CN220347295U - 一种铝棒加热后切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝棒加热后切断装置，属于铝棒加热切断技术领域，包括：加热箱、设置在加热箱横向侧面的出料槽和镶嵌在加热箱内壁的倾斜板；所述加热箱的横向侧面连接有连接框，连接框的底端固定有半圆框，加热箱的顶端固定有第一伸缩杆，第一伸缩杆的移动部的一侧连接有阻挡出料槽的隔板，连接框的竖向侧面连接有第二伸缩杆，第二伸缩杆的移动部的一侧连接有连接盘，连接盘远离第二伸缩杆的一侧设有凹槽，凹槽内壁安装有固定板，固定板的顶端和底端均安装有第三伸缩杆，该铝棒加热后切断装置，便于对不同尺寸的铝棒进行切断，能够固定不同尺寸的铝棒进行自动输送，节约人力，提高使用效率。

Description

一种铝棒加热后切断装置

技术领域

本实用新型属于铝棒加热切断技术领域，尤其是一种铝棒加热后切断装置。

背景技术

现有的铝棒一般进行直接加热，使铝棒能够快速达到所需温度，方便铝棒进一步的加工。

现有的铝棒加热后切断装置在使用过程中，需要将加热完成之后的铝棒运输到切断装置中，一般采用人工进行移动，无法对不同尺寸的铝棒进行自动输送，进行固定切断，浪费人力的同时降低使用效率。

例如（授权公告号CN216954032U）铝棒加热节能炉，当固定底座产生震动时，圆形垫块是紧贴在固定底座的下端的，圆形垫块的下端固定安装有弹性柱，弹性柱的弹力可缓冲固定底座产生的震动，进而提高整个辅助组件的使用寿命。该装置就存在这种问题：在使用过程中无法对加热完成的不同尺寸的铝棒进行自动固定运输，进行固定切断，降低使用效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝棒加热后切断装置，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝棒加热后切断装置，包括：加热箱、设置在加热箱横向侧面的出料槽和镶嵌在加热箱内壁的倾斜板；

所述加热箱的横向侧面连接有连接框，连接框的底端固定有半圆框，加热箱的顶端固定有第一伸缩杆，第一伸缩杆的移动部的一侧连接有阻挡出料槽的隔板，连接框的竖向侧面连接有第二伸缩杆，第二伸缩杆的移动部的一侧连接有连接盘，连接盘远离第二伸缩杆的一侧设有凹槽，凹槽内壁安装有固定板，固定板的顶端和底端均安装有第三伸缩杆，第三伸缩杆的移动部的一侧均连接有用于对铝棒进行夹持固定的限位环。

在进一步的实施例中，所述连接框的竖向侧面连接有与连接框相通的固定框，所述固定框的竖向侧面通过螺栓固定连接有第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出端通过第一丝杆套接有带有圆槽的固定块，所述连接框的顶端固定有挡板。

在进一步的实施例中，所述加热箱的顶端固定有进料框，所述进料框顶端安装有多个加热风机。

在进一步的实施例中，所述加热箱的竖向侧面固定有用于对铝棒进行加热的加热块。

在进一步的实施例中，所述固定框的竖向侧面通过螺栓固定连接有竖板，所述竖板靠近固定框的一侧固定有横板。

在进一步的实施例中，所述横板顶端安装有直线电机，所述直线电机的移动部的一侧连接有移动块，所述移动块的底端连接有第四伸缩杆，所述第四伸缩杆的移动部的一侧固定有连接板。

在进一步的实施例中，所述连接板的竖向侧面通过螺栓固定连接有第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出端通过第二丝杆固定有对加热之后的铝棒进行切断的切割刀。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：

该铝棒加热后切断装置，在使用过程中，通过直线电机带动移动块进行位移，通过移动块底端的第四伸缩杆，利用第四伸缩杆的伸缩带动底端的第二旋转电机和切割刀进行上下位移，在直线电机的前后位移的情况下，便于对不同尺寸的铝棒进行切断。

