CN220347710U - 多功能套丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及套丝机。多功能套丝机，包括机座、固定在机座左侧的机头、固定在机座右侧的导柱结构，机头上设有卡盘，导柱结构上滑动连接有滑架，滑架上连接有用来夹持管接头的管接头夹具，管接头夹具包括连接板、固定在连接板上夹具，夹具包括底板、垂直于底板的第一侧板、垂直于底板的第二侧板，第一侧板、第二侧板位于所述底板靠近卡盘的一侧，第一侧板、第二侧板之间的距离可变。本实用新型在套丝机上增设了管接头夹具，利用管接头夹具可以夹持管接头，使套丝机具有接管接头的功能。使用时，使卡盘夹持管件，使管接头夹具夹持管接头，通过卡盘带动管件转动，使管件与管接头螺纹连接在一起。

Description

多功能套丝机

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及套丝机。

背景技术

现有的套丝机多包括机座、固定在机座左侧的机头、固定在机座右侧的导柱结构。所述机头上设有可以卡住管件的卡盘，所述机头内设有可以带动卡盘转动的传动系统。所述导柱结构上滑动连接有滑架，所述滑架的一侧通过转轴连接有板牙头、割刀器，所述滑架的另一侧设有限制板牙头、割刀器的位置的限位机构。目前，套丝机多只用于管件的切割、管螺纹的加工，功能相对较少，不能满足使用者对更多功能的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能套丝机，以解决上述技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

多功能套丝机，包括机座、固定在机座左侧的机头、固定在机座右侧的导柱结构，所述机头上设有卡盘，所述导柱结构上滑动连接有滑架，其特征在于，所述滑架上连接有用来夹持管接头的管接头夹具，所述管接头夹具包括连接板、固定在连接板上夹具，所述夹具包括底板、垂直于底板的第一侧板、垂直于底板的第二侧板，所述第一侧板、所述第二侧板位于所述底板靠近所述卡盘的一侧，第一侧板、第二侧板之间的距离可变。

本实用新型在套丝机上增设了管接头夹具，利用管接头夹具可以夹持管接头，使套丝机具有接管接头的功能。使用时，使卡盘夹持管件，使管接头夹具夹持管接头，通过卡盘带动管件转动，使管件与管接头螺纹连接在一起。

作为一种优选方案，所述底板靠近所述卡盘的一侧开有槽口朝外的第一凹槽，所述第一凹槽的槽壁上设有第一凸起，所述第一凸起靠近所述第一凹槽的槽口处，所述第一凹槽内设有双头螺杆；

所述夹具还包括第一支撑块、第二支撑块，所述第一支撑块、第二支撑块的底部插入在第一凹槽内，第一支撑块、第二支撑块在所述第一凸起对应的位置上开有第二凹槽；

所述第一支撑块、所述第二支撑块在所述双头螺杆对应的位置上开有螺纹孔，所述双头螺杆的一端插入在第一支撑块上的螺纹孔内，所述双头螺杆的另一端插入在第二支撑块的螺纹孔内；

所述第一侧板固定在所述第一支撑块靠近第二支撑块的一侧的端面上，所述第二侧板固定在第二支撑块靠近第一支撑块的一侧的端面上。

作为另一种优选方案，所述底板的一端设有第三支撑板，所述底板的另一端设有第四支撑板；

所述第三支撑板靠近第四支撑板的一面上开有开口朝向所述第四支撑板的第三凹槽，所述第一侧板插入所述第三凹槽处，所述第一侧板位于第三凹槽内的一面连接弹簧的一端，弹簧的另一端连接所述第三凹槽的槽底；所述第四支撑板靠近第三支撑板的一面上开有开口朝向所述第三支撑板的第四凹槽，所述第二侧板插入所述第四凹槽处，所述第二侧板位于第四凹槽内的一面连接弹簧的一端，弹簧的另一端连接所述第四凹槽的槽底。

