CN220347108U - 一种管件深孔锻造夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管件深孔锻造夹持装置，属于管件加工技术领域；包括工作台，所述工作台的上端一侧设置有第一侧板，所述工作台上端与第一侧板相邻的一侧设置有第二侧板，所述第二侧板的一侧设置有钻孔电机，所述钻孔电机的一端设置有钻杆；本实用新型通过设置驱动夹持组件，避免了定位套使得装置只能适应特定粗细管件的定位夹持，无法适应不同粗细管件夹持工作，装置适用范围较小的情况发生，通过调节两侧弧形夹板之间的距离，使得装置能够对不同粗细的管件进行夹持固定，从而扩大了装置的适用范围；通过设置废屑清理组件，避免了管件加工产生的废屑堆积在工作台不便进行清理的情况发生，使得废屑既便于清理又便于收集。

Description

一种管件深孔锻造夹持装置

技术领域

本实用新型属于管件加工技术领域，具体涉及一种管件深孔锻造夹持装置。

背景技术

管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，根据加工工艺不同，分为四大类，即对焊类管件（分有焊缝和无焊缝两种）、承插焊和螺纹管件、法兰管件。在对管件深孔锻造加工过程中需要对管件进行夹持，而对管件夹持则需要用到夹持装置。

中国专利申请号为202221961510.1公开了一种管件加工的夹持装置，包括夹持装置，夹持装置包括底座、凹槽、电机、滑动块一、固定底座、管件本体、滑动块二、定位筒、限位块、滑块、固定块、气缸、活塞杆、固定板和伸缩装置。该管件加工的夹持装置，通过定位筒与固定底座的组合结构，有效的固定住管件本体，防止管件本体倾斜，使得管件本体在进行夹持的过程中能够稳定，活塞杆通过气缸的作用可以进行长度调整，适应不同宽度的管件本体，而固定板靠近管件本体的一侧设置有增加摩擦的弹性材料，可以增加摩擦力，避免管件本体滑动，另一方面通过弹性形变吸收一部分振动受力，避免出现管件本体发生变形，达到稳定性好的效果。

上述公开的专利虽然实现了防止管件在加工中受损，但是其在使用时定位套使得装置只能适应特定粗细管件的定位夹持，无法适应不同粗细管件的夹持工作，装置适用范围较小，且管件加工产生的废屑会堆积在工作台上不便进行清理。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种管件深孔锻造夹持装置，具有扩大装置适用范围、便于废屑清理的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管件深孔锻造夹持装置，包括工作台，所述工作台的上端一侧设置有第一侧板，所述工作台上端与第一侧板相邻的一侧设置有第二侧板，所述第二侧板的一侧设置有钻孔电机，所述钻孔电机的一端设置有钻杆，所述第一侧板的一侧设置有驱动夹持组件，所述工作台的上端表面设置有废屑清理组件。

优选的，所述驱动夹持组件包括驱动电机、驱动螺杆、驱动块、定位套、双向丝杆、驱动架、连接板和弧形夹板，其中，所述第一侧板的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的一端设置有驱动螺杆，所述驱动螺杆的表面螺纹连接有驱动块，所述驱动块的一端设置有定位套，所述定位套的内部转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的两端螺纹连接有驱动架，所述驱动架的一端设置有连接板，所述连接板相互靠近的一侧设置有弧形夹板。

优选的，所述弧形夹板靠近连接板的一侧设置有限位柱，所述限位柱的表面套接有缓冲弹簧。

优选的，所述弧形夹板远离连接板的一侧设置有防滑垫。

优选的，所述废屑清理组件包括推杆、固定板、推板和废屑收集盒，其中，所述工作台的上端表面滑动连接有推板，所述推板的上端设置有固定板，所述固定板与第一侧板之间滑动连接有推杆，所述工作台的一端滑动连接有废屑收集盒。

优选的，所述固定板与推板之间滑动连接有移动块，所述移动块的下端设置有压紧弹簧。

优选的，所述废屑收集盒的底部插接有定位块，所述定位块的下端设置有定位弹簧。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型通过转动双向丝杆同时带动两侧驱动架向中间移动，两侧驱动架向中间移动带动两侧连接板向中间移动，两侧连接板向中间移动带动两侧弧形夹板向中间移动，对管件进行夹持固定，同时利用缓冲弹簧的弹性，防止管件被挤压变形，通过防滑垫增大弧形夹板与管件之间的摩擦力，提高夹持固定效果，然后通过驱动电机带动驱动螺杆转动，驱动螺杆转动带动驱动块移动，驱动块移动带动定位套移动，进而带动管件靠近钻杆进行深孔锻造加工，通过调节两侧弧形夹板之间的距离，使得装置能够对不同粗细的管件进行夹持固定，从而扩大了装置的适用范围。