该铝棒加热后切断装置，在使用过程中，通过加热箱顶端的第一伸缩杆进行收缩，带动隔板进行上移，使铝棒通过出料槽移出，隔板再次闭合，铝棒在挡板的作用下，落在半圆框内部，通过第二伸缩杆的伸缩，带动侧面的连接盘进行位移，在人工的辅助下，利用连接盘侧面凹槽内壁的固定板，通过固定板顶端和底端的第三伸缩杆，带动限位环对不同尺寸的铝棒进行夹持，通过第二伸缩杆，带动铝棒进行位移，移动到固定块的圆槽处，进行支撑，能够固定不同尺寸的铝棒进行自动输送，节约人力，提高使用效率。该铝棒加热后切断装置，便于对不同尺寸的铝棒进行切断，能够固定不同尺寸的铝棒进行自动输送，节约人力，提高使用效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的连接盘的结构示意图；

图3为本实用新型的连接框和半圆框的结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处结构的放大图。

附图标记说明：

图中：1、第一伸缩杆；2、进料框；3、加热风机；4、加热块；5、倾斜板；6、加热箱；7、第二伸缩杆；8、连接盘；9、连接框；10、挡板；11、固定框；12、第一旋转电机；13、竖板；14、固定块；15、隔板；16、直线电机；17、切割刀；18、限位环；19、固定板；20、第三伸缩杆；21、半圆框；22、第四伸缩杆；23、横板；24、移动块；25、第二旋转电机；26、连接板；27、凹槽。

实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

连接方式可以采用粘接、焊接、螺栓连接等等现有方式，以实际需要为准。

为了解决提出的问题，如图1至图4所示的一种铝棒加热后切断装置，包括：用于铝棒进行加热的加热箱6和设置在加热箱6横向侧面的出料槽；

为了便于对不同尺寸的加热完成之后的铝棒进行输送切割，加热箱6内壁镶嵌有倾斜板5，加热箱6的横向侧面连接有连接框9，连接框9的底端固定有半圆框21，加热箱6的顶端固定有延伸至加热箱6内部的第一伸缩杆1，第一伸缩杆1的移动部的一侧连接有阻挡出料槽的隔板15，连接框9的竖向侧面连接有第二伸缩杆7，第二伸缩杆7的移动部的一侧连接有连接盘8，连接盘8远离第二伸缩杆7的一侧设有凹槽26，通过加热箱6顶端的第一伸缩杆1进行收缩，带动隔板15进行上移，使铝棒通过出料槽移出，隔板15再次闭合，铝棒在挡板10的作用下，落在半圆框21内部，通过第二伸缩杆7的伸缩，带动侧面的连接盘8进行位移，在人工的辅助下，利用连接盘8侧面凹槽27内壁的固定板19，通过固定板19顶端和底端的第三伸缩杆20，带动限位环18对不同尺寸的铝棒进行夹持，通过第二伸缩杆7，带动铝棒进行位移，移动到固定块14的圆槽处。

利用圆槽进行支撑，能够固定不同尺寸的铝棒进行自动输送，节约人力，提高使用效率，凹槽26内壁安装有固定板19，固定板19的顶端和底端均安装有第三伸缩杆20，第三伸缩杆20的移动部的一侧均连接有用于对铝棒进行夹持固定的限位环18，连接框9的竖向侧面连接有与连接框9相通的固定框11。

为了便于对不同尺寸的铝棒进行切断，固定框11的竖向侧面通过螺栓固定连接有第一旋转电机12，第一旋转电机12的输出端通过第一丝杆套接有带有圆槽的固定块14，连接框9的顶端固定有挡板10，通过直线电机16带动移动块24进行位移，通过移动块24底端的第四伸缩杆22，利用第四伸缩杆22的伸缩带动底端的第二旋转电机25和切割刀17进行上下位移，在直线电机16的前后位移的情况下，便于对不同尺寸的铝棒进行切断。

加热箱6的顶端固定有进料框2，进料框2顶端安装有多个加热风机3，加热箱6的竖向侧面固定有用于对铝棒进行加热的加热块4，固定框11的竖向侧面通过螺栓固定连接有竖板13，竖板13靠近固定框11的一侧固定有横板23，横板23顶端安装有直线电机16，直线电机16的移动部的一侧连接有移动块24，移动块24的底端连接有第四伸缩杆22，第四伸缩杆22的移动部的一侧固定有连接板26。