优选，所述导柱结构由导向柱、支架组成；

所述导向柱有两根，分别位于机座的前部和后部，所述导向柱的左端插入并固定在所述机头上，所述导向柱的右端插入并固定在所述支架上，所述支架固定在所述机座的右端；

所述滑架的前部和后部各开有一个左右贯穿的第一通孔，所述导向柱穿过所述第一通孔；

多功能套丝机还包括板牙头、割刀器，所述割刀器位于所述板牙头的左侧，所述连接板位于所述板牙头的右侧。

进一步优选，滑架的后部设有向上延伸的第一凸起，所述第一凸起开有缺口，所述缺口内设有第一转轴，所述割刀器的后端插入所述缺口内，所述割刀器的后端开有第一转轴孔，所述第一转轴穿过所述第一转轴孔，所述缺口前方开口、顶部开口，后方不开口。滑架的后部设有向上延伸的第二凸起，所述第二凸起上开有左右贯穿的第二通孔，所述第二通孔内插有第二转轴；所述第二转轴的左端伸出在所述第二凸起外，并伸入到板牙头的后端的第二转轴孔上；所述第二转轴的右端伸出在所述第二凸起外，并伸入到管接头夹具的后端的第三转轴孔上。

再进一步优选，所述第二凸起呈T状，所述第二通孔开在第二凸起的横向延伸部分上，所述第二凸起的右端伸出在所述滑架外，所述连接板的前端设有向下的延伸，所述延伸上开有开口朝下的缺口，所述连接板通过所述缺口卡接导向柱。

附图说明

图1是本实用新型的部分结构示意图；

图2是夹具的一种结构示意图；

图3是管接头夹具的另一种结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

参照图1、图2和图3，多功能套丝机，主要包括机座1、机头2、导柱结构、卡盘5、传动系统、电机、滑架、板牙头7、割刀器6、管接头夹具等。机头2固定在机座1左侧，导柱结构固定在机座1右侧。导柱结构上滑动连接有滑架，滑架上连接有用来夹持管接头的管接头夹具。本实用新型在套丝机上增设了管接头夹具，利用管接头夹具可以夹持管接头，使套丝机具有接管接头的功能。使用时，使卡盘5夹持管件，使管接头夹具夹持管接头，通过卡盘5带动管件转动，使管件与管接头螺纹连接在一起。

关于导柱结构和滑架

导柱结构由导向柱4、支架3组成。导向柱4有两根，分别位于机座1的前部和后部。导向柱4的左端插入并固定在机头2上，导向柱4的右端插入并固定在支架3上，支架3固定在机座1的右端。

滑架的前部和后部各开有一个左右贯穿的第一通孔，导向柱4穿过第一通孔。滑架的上端面的高低字前后两侧向中间逐渐减小，从而呈开口朝上的“U”状。滑架的开口用于容置板牙头7、割刀器6、管接头夹具的凸起部分。并使卡盘5的中心轴线可以与板牙头7、割刀器6、管接头夹具的中心轴线重合。

滑架的前部还开有第一盲孔，第一盲孔和开在滑架的前部的第一通孔连通。第一盲孔中插有转动杆，转动杆位于滑架外的一端设有转轮，位于滑架内的一端设有齿轮，位于套丝机前部的那个导向柱4的底部设有与齿轮配套的齿牙，从而通过转动转轮，驱动滑架在导向柱4上移动。

关于传动系统、电机、卡盘5

卡盘固定在机头2上，机头2内设有传动系统，传动系统多为齿轮变速系统。电机通过传动系统带动卡盘转动。电机可以设置在机头2内，也可以设置在机头2外。

关于管接头夹具

管接头夹具包括连接板8、固定在连接板8上夹具。夹具包括底板、垂直于底板的第一侧板10、垂直于底板的第二侧板14，第一侧板10、第二侧板14位于底板靠近卡盘的一侧，第一侧板10、第二侧板14之间的距离可变。

具体实施例1

底板靠近卡盘的一侧开有槽口朝外的第一凹槽，第一凹槽的槽壁上设有第一凸起，第一凸起靠近第一凹槽的槽口处。从而使得第一凹槽靠近槽口处的槽壁间距小于第一凹槽靠近槽底处的槽壁间距。第一凹槽内设有双头螺杆13。夹具还包括第一支撑块11、第二支撑块，第一支撑块11、第二支撑块的底部插入在第一凹槽内，第一支撑块11、第二支撑块在第一凸起对应的位置上开有第二凹槽。第一支撑块11、第二支撑块在双头螺杆13对应的位置上开有螺纹孔，双头螺杆13的一端插入在第一支撑块11上的螺纹孔内，双头螺杆13的另一端插入在第二支撑块的螺纹孔内。第一侧板10固定在第一支撑块靠近第二支撑块的一侧的端面上，第二侧板14固定在第二支撑块靠近第一支撑块的一侧的端面上。拧动双头螺杆13时，第一支撑块11、第二支撑块的位置发生变化，从而使得第一侧板10、第二侧板14之间的距离发生变化。为了使第一支撑块11、第二支撑块滑动顺畅、稳定，第一支撑块11、第二支撑块的位于第一凹槽内的部分的厚度大于第一支撑块11、第二支撑块的位于第一凹槽外的部分的厚度。

