CN220347088U - 用于弹簧钢丝加工的连续放线装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了用于弹簧钢丝加工的连续放线装置，属于弹簧生产技术领域，用于解决现有的放线装置中的竖直圆筒对钢丝线圈进行撑紧时，大多为通过螺栓以及螺纹杆进行对钢丝线圈的撑紧，费时费力的问题；包括驱动机构、放线机构；通过将钢丝圈套在四个挡料杆上，使支撑盘对钢丝线圈的进行支撑，然后在滑动架的作用下，带动滑动架上端的放线机构与固定座上端的放线机构相卡合，然后使放线机构中的伺服电缸进行收缩工作带动滑动座在转动杆的圆周表面向靠近支撑盘的方向滑动，然后滑动座通过铰接座、铰接杆的作用带动四个滑块以及四个挡料杆在滑槽内向靠近支撑盘的边缘位置处移动，对套在四个挡料杆上的钢丝圈进行撑紧，省时省力，且工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于弹簧生产技术领域，具体涉及用于弹簧钢丝加工的连续放线装置。
背景技术
在弹簧生产加工过程中，弹簧钢线都成卷地放置在一个圆筒内，然后弹簧钢线的一端由牵引设备引至弹簧加工设备上，生产出弹簧，弹簧钢线从圆筒内受牵引力的作用，逐渐放卷，现有的放线装置中的竖直圆筒对钢丝线圈进行撑紧时，大多为通过螺栓以及螺纹杆进行对钢丝线圈的撑紧，费时费力，且由于操作空间小，不易操作，为此我们提出用于弹簧钢丝加工的连续放线装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供用于弹簧钢丝加工的连续放线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于弹簧钢丝加工的连续放线装置，包括固定座，所述固定座的上端设有驱动机构，所述固定座的上端设有放线机构，所述放线机构包括支撑盘，所述支撑盘的内部设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接滑块，所述滑块的侧面设有挡料杆，所述滑块远离挡料杆的一侧铰接有铰接杆，所述支撑盘的中部设有转动杆，所述转动杆的圆周表面滑动连接有滑动座，所述滑动座的侧面设有铰接座，所述铰接杆远离滑块的一端与铰接座转动连接，所述滑动座与支撑盘之间设有伺服电缸。
优选的，所述固定座的内部滑动连接有滑动架，且滑动架的上端也设有放线机构，所述滑动架上端的放线机构中的挡料杆可与固定座的上端的放线机构中的挡料杆相卡合。
优选的，所述驱动机构包括伺服电机，所述伺服电机设置在固定座的上表面，所述伺服电机的输出端通过联轴器传动连接有转动轴，所述转动轴的圆周表面设有第一转动轮，所述第一转动轮的圆周表面传动连接有传动带。
优选的，所述转动杆的圆周表面设有第二转动轮，所述传动带远离第一转动轮的一端与第二转动轮传动连接，所述固定座的上端设有转动座，且转动杆与转动座转动连接。
优选的，所述固定座的上表面设有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端设有过线轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、该用于弹簧钢丝加工的连续放线装置，通过将钢丝圈套在四个挡料杆上，使支撑盘对钢丝线圈的侧面进行支撑，然后在滑动架的作用下，带动滑动架上端的放线机构与固定座上端的放线机构相卡合，对钢丝圈的另一侧进行支撑，同时也能防止钢丝线圈脱离放线机构，然后使放线机构中的伺服电缸进行收缩工作带动滑动座在转动杆的圆周表面相靠近支撑盘的方向滑动，然后滑动座通过铰接座、铰接杆的作用带动四个滑块在滑槽内向靠近支撑盘的边缘位置处移动，进而会带动四个挡料杆向靠近支撑盘的边缘位置处移动对套在四个挡料杆上的钢丝圈进行撑紧，省时省力，且工作效率高。
(2)、该用于弹簧钢丝加工的连续放线装置，在对钢丝线圈进行撑紧后，通过将钢丝线圈的开头端通过过线轮与弹簧加工装置进行连接，然后使伺服电机工作在转动轴、转动轴、第一转动轮、传动带、第二转动轮的作用下可带动转动杆转动，转动杆转动可带动支撑盘转动，支撑盘转动时可使钢丝线圈进行连续放线，供弹簧加工装置进行对弹簧进行制作。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的放线机构的立体结构示意图；
图3为本实用新型两个放线机构相展开的立体机构示意图。
图中：1、固定座；2、驱动机构；21、伺服电机；22、转动轴；23、第一转动轮；24、传动带；25、第二转动轮；26、转动座；3、放线机构；31、支撑盘；32、滑槽；33、滑块；34、挡料杆；35、铰接杆；36、转动杆；37、滑动座；38、铰接座；39、伺服电缸；4、滑动架；5、伸缩杆；6、过线轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3，本实用新型提供用于弹簧钢丝加工的连续放线装置，包括固定座1，固定座1的上端设有驱动机构2，固定座1的上端设有放线机构3，固定座1的内部滑动连接有滑动架4，且滑动架4的上端也设有放线机构3，放线机构3包括支撑盘31，支撑盘31的内部设有滑槽32，滑槽32的内部滑动连接滑块33，滑块33的侧面设有挡料杆34，滑动架4上端的放线机构3中的挡料杆34可与固定座1的上端的放线机构3中的挡料杆34相卡合，滑块33远离挡料杆34的一侧铰接有铰接杆35，支撑盘31的中部设有转动杆36，转动杆36的圆周表面滑动连接有滑动座37，滑动座37的侧面设有铰接座38，铰接杆35远离滑块33的一端与铰接座38转动连接，滑动座37与支撑盘31之间设有伺服电缸39。
