CN221290834U - 辅助装夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及不锈钢材料加工技术领域，公开了辅助装夹装置，包括加工台，所述加工台上表面固定连接有第一侧板和第二侧板，第二侧板侧壁固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆活动端转动连接与第二夹盘，第一侧板侧壁设置有转动机构，第一侧板通过转动机构连接有第一夹盘，加工台表面开设有传动腔，传动腔内设置有顶升机构，传动腔通过顶升机构连接有承接板，承接板位于第一夹盘和第二夹盘之间；本实用新型便于夹盘进行加持固定，当需要对被加持工件进行翻转时，可降下承接板，便于旋转机构对工件进行旋转，便于对工件进行多面加工。

Description

辅助装夹装置

技术领域

本实用新型涉及不锈钢材料加工技术领域，特别涉及辅助装夹装置。

背景技术

目前，在许多生产规模比较小，设备并不完善的模具厂中，工件在打磨加工时的便捷固定操作一直一来都是一个难以突破的难点，且在使用的时候，由于打磨的时候大多都是将工件固定后进行打磨，在当对工件进行翻面加工时，需要对工件进行再次装夹，从而增加了加工时的误差，导致使用起来较为麻烦；为此，提出辅助装夹装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供辅助装夹装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：辅助装夹装置，包括加工台，所述加工台上表面固定连接有第一侧板和第二侧板，第二侧板侧壁固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆活动端转动连接与第二夹盘，第一侧板侧壁设置有转动机构，第一侧板通过转动机构连接有第一夹盘，加工台表面开设有传动腔，传动腔内设置有顶升机构，传动腔通过顶升机构连接有承接板，承接板位于第一夹盘和第二夹盘之间。

作为优选方案，所述第一夹盘和第二夹盘相互靠近的一面均固定连接有橡胶垫。

作为优选方案，转动机构包括有转轴、齿轮、活动槽、螺纹杆、螺纹套、第一活动块、齿板和、第一伺服电机，所述第一侧板侧壁转动连接有转轴，转轴一端与第一夹盘侧壁固定相连，第一侧板侧壁转动连接有齿轮，且齿轮一端与转轴一端固定相连。

作为优选方案，所述第一侧板侧壁开设有活动槽，活动槽内侧壁转动连接有螺纹杆，螺纹杆表面螺纹连接有螺纹套，螺纹套表面固定连接有第一活动块，且第一活动块与活动槽滑动相连，第一活动块侧壁固定连接有齿板，齿板与齿轮啮合相连。

作为优选方案，所述第一侧板侧壁固定连接有第一伺服电机，第一伺服电机动力输出端与螺纹杆一端固定相连。

作为优选方案，所述传动腔内侧壁开设有限位槽，限位槽内侧壁滑动连接有限位块，限位块侧壁固定连有承接板，承接板下表面固定连接有第二铰接件。

作为优选方案，顶升机构包括有双向丝杆、丝杆套、第二活动块、第一铰接件和连杆，所述传动腔内侧壁转动连接有双向丝杆，双向丝杆两端均螺纹连接有丝杆套，丝杆套表面固定连接有第二活动块，第二活动块上表面固定连接有第一铰接件，第一铰接件与第二铰接件之间铰接有连杆。

作为优选方案，所述加工台侧壁固定连接有第二伺服电机，第二伺服电机动力输出端与双向丝杆一端固定相连。

作为优选方案，所述加工台侧壁固定连接有控制器，电动伸缩杆、第一伺服电机和第二伺服电机通过控制器与外界电源电连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过控制器控制电动伸缩杆运行，电动伸缩杆活动端移动带动第二夹盘移动，通过第二夹盘移动，将工件加持固定在第一夹盘和第二夹盘之间，通过控制器控制第一伺服电机运行，第一伺服电机动力输出端转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动螺纹套移动，螺纹套在第一活动块和活动槽的限位下仅能够沿活动槽方向移动，螺纹套移动带动第一活动块移动，第一活动块移动带动齿板移动，齿板移动带动齿轮转动，齿轮转动带动转轴转动，转轴转动带动第一夹盘和第二夹盘之间的工件进行转动，实现工件的翻转，便于对工件进行多面加工。

2、可通过控制器控制第二伺服电机运行，伺服电机动力输出端转动带动双向丝杆转动，双向丝杆转动带动丝杆套移动，丝杆套移动带动第二活动块移动，第二活动块移动带动第一铰接件移动，第一铰接件移动带动连杆一端转动，通过连杆一端转动对承接板进行顶升，从而调节承接板的水平高度，能够根据工件的实际大小进行高度调节，便于夹盘进行加持固定，当需要对被加持工件进行翻转时，可降下承接板，便于旋转机构对工件进行旋转。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的示意图。