管接头夹具还包括限位杆12。底板的中部开有第一限位孔，连接板8的中部开有第二限位孔，限位杆12的一端插入在第一限位孔内，限位杆12的另一端插入在第二限位孔内，从而实现连接板8和夹具的连接。优选，第一限位孔和第一凹槽连通，双头螺杆13的中部设有两道呈环状的环形凸起，限位杆插入到两个环形凸起之间，从而利用限位杆限制双头螺杆13的位置。

具体实施例2

底板的一端设有第三支撑板16，底板的另一端设有第四支撑板18，第三支撑板16靠近第四支撑板18的一面上开有开口朝向第四支撑板18的第三凹槽，第一侧板10插入第三凹槽处，第一侧板10位于第三凹槽内的一面连接弹簧15的一端，弹簧15的另一端连接第三凹槽的槽底。第四支撑板18靠近第三支撑板16的一面上开有开口朝向第三支撑板16的第四凹槽，第二侧板14插入第四凹槽17处，第二侧板14位于第四凹槽17内的一面连接弹簧15的一端，弹簧15的另一端连接第四凹槽的槽底。在弹簧15的作用下，第一侧板10和第二侧板14之间距离根据卡入的管接头的尺寸自动调整。

管接头夹具还包括限位杆。底板的中部开有第一限位孔，连接板8的中部开有第二限位孔，限位杆的一端插入在第一限位孔内，限位杆的另一端插入在第二限位孔内，从而实现连接板8和夹具的连接。

上述两实施例中，优选，第一限位孔内设有拧力限制器，限位杆插接在拧力限位器中。从而利用拧力限位器限制管接头的受力，避免管接头和管件在拧接好后，继续受力导致的滑丝。

关于板牙头7、割刀器6

板牙头7的一侧通过转轴可转动的连接在滑架的一侧，板牙头7的另一侧通过限位件可拆卸的连接滑架的另一侧。割刀器6的一侧通过转轴可转动的连接在滑架的一侧，割刀器6的另一侧通过限位件可拆卸的连接滑架的另一侧。连接板8的一侧通过转轴可转动的连接在滑架的一侧，连接板8的另一侧通过限位件可拆卸的连接滑架的另一侧。

优选，割刀器6位于板牙头7的左侧，连接板8位于板牙头7的右侧。从而避免各件之间的相互干扰。

优选，滑架的后部设有两个向上延伸的凸起，分别是第一凸起、第二凸起。第一凸起优选开有缺口，缺口内设有第一转轴，割刀器6的后端插入缺口内，割刀器6的后端开有第一转轴孔，第一转轴穿过第一转轴孔。缺口优选前方开口、顶部开口，后方不开口，从而使板牙头7可以90°转动。第二凸起上开有左右贯穿的第二通孔，第二通孔内插有第二转轴。第二转轴的左端伸出在第二凸起外，并伸入到板牙头7的后端的第二转轴孔上。第二转轴的右端伸出在第二凸起外，并伸入到管接头夹具的后端的第三转轴孔上。从而允许板牙头7、管接头夹具有更大的转动范围。第二凸起优选呈T状，第二通孔开在第二凸起的横向延伸部分上。从而拉大所连接的板牙头7、管接头夹具到第二凸起的距离，避免第二凸起的下部影响板牙头7、管接头夹具的转动。

优选，板牙头7的前端连接有左右方向延伸的辅助块。辅助块，一方面可以增大板牙头7与滑架的前部的接触面积，使两者之间位置更为稳定，另一方面，可以抬高板牙头7的前部的高度，使板牙头7主体部分位于水平方向上，使板牙头7的中心轴线与卡盘的中心轴线可以重合。连接板的前端设有向下的延伸，延伸上开有开口朝下的缺口19，从而利用缺口卡接滑架的前部。还可以，第二凸起的右端伸出在滑架外，从而使管接头夹具位于滑架的外侧，使缺口直接卡接在导向柱4上。导向柱4相对于滑架，外径更小且更接近圆，从而可以降低对管接头夹具的前端以及缺口的尺寸的要求。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.多功能套丝机，包括机座、固定在机座左侧的机头、固定在机座右侧的导柱结构，所述机头上设有卡盘，所述导柱结构上滑动连接有滑架，其特征在于，所述滑架上连接有用来夹持管接头的管接头夹具，所述管接头夹具包括连接板、固定在连接板上夹具，所述夹具包括底板、垂直于底板的第一侧板、垂直于底板的第二侧板，所述第一侧板、所述第二侧板位于所述底板靠近所述卡盘的一侧，第一侧板、第二侧板之间的距离可变。