连接板26的竖向侧面通过螺栓固定连接有第二旋转电机25，第二旋转电机25的输出端通过第二丝杆固定有对加热之后的铝棒进行切断的切割刀17，同时限位环18通过螺栓固定在第三伸缩杆20的移动部，可以根据铝棒尺寸的改变更换不同尺寸的限位环18，第一旋转电机12的第一丝杆上的固定块14同样可以进行拆卸，更换不同尺寸的圆槽。

第一伸缩杆1、加热风机3、加热块4、第二伸缩杆7、第一旋转电机12、直线电机16、第三伸缩杆20、第四伸缩杆22和第二旋转电机25均为常规仪器，工作原理、尺寸和型号与本申请的功能无关，故不多做叙述，本实用新型的控制方式是通过控制器来控制的，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

工作原理

该铝棒加热后切断装置，在使用过程中，通过加热块4和加热风机3对铝棒进行加热完成之后，通过第一伸缩杆1进行收缩，带动隔板15进行上移，使铝棒通过出料槽落在半圆框21中，通过第二伸缩杆7的伸缩，带动连接盘8进行位移，通过连接盘8侧面的凹槽27，利用凹槽27内壁的固定板19，通过固定板19顶端和底端的第三伸缩杆20，带动限位环18在人工手动辅助下夹持不同尺寸的铝棒进行位移，放置在固定块14的凹槽上端，利用切割刀17进行切断。

需要说明的是，在本文中，诸如一和二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝棒加热后切断装置，包括：加热箱（6）、设置在加热箱（6）横向侧面的出料槽和镶嵌在加热箱（6）内壁的倾斜板（5）；

其特征在于：所述加热箱（6）的横向侧面连接有连接框（9），连接框（9）的底端固定有半圆框（21），加热箱（6）的顶端固定有第一伸缩杆（1），第一伸缩杆（1）的移动部的一侧连接有阻挡出料槽的隔板（15），连接框（9）的竖向侧面连接有第二伸缩杆（7），第二伸缩杆（7）的移动部的一侧连接有连接盘（8），连接盘（8）远离第二伸缩杆（7）的一侧设有凹槽，凹槽内壁安装有固定板（19），固定板（19）的顶端和底端均安装有第三伸缩杆（20），第三伸缩杆（20）的移动部的一侧均连接有用于对铝棒进行夹持固定的限位环（18）。

2.根据权利要求1所述的一种铝棒加热后切断装置，其特征在于：所述连接框（9）的竖向侧面连接有与连接框（9）相通的固定框（11），所述固定框（11）的竖向侧面通过螺栓固定连接有第一旋转电机（12），所述第一旋转电机（12）的输出端通过第一丝杆套接有带有圆槽的固定块（14），所述连接框（9）的顶端固定有挡板（10）。

3.根据权利要求1所述的一种铝棒加热后切断装置，其特征在于：所述加热箱（6）的顶端固定有进料框（2），所述进料框（2）顶端安装有多个加热风机（3）。

4.根据权利要求3所述的一种铝棒加热后切断装置，其特征在于：所述加热箱（6）的竖向侧面固定有用于对铝棒进行加热的加热块（4）。

5.根据权利要求2所述的一种铝棒加热后切断装置，其特征在于：所述固定框（11）的竖向侧面通过螺栓固定连接有竖板（13），所述竖板（13）靠近固定框（11）的一侧固定有横板（23）。

6.根据权利要求5所述的一种铝棒加热后切断装置，其特征在于：所述横板（23）顶端安装有直线电机（16），所述直线电机（16）的移动部的一侧连接有移动块（24），所述移动块（24）的底端连接有第四伸缩杆（22），所述第四伸缩杆（22）的移动部的一侧固定有连接板（26）。

7.根据权利要求6所述的一种铝棒加热后切断装置，其特征在于：所述连接板（26）的竖向侧面通过螺栓固定连接有第二旋转电机（25），所述第二旋转电机（25）的输出端通过第二丝杆固定有对加热之后的铝棒进行切断的切割刀（17）。