同时，通过压紧弹簧伸张挤压推板向下移动，使得推板紧贴工作台表面，然后推动推杆带动固定板移动，固定板移动带动推板沿着工作台表面滑动，将工作台表面堆积的废屑推进废屑收集盒内，实现了对工作台表面堆积废屑的便捷清理，然后向下按压定位块，使得定位块脱离废屑收集盒，并压缩定位弹簧，接着将废屑收集盒从工作台内拔出，以便对废屑收集盒内收集的废屑清理，整个废屑清理过程简单快捷，便于废屑的清理与收集。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的清理组件结构示意图。

图中：1、工作台；2、第一侧板；3、第二侧板；4、钻孔电机；5、钻杆；6、驱动夹持组件；61、驱动电机；62、驱动螺杆；63、驱动块；64、定位套；65、双向丝杆；66、驱动架；67、连接板；68、弧形夹板；69、缓冲弹簧；610、防滑垫；7、废屑清理组件；71、推杆；72、固定板；73、推板；74、移动块；75、压紧弹簧；76、废屑收集盒；77、定位块；78、定位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供技术方案：如图1-4所示，本实施例中，一种管件深孔锻造夹持装置，包括工作台1，工作台1的上端一侧设置有第一侧板2，工作台1上端与第一侧板2相邻的一侧设置有第二侧板3，第二侧板3的一侧设置有钻孔电机4，钻孔电机4的一端设置有钻杆5，第一侧板2的一侧设置有驱动夹持组件6，工作台1的上端表面设置有废屑清理组件7。

如图1-3所示，驱动夹持组件6包括驱动电机61、驱动螺杆62、驱动块63、定位套64、双向丝杆65、驱动架66、连接板67和弧形夹板68，其中，第一侧板2的一侧设置有驱动电机61，驱动电机61的一端设置有驱动螺杆62，驱动螺杆62的表面螺纹连接有驱动块63，驱动块63的一端设置有定位套64，定位套64的内部转动连接有双向丝杆65，双向丝杆65的两端螺纹连接有驱动架66，驱动架66的一端设置有连接板67，连接板67相互靠近的一侧设置有弧形夹板68，弧形夹板68靠近连接板67的一侧设置有限位柱，限位柱的表面套接有缓冲弹簧69，弧形夹板68远离连接板67的一侧设置有防滑垫610。

先将管件一端插入定位套64内，然后通过转动双向丝杆65同时带动两侧驱动架66向中间移动，两侧驱动架66向中间移动带动两侧连接板67向中间移动，两侧连接板67向中间移动带动两侧弧形夹板68向中间移动，对管件进行夹持固定，同时利用缓冲弹簧69的弹性，防止管件被挤压变形，通过防滑垫610增大弧形夹板68与管件之间的摩擦力，提高夹持固定效果，然后通过驱动电机61带动驱动螺杆62转动，驱动螺杆62转动带动驱动块63移动，驱动块63移动带动定位套64移动，进而带动管件靠近钻杆5进行深孔锻造加工，通过调节两侧弧形夹板68之间的距离，使得装置能够对不同粗细的管件进行夹持固定，从而扩大了装置的适用范围。

如图1-4所示，废屑清理组件7包括推杆71、固定板72、推板73和废屑收集盒76，其中，工作台1的上端表面滑动连接有推板73，推板73的上端设置有固定板72，固定板72与第一侧板2之间滑动连接有推杆71，工作台1的一端滑动连接有废屑收集盒76，固定板72与推板73之间滑动连接有移动块74，移动块74的下端设置有压紧弹簧75，废屑收集盒76的底部插接有定位块77，定位块77的下端设置有定位弹簧78。

通过压紧弹簧75伸张挤压推板73向下移动，使得推板73紧贴工作台1表面，然后推动推杆71带动固定板72移动，固定板72移动带动推板73沿着工作台1表面滑动，将工作台1表面堆积的废屑推进废屑收集盒76内，实现了对工作台1表面堆积废屑的便捷清理，然后向下按压定位块77，使得定位块77脱离废屑收集盒76，并压缩定位弹簧78，接着将废屑收集盒76从工作台1内拔出，以便对废屑收集盒76内收集的废屑清理，整个废屑清理过程简单快捷，便于废屑的清理与收集。