图2为本实用新型图1中A处结构的放大图。

图3为本实用新型传动腔内部结构示意图。

图4为本实用新型图2中B处结构的放大图。

图中：1、加工台；2、控制器；3、第一侧板；4、第二侧板；5、转轴；6、第一夹盘；7、齿轮；8、活动槽；9、螺纹杆；10、螺纹套；11、第一活动块；12、齿板；13、第一伺服电机；14、电动伸缩杆；15、第二夹盘；16、橡胶垫；17、传动腔；18、限位槽；19、限位块；20、承接板；21、双向丝杆；22、丝杆套；23、第二活动块；24、第一铰接件；25、连杆；26、第二铰接件；27、第二伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的辅助装夹装置，包括加工台1，加工台1上表面固定连接有第一侧板3和第二侧板4，第二侧板4侧壁固定连接有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14活动端转动连接与第二夹盘15，第一侧板3侧壁设置有转动机构，第一侧板3通过转动机构连接有第一夹盘6，加工台1表面开设有传动腔17，传动腔17内设置有顶升机构，传动腔17通过顶升机构连接有承接板20，承接板20位于第一夹盘6和第二夹盘15之间，第一夹盘6和第二夹盘15相互靠近的一面均固定连接有橡胶垫16；工件固定时，可通过顶升机构调节承接板20的高度，使得工件位于适当高度，通过控制器2控制电动伸缩杆14运行，电动伸缩杆14活动端移动带动第二夹盘15移动，通过第二夹盘15移动，将工件加持固定在第一夹盘6和第二夹盘15之间，可通过转动机构对工件进行翻转，便于对工件多面进行加工。

在本实施例中，转动机构包括有转轴5、齿轮7、活动槽8、螺纹杆9、螺纹套10、第一活动块11、齿板12和、第一伺服电机13，第一侧板3侧壁转动连接有转轴5，转轴5一端与第一夹盘6侧壁固定相连，第一侧板3侧壁转动连接有齿轮7，且齿轮7一端与转轴5一端固定相连，第一侧板3侧壁开设有活动槽8，活动槽8内侧壁转动连接有螺纹杆9，螺纹杆9表面螺纹连接有螺纹套10，螺纹套10表面固定连接有第一活动块11，且第一活动块11与活动槽8滑动相连，第一活动块11侧壁固定连接有齿板12，齿板12与齿轮7啮合相连，第一侧板3侧壁固定连接有第一伺服电机13，第一伺服电机13动力输出端与螺纹杆9一端固定相连；可通过控制器2控制第一伺服电机13运行，第一伺服电机13动力输出端转动带动螺纹杆9转动，螺纹杆9转动带动螺纹套10移动，螺纹套10在第一活动块11和活动槽8的限位下仅能够沿活动槽8方向移动，螺纹套10移动带动第一活动块11移动，第一活动块11移动带动齿板12移动，齿板12移动带动齿轮7转动，齿轮7转动带动转轴5转动，转轴5转动带动第一夹盘6和第二夹盘15之间的工件进行转动，实现工件的翻转，便于对工件进行多面加工。

在本实施例中，传动腔17内侧壁开设有限位槽18，限位槽18内侧壁滑动连接有限位块19，限位块19侧壁固定连有承接板20，承接板20下表面固定连接有第二铰接件26，顶升机构包括有双向丝杆21、丝杆套22、第二活动块23、第一铰接件24和连杆25，传动腔17内侧壁转动连接有双向丝杆21，双向丝杆21两端均螺纹连接有丝杆套22，丝杆套22表面固定连接有第二活动块23，第二活动块23上表面固定连接有第一铰接件24，第一铰接件24与第二铰接件26之间铰接有连杆25，加工台1侧壁固定连接有第二伺服电机27，第二伺服电机27动力输出端与双向丝杆21一端固定相连；可通过控制器2控制第二伺服电机27运行，伺服电机动力输出端转动带动双向丝杆21转动，双向丝杆21转动带动丝杆套22移动，丝杆套22移动带动第二活动块23移动，第二活动块23移动带动第一铰接件24移动，第一铰接件24移动带动连杆25一端转动，通过连杆25一端转动对承接板20进行顶升，从而调节承接板20的水平高度，能够根据工件的实际大小进行高度调节，便于夹盘进行加持固定，当需要对被加持工件进行翻转时，可降下承接板20，便于旋转机构对工件进行旋转。

在本实施例中，加工台1侧壁固定连接有控制器2，电动伸缩杆14、第一伺服电机13和第二伺服电机27通过控制器2与外界电源电连接；可通过控制器2控制电动伸缩杆14、第一伺服电机13和第二伺服电机27运行，控制操作简单便捷，便于使用。

