内部结构示意图。

图中：1、加工台；2、安装架；3、伸缩气缸；4、钻孔器；5、安装腔；6、伺服电机；7、丝杆；8、升降板；9、滑块；10、连接杆；11、移动板；12、夹板；13、防护组件；131、第一转动架；132、挡板；133、活动杆；134、第二转动架；135、玻璃围板；136、锥齿轮；14、放置垫；15、定位槽；16、滑动通槽；17、升降槽。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种零部件加工用钻孔装置，包括加工台1，加工台1的顶端固定有安装架2，安装架2的顶端固定有伸缩气缸3，伸缩气缸3的输出端安装有钻孔器4，加工台1的内部设置有安装腔5，安装腔5的底端固定有伺服电机6，伺服电机6的输出端通过联轴器固定有丝杆7，丝杆7的顶端与安装腔5的顶端转动连接，丝杆7的外侧壁套接有升降板8，升降板8的两端分别与安装腔5的两侧侧壁滑动连接，加工台1的顶端滑动贯穿有两个呈对称设置的滑块9，滑块9的底端与升降板8的顶端铰接有连接杆10，滑块9的顶端固定有移动板11，两个移动板11相互靠近的一侧侧壁均固定有夹板12，加工台1的顶端设置有防护组件13；通过伺服电机6带动丝杆7进行转动，即可控制两个夹板12进行同步移动对零部件进行夹持固定，保证零部件在钻孔加工时的稳定性，提高钻孔精度，两个夹板12同步靠近时还能对零部件进行扶正校准，进一步提高了该钻孔装置的加工精度，具有较好的实用性。

进一步地防护组件13包括两个分别固定在加工台1两侧的第一转动架131，第一转动架131的两侧内壁之间转动连接有挡板132，挡板132的顶端与相邻的移动板11之间铰接有两个呈对称设置的活动杆133，加工台1的一侧侧壁固定有第二转动架134，第二转动架134的两侧内壁之间转动连接有玻璃围板135，第二转动架134与其中一个第一转动架131的一端分别转动连接有锥齿轮136，两个锥齿轮136分别与玻璃围板135和对应的挡板132同轴连接，两个锥齿轮136之间互相啮合；通过伺服电机6转动带动夹板12对零部件进行夹持的同时还能带动两个挡板132向上翻起，对加工台1的两侧进行遮挡防护，挡板132翻起的同时配合锥齿轮136进行传动能够带动玻璃围板135上翻，继而配合挡板132对加工台1顶部进行围挡防护，避免钻孔加工时产生的废屑发生飞溅，提高了钻孔加工时的安全性，具有较好的防护效果。

进一步地。加工台1的顶端固定有放置垫14，放置垫14的顶端开设有定位槽15，定位槽15的横截面呈十字形。

进一步地，加工台1的顶端开设有两个呈对称设置的滑动通槽16，两个滑块9分别穿过两个滑动通槽16，滑块9的两侧侧壁与滑动通槽16的两侧侧壁滑动连接。

进一步地，安装腔5的两侧侧壁分别开设有对称设置的升降槽17，升降板8的两端分别与两个升降槽17滑动连接，两个连接杆10之间呈倒立的八字形分布，升降板8与丝杆7之间成垂直设置。

本方案具备以下工作过程：当需要对零部件进行钻打加工时，将零部件放置在放置垫14上，然后控制伺服电机6带动丝杆7转动，丝杆7转动时与升降板8进行螺纹传动，继而带动升降板8进行下降，升降板8下降时拉动连接杆10带动滑块9移动，滑块9移动时带动移动板11和夹板12移动，使两个夹板12同步靠近，两个夹板12靠近时对零部件进行夹持固定，保证零部件钻孔时的稳定性，移动版移动时通过活动杆133拉动挡板132向上翻转，挡板132翻转时对加工台1两侧进行防护，同时带动锥齿轮136进行啮合传动，继而带动玻璃围板135向上翻动，玻璃围板135上翻后配合挡板132对加工台1顶部进行围挡，避免加工过程中废屑四溅，最后启动钻孔器4，通过伸缩气缸3推动钻孔器4对零部件进行钻孔加工，操作人员透过玻璃围板135可观察钻孔状态，钻孔完成后复位钻孔器4，随后控制伺服电机6带动丝杆7反向转动，丝杆7反向转动时升降板8随之上升，通过连接杆10推动移动板11复位，移动板11复位后夹板12解除对零部件的夹持状态，同时挡板132和玻璃围板135下翻，操作人员即可取出钻孔完成后的零部件。

伺服电机6可采用市场购置，伺服电机6配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

Claims (6)

1.一种零部件加工用钻孔装置，包括加工台（1），其特征在于，所述加工台（1）的顶端固定有安装架（2），所述安装架（2）的顶端固定有伸缩气缸（3），所述伸缩气缸（3）的输出端安装有钻孔器（4），所述加工台（1）的内部设置有安装腔（5），所述安装腔（5）的底端固定有伺服电机（6），所述伺服电机（6）的输出端通过联轴器固定有丝杆（7），所述丝杆（7）的顶端与所述安装腔（5）的顶端转动连接，所述丝杆（7）的外侧壁套接有升降板（8），所述升降板（8）的两端分别与所述安装腔（5）的两侧侧壁滑动连接，所述加工台（1）的顶端滑动贯穿有两个呈对称设置的滑块（9），所述滑块（9）的底端与所述升降板（8）的顶端铰接有连接杆（10），所述滑块（9）的顶端固定有移动板（11），两个所述移动板（11）相互靠近的一侧侧壁均固定有夹板（12），所述加工台（1）的顶端设置有防护组件（13）。

2.根据权利要求1所述的一种零部件加工用钻孔装置，其特征在于：所述防护组件（13）包括两个分别固定在所述加工台（1）两侧的第一转动架（131），所述第一转动架（131）的两侧内壁之间转动连接有挡板（132），所述挡板（132）的顶端与相邻的所述移动板（11）之间铰接有两个呈对称设置的活动杆（133），所述加工台（1）的一侧侧壁固定有第二转动架（134），所述第二转动架（134）的两侧内壁之间转动连接有玻璃围板（135），所述第二转动架（134）与其中一个所述第一转动架（131）的一端分别转动连接有锥齿轮（136），两个所述锥齿轮（136）分别与玻璃围板（135）和对应的所述挡板（132）同轴连接，两个所述锥齿轮（136）之间互相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种零部件加工用钻孔装置，其特征在于：所述加工台（1）的顶端固定有放置垫（14），所述放置垫（14）的顶端开设有定位槽（15），所述定位槽（15）的横截面呈十字形。

4.根据权利要求3所述的一种零部件加工用钻孔装置，其特征在于：所述加工台（1）的顶端开设有两个呈对称设置的滑动通槽（16），两个所述滑块（9）分别穿过两个所述滑动通槽（16），所述滑块（9）的两侧侧壁与所述滑动通槽（16）的两侧侧壁滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种零部件加工用钻孔装置，其特征在于：所述安装腔（5）的两侧侧壁分别开设有对称设置的升降槽（17），所述升降板（8）的两端分别与两个所述升降槽（17）滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种零部件加工用钻孔装置，其特征在于：两个所述连接杆（10）之间呈倒立的八字形分布，所述升降板（8）与所述丝杆（7）之间成垂直设置。