2.根据权利要求1所述的多功能套丝机，其特征在于，所述底板靠近所述卡盘的一侧开有槽口朝外的第一凹槽，所述第一凹槽的槽壁上设有第一凸起，所述第一凸起靠近所述第一凹槽的槽口处，所述第一凹槽内设有双头螺杆；

所述夹具还包括第一支撑块、第二支撑块，所述第一支撑块、第二支撑块的底部插入在第一凹槽内，第一支撑块、第二支撑块在所述第一凸起对应的位置上开有第二凹槽；

所述第一支撑块、所述第二支撑块在所述双头螺杆对应的位置上开有螺纹孔，所述双头螺杆的一端插入在第一支撑块上的螺纹孔内，所述双头螺杆的另一端插入在第二支撑块的螺纹孔内；

所述第一侧板固定在所述第一支撑块靠近第二支撑块的一侧的端面上，所述第二侧板固定在第二支撑块靠近第一支撑块的一侧的端面上。

3.根据权利要求2所述的多功能套丝机，其特征在于，所述第一支撑块、所述第二支撑块的位于第一凹槽内的部分的厚度大于所述第一支撑块、所述第二支撑块的位于第一凹槽外的部分的厚度。

4.根据权利要求1所述的多功能套丝机，其特征在于，所述底板的一端设有第三支撑板，所述底板的另一端设有第四支撑板；

所述第三支撑板靠近第四支撑板的一面上开有开口朝向所述第四支撑板的第三凹槽，所述第一侧板插入所述第三凹槽处，所述第一侧板位于第三凹槽内的一面连接弹簧的一端，弹簧的另一端连接所述第三凹槽的槽底；所述第四支撑板靠近第三支撑板的一面上开有开口朝向所述第三支撑板的第四凹槽，所述第二侧板插入所述第四凹槽处，所述第二侧板位于第四凹槽内的一面连接弹簧的一端，弹簧的另一端连接所述第四凹槽的槽底。

5.根据权利要求2、3或4所述的多功能套丝机，其特征在于，所述管接头夹具还包括限位杆，所述底板的中部开有第一限位孔，所述连接板的中部开有第二限位孔，所述限位杆的一端插入在第一限位孔内，所述限位杆的另一端插入在第二限位孔内。

6.根据权利要求5所述的多功能套丝机，其特征在于，所述第一限位孔内设有拧力限制器，所述限位杆插接在拧力限位器中。

7.根据权利要求1、2、3或4所述的多功能套丝机，其特征在于，所述导柱结构由导向柱、支架组成；

所述导向柱有两根，分别位于机座的前部和后部，所述导向柱的左端插入并固定在所述机头上，所述导向柱的右端插入并固定在所述支架上，所述支架固定在所述机座的右端；

所述滑架的前部和后部各开有一个左右贯穿的第一通孔，所述导向柱穿过所述第一通孔；

多功能套丝机还包括板牙头、割刀器，所述割刀器位于所述板牙头的左侧，所述连接板位于所述板牙头的右侧。

8.根据权利要求7所述的多功能套丝机，其特征在于，滑架的后部设有向上延伸的第一凸起，所述第一凸起开有缺口，所述缺口内设有第一转轴，所述割刀器的后端插入所述缺口内，所述割刀器的后端开有第一转轴孔，所述第一转轴穿过所述第一转轴孔，所述缺口前方开口、顶部开口，后方不开口。

9.根据权利要求7所述的多功能套丝机，其特征在于，滑架的后部设有向上延伸的第二凸起，所述第二凸起上开有左右贯穿的第二通孔，所述第二通孔内插有第二转轴；

所述第二转轴的左端伸出在所述第二凸起外，并伸入到板牙头的后端的第二转轴孔上；

所述第二转轴的右端伸出在所述第二凸起外，并伸入到管接头夹具的后端的第三转轴孔上。

10.根据权利要求9所述的多功能套丝机，其特征在于，所述第二凸起呈T状，所述第二通孔开在第二凸起的横向延伸部分上，所述第二凸起的右端伸出在所述滑架外，所述连接板的前端设有向下的延伸，所述延伸上开有开口朝下的缺口，所述连接板通过所述缺口卡接导向柱。