本实用新型提供一种管件深孔锻造夹持装置，具体工作原理如下：本实用新型在管件深孔锻造中，对管件进行夹持时，先将管件一端插入定位套64内，然后通过转动双向丝杆65同时带动两侧驱动架66向中间移动，两侧驱动架66向中间移动带动两侧连接板67向中间移动，两侧连接板67向中间移动带动两侧弧形夹板68向中间移动，对管件进行夹持固定，同时利用缓冲弹簧69的弹性，防止管件被挤压变形，通过防滑垫610增大弧形夹板68与管件之间的摩擦力，提高夹持固定效果，然后通过驱动电机61带动驱动螺杆62转动，驱动螺杆62转动带动驱动块63移动，驱动块63移动带动定位套64移动，进而带动管件靠近钻杆5，通过钻孔电机4带动钻杆5转动，将管件内部钻出深孔，完成管件的深孔锻造，通过调节两侧弧形夹板68之间的距离，使得装置能够对不同粗细的管件进行夹持固定，从而扩大了装置的适用范围，通过压紧弹簧75伸张挤压推板73向下移动，使得推板73紧贴工作台1表面，然后推动推杆71带动固定板72移动，固定板72移动带动推板73沿着工作台1表面滑动，将工作台1表面堆积的废屑推进废屑收集盒76内，实现了对工作台1表面堆积废屑的便捷清理，然后向下按压定位块77，使得定位块77脱离废屑收集盒76，并压缩定位弹簧78，接着将废屑收集盒76从工作台1内拔出，以便对废屑收集盒76内收集的废屑清理，整个废屑清理过程简单快捷，便于废屑的清理与收集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种管件深孔锻造夹持装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上端一侧设置有第一侧板（2），所述工作台（1）上端与第一侧板（2）相邻的一侧设置有第二侧板（3），所述第二侧板（3）的一侧设置有钻孔电机（4），所述钻孔电机（4）的一端设置有钻杆（5），所述第一侧板（2）的一侧设置有驱动夹持组件（6），所述工作台（1）的上端表面设置有废屑清理组件（7）。

2.根据权利要求1所述的一种管件深孔锻造夹持装置，其特征在于：所述驱动夹持组件（6）包括驱动电机（61）、驱动螺杆（62）、驱动块（63）、定位套（64）、双向丝杆（65）、驱动架（66）、连接板（67）和弧形夹板（68），其中，所述第一侧板（2）的一侧设置有驱动电机（61），所述驱动电机（61）的一端设置有驱动螺杆（62），所述驱动螺杆（62）的表面螺纹连接有驱动块（63），所述驱动块（63）的一端设置有定位套（64），所述定位套（64）的内部转动连接有双向丝杆（65），所述双向丝杆（65）的两端螺纹连接有驱动架（66），所述驱动架（66）的一端设置有连接板（67），所述连接板（67）相互靠近的一侧设置有弧形夹板（68）。

3.根据权利要求2所述的一种管件深孔锻造夹持装置，其特征在于：所述弧形夹板（68）靠近连接板（67）的一侧设置有限位柱，所述限位柱的表面套接有缓冲弹簧（69）。

4.根据权利要求2所述的一种管件深孔锻造夹持装置，其特征在于：所述弧形夹板（68）远离连接板（67）的一侧设置有防滑垫（610）。

5.根据权利要求1所述的一种管件深孔锻造夹持装置，其特征在于：所述废屑清理组件（7）包括推杆（71）、固定板（72）、推板（73）和废屑收集盒（76），其中，所述工作台（1）的上端表面滑动连接有推板（73），所述推板（73）的上端设置有固定板（72），所述固定板（72）与第一侧板（2）之间滑动连接有推杆（71），所述工作台（1）的一端滑动连接有废屑收集盒（76）。

6.根据权利要求5所述的一种管件深孔锻造夹持装置，其特征在于：所述固定板（72）与推板（73）之间滑动连接有移动块（74），所述移动块（74）的下端设置有压紧弹簧（75）。

7.根据权利要求5所述的一种管件深孔锻造夹持装置，其特征在于：所述废屑收集盒（76）的底部插接有定位块（77），所述定位块（77）的下端设置有定位弹簧（78）。