本实用工作原理：本实用新型为辅助装夹装置，可通过控制器2控制第二伺服电机27运行，伺服电机动力输出端转动带动双向丝杆21转动，双向丝杆21转动带动丝杆套22移动，丝杆套22移动带动第二活动块23移动，第二活动块23移动带动第一铰接件24移动，第一铰接件24移动带动连杆25一端转动，通过连杆25一端转动对承接板20进行顶升，从而调节承接板20的水平高度，能够根据工件的实际大小进行高度调节；通过控制器2控制电动伸缩杆14运行，电动伸缩杆14活动端移动带动第二夹盘15移动，通过第二夹盘15移动，将工件加持固定在第一夹盘6和第二夹盘15之间，通过控制器2控制第一伺服电机13运行，第一伺服电机13动力输出端转动带动螺纹杆9转动，螺纹杆9转动带动螺纹套10移动，螺纹套10在第一活动块11和活动槽8的限位下仅能够沿活动槽8方向移动，螺纹套10移动带动第一活动块11移动，第一活动块11移动带动齿板12移动，齿板12移动带动齿轮7转动，齿轮7转动带动转轴5转动，转轴5转动带动第一夹盘6和第二夹盘15之间的工件进行转动，实现工件的翻转。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.辅助装夹装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)上表面固定连接有第一侧板(3)和第二侧板(4)，第二侧板(4)侧壁固定连接有电动伸缩杆(14)，电动伸缩杆(14)活动端转动连接与第二夹盘(15)，第一侧板(3)侧壁设置有转动机构，第一侧板(3)通过转动机构连接有第一夹盘(6)，加工台(1)表面开设有传动腔(17)，传动腔(17)内设置有顶升机构，传动腔(17)通过顶升机构连接有承接板(20)，承接板(20)位于第一夹盘(6)和第二夹盘(15)之间。

2.根据权利要求1所述的辅助装夹装置，其特征在于：所述第一夹盘(6)和第二夹盘(15)相互靠近的一面均固定连接有橡胶垫(16)。

3.根据权利要求1所述的辅助装夹装置，其特征在于：转动机构包括有转轴(5)、齿轮(7)、活动槽(8)、螺纹杆(9)、螺纹套(10)、第一活动块(11)、齿板(12)和、第一伺服电机(13)，所述第一侧板(3)侧壁转动连接有转轴(5)，转轴(5)一端与第一夹盘(6)侧壁固定相连，第一侧板(3)侧壁转动连接有齿轮(7)，且齿轮(7)一端与转轴(5)一端固定相连。

4.根据权利要求1所述的辅助装夹装置，其特征在于：所述第一侧板(3)侧壁开设有活动槽(8)，活动槽(8)内侧壁转动连接有螺纹杆(9)，螺纹杆(9)表面螺纹连接有螺纹套(10)，螺纹套(10)表面固定连接有第一活动块(11)，且第一活动块(11)与活动槽(8)滑动相连，第一活动块(11)侧壁固定连接有齿板(12)，齿板(12)与齿轮(7)啮合相连。

5.根据权利要求1所述的辅助装夹装置，其特征在于：所述第一侧板(3)侧壁固定连接有第一伺服电机(13)，第一伺服电机(13)动力输出端与螺纹杆(9)一端固定相连。

6.根据权利要求1所述的辅助装夹装置，其特征在于：所述传动腔(17)内侧壁开设有限位槽(18)，限位槽(18)内侧壁滑动连接有限位块(19)，限位块(19)侧壁固定连有承接板(20)，承接板(20)下表面固定连接有第二铰接件(26)。

7.根据权利要求1所述的辅助装夹装置，其特征在于：顶升机构包括有双向丝杆(21)、丝杆套(22)、第二活动块(23)、第一铰接件(24)和连杆(25)，所述传动腔(17)内侧壁转动连接有双向丝杆(21)，双向丝杆(21)两端均螺纹连接有丝杆套(22)，丝杆套(22)表面固定连接有第二活动块(23)，第二活动块(23)上表面固定连接有第一铰接件(24)，第一铰接件(24)与第二铰接件(26)之间铰接有连杆(25)。

8.根据权利要求1所述的辅助装夹装置，其特征在于：所述加工台(1)侧壁固定连接有第二伺服电机(27)，第二伺服电机(27)动力输出端与双向丝杆(21)一端固定相连。

9.根据权利要求1所述的辅助装夹装置，其特征在于：所述加工台(1)侧壁固定连接有控制器(2)，电动伸缩杆(14)、第一伺服电机(13)和第二伺服电机(27)通过控制器(2)与外界电源电连接。