需要说明的是，通过将钢丝圈套在四个挡料杆34上，并移动到与支撑盘31相接触，使支撑盘31能对钢丝线圈的侧面进行支撑，然后在滑动架4的作用下，带动滑动架4上端的放线机构3与固定座1上端的放线机构3相卡合，对钢丝圈的另一侧进行支撑，同时也能防止钢丝线圈脱离放线机构3，然后使放线机构3中的伺服电缸39进行收缩工作带动滑动座37在转动杆36的圆周表面向靠近支撑盘31的方向滑动，然后滑动座37通过铰接座38、铰接杆35的作用会带动四个滑块33在滑槽32内向靠近支撑盘31的边缘位置处移动，进而会带动四个挡料杆34向靠近支撑盘31的边缘位置处移动对套在四个挡料杆34上的钢丝圈进行撑紧。
驱动机构2包括伺服电机21，伺服电机21设置在固定座1的上表面，伺服电机21的输出端通过联轴器传动连接有转动轴22，转动轴22的圆周表面设有第一转动轮23，第一转动轮23的圆周表面传动连接有传动带24，转动杆36的圆周表面设有第二转动轮25，传动带24远离第一转动轮23的一端与第二转动轮25传动连接，固定座1的上端设有转动座26，且转动杆36与转动座26转动连接，固定座1的上表面设有伸缩杆5，伸缩杆5的伸缩端设有过线轮6。
需要说明的是，在对钢丝线圈进行撑紧后，通过将钢丝线圈的开头端通过过线轮6与弹簧加工装置进行连接，然后使伺服电机21进行工作可带动转动轴22进行转动，转动轴22进行转动可带动第一转动轮23进行转动，第一转动轮23进行转动同时在传动带24的传动作用下可带动第二转动轮25进行转动，同时在转动座26的支撑作用下，带动转动杆36进行转动，转动杆36进行转动可带动支撑盘31进行转动，支撑盘31进行转动时可使钢丝线圈进行连续放线，供弹簧加工装置进行对弹簧进行制作。
本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，将该装置与外界电源进行电性连接，通过将钢丝圈套在四个挡料杆34上，并移动到与支撑盘31相接触，使支撑盘31能对钢丝线圈的侧面进行支撑，然后在滑动架4的作用下，带动滑动架4上端的放线机构3与固定座1上端的放线机构3相卡合，对钢丝圈的另一侧进行支撑，同时也能防止钢丝线圈脱离放线机构3，然后使放线机构3中的伺服电缸39进行收缩工作带动滑动座37在转动杆36的圆周表面向靠近支撑盘31的方向滑动，然后滑动座37通过铰接座38、铰接杆35的作用会带动四个滑块33在滑槽32内向靠近支撑盘31的边缘位置处移动，进而会带动四个挡料杆34向靠近支撑盘31的边缘位置处移动对套在四个挡料杆34上的钢丝圈进行撑紧，在对钢丝线圈进行撑紧后，通过将钢丝线圈的开头端通过过线轮6与弹簧加工装置进行连接，然后使伺服电机21进行工作可带动转动轴22进行转动，转动轴22进行转动可带动第一转动轮23进行转动，第一转动轮23进行转动同时在传动带24的传动作用下可带动第二转动轮25进行转动，同时在转动座26的支撑作用下，带动转动杆36进行转动，转动杆36进行转动可带动支撑盘31进行转动，支撑盘31进行转动时可使钢丝线圈进行连续放线，供弹簧加工装置进行对弹簧进行制作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.用于弹簧钢丝加工的连续放线装置，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)的上端设有驱动机构(2)，所述固定座(1)的上端设有放线机构(3)，所述放线机构(3)包括支撑盘(31)，所述支撑盘(31)的内部设有滑槽(32)，所述滑槽(32)的内部滑动连接滑块(33)，所述滑块(33)的侧面设有挡料杆(34)，所述滑块(33)远离挡料杆(34)的一侧铰接有铰接杆(35)，所述支撑盘(31)的中部设有转动杆(36)，所述转动杆(36)的圆周表面滑动连接有滑动座(37)，所述滑动座(37)的侧面设有铰接座(38)，所述铰接杆(35)远离滑块(33)的一端与铰接座(38)转动连接，所述滑动座(37)与支撑盘(31)之间设有伺服电缸(39)。
2.根据权利要求1所述的用于弹簧钢丝加工的连续放线装置，其特征在于：所述固定座(1)的内部滑动连接有滑动架(4)，且滑动架(4)的上端也设有放线机构(3)，所述滑动架(4)上端的放线机构(3)中的挡料杆(34)可与固定座(1)的上端的放线机构(3)中的挡料杆(34)相卡合。
3.根据权利要求1所述的用于弹簧钢丝加工的连续放线装置，其特征在于：所述驱动机构(2)包括伺服电机(21)，所述伺服电机(21)设置在固定座(1)的上表面，所述伺服电机(21)的输出端通过联轴器传动连接有转动轴(22)，所述转动轴(22)的圆周表面设有第一转动轮(23)，所述第一转动轮(23)的圆周表面传动连接有传动带(24)。
4.根据权利要求3所述的用于弹簧钢丝加工的连续放线装置，其特征在于：所述转动杆(36)的圆周表面设有第二转动轮(25)，所述传动带(24)远离第一转动轮(23)的一端与第二转动轮(25)传动连接，所述固定座(1)的上端设有转动座(26)，且转动杆(36)与转动座(26)转动连接。
5.根据权利要求1所述的用于弹簧钢丝加工的连续放线装置，其特征在于：所述固定座(1)的上表面设有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)的伸缩端设有过线轮(6)。
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