CN220346336U - 一种锂电池隔膜涂覆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池隔膜涂覆装置，包括机架和涂覆机构，机架：其内腔上端设有电动传送带，机架的上表面中部左侧设有料盒，料盒下表面纵向均匀设置的出液管内均串联有电磁阀，机架的前表面上端右侧设有单片机；涂覆机构：包括固定板、滑动板和涂覆辊，所述固定板纵向对称设置于机架的上表面中部右侧，固定板左右壁面之间设置的燕尾滑槽一内均竖向滑动连接有滑动板，两个滑动板之间通过转轴转动连接有涂覆辊。该一种锂电池隔膜涂覆装置，通过涂覆辊将间位芳纶锂电池隔膜上的涂覆液体滚匀，使得涂覆液体能够均匀分散平铺在间位芳纶锂电池隔膜上，保证间位芳纶锂电池隔膜涂覆的质量。

Description

一种锂电池隔膜涂覆装置

技术领域

本实用新型属于锂电池隔膜涂覆技术领域，尤其涉及一种锂电池隔膜涂覆装置。

背景技术

随着电动汽车、可再生能源等领域的快速发展，锂电池作为一种重要的储能装置正在被广泛应用，而锂电池的性能和安全性很大程度上取决于其内部的隔膜，而间位芳纶是一种具有高温稳定性和优异电化学性能的高分子材料，因此被广泛用于锂电池隔膜的制备；

现有的间位芳纶锂电池隔膜在涂覆时，通过喷雾、滚涂等方式均匀地涂覆在基材上，以此使其形成均匀且致密的隔膜；

尽管现有的锂电池隔膜涂覆装置在提高涂布效率和控制涂布质量方面已经取得了一定的进展，但仍存在一些不足和问题，首先，涂布过程中，由于涂覆过程的复杂性，涂布均匀性可能受到影响，导致隔膜厚度不均匀，进而影响锂电池的性能，其次，间位芳纶锂电池隔膜涂覆的过程中涂覆液体仍会出现浪费的现象，为此，我们提出了一种锂电池隔膜涂覆装置。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种锂电池隔膜涂覆装置，以解决背景技术中所提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的具体技术方案如下：一种锂电池隔膜涂覆装置，包括机架和涂覆机构；

机架：其内腔上端设有电动传送带，机架的上表面中部左侧设有料盒，料盒下表面纵向均匀设置的出液管内均串联有电磁阀，机架的前表面上端右侧设有单片机；

涂覆机构：包括固定板、滑动板和涂覆辊，所述固定板纵向对称设置于机架的上表面中部右侧，固定板左右壁面之间设置的燕尾滑槽一内均竖向滑动连接有滑动板，两个滑动板之间通过转轴转动连接有涂覆辊；

其中：所述单片机的输入端电连接外部电源，电磁阀的输入端均电连接单片机的输出端，使得涂覆液体能够均匀分散平铺在间位芳纶锂电池隔膜上，避免在间位芳纶锂电池隔膜涂覆的过程中出现涂覆液体浪费的现象，保证间位芳纶锂电池隔膜涂覆的质量。

优选的，所述涂覆机构还包括弹簧，所述弹簧分别设置于滑动板的上表面与固定板的顶壁面之间中部，弹簧则对滑动板及其附属机构提供弹性支撑的作用。

优选的，所述涂覆机构还包括导向杆，所述导向杆分别设置于滑动板的上表面中部，导向杆分别与竖向相邻的固定板上端中部设置的滑孔滑动连接，弹簧分别与竖向相邻的导向杆外部活动套设，导向杆则对弹簧起到导向支撑的作用。

优选的，所述机架的前后壁面之间上端右侧设有导流通道，导流通道右壁面上端设有斜型板，斜型板的倾斜面通过燕尾滑槽二滑动连接有刮刀，刮刀的上端与涂覆辊的外弧面配合设置，保证间位芳纶锂电池隔膜涂覆的质量。

优选的，所述斜型板的倾斜面中部设有矩形槽，刮刀靠近斜型板倾斜面的表面上设有矩形板，矩形槽的内腔下端设有弹片，弹片的上端与矩形板配合设置，起到弹性支撑的作用。

优选的，所述机架前表面中部下端设置的出料口内设有出料管，出料管的内腔串联有阀门，便于将机架内收集的涂覆液体进行传输。

本实用新型的一种锂电池隔膜涂覆装置具有以下优点：

1.该一种锂电池隔膜涂覆装置，通过涂覆辊将间位芳纶锂电池隔膜上的涂覆液体滚匀，同时在弹簧弹性支撑力的作用下滑动板和涂覆辊会始终与间位芳纶锂电池隔膜接触，从而使得涂覆液体能够均匀分散平铺在间位芳纶锂电池隔膜上，而多余的涂覆液体则从间位芳纶锂电池隔膜的两端挤出滴落在机架内，从而对涂覆液体进行收集，从而避免在间位芳纶锂电池隔膜涂覆的过程中出现涂覆液体浪费的现象；

2.该一种锂电池隔膜涂覆装置，通过刮刀和矩形板在弹片弹性支撑力的作用下始终与涂覆辊外弧面接触，随着涂覆辊的转动，刮刀会将涂覆辊表面的涂覆液体刮下，从而使得涂覆辊能够将间位芳纶锂电池隔膜上的涂覆液体涂开，从而保证间位芳纶锂电池隔膜涂覆的质量，而被刮下的涂覆液体则通过导流通道传输至机架内进行集中储存。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的涂覆机构结构示意图；

图3为本实用新型的剖视结构示意图；

图4为本实用新型的图2中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的图3中B处放大结构示意图；

图中标记说明：1、机架；2、电动传送带；3、料盒；4、电磁阀；5、涂覆机构；51、固定板；52、滑动板；53、涂覆辊；54、弹簧；55、导向杆；6、导流通道；7、斜型板；8、刮刀；9、矩形槽；10、矩形板；11、弹片；12、单片机；13、出料管。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型实施例的不同结构。为了简化本实用新型实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型实施例。此外，本实用新型实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种锂电池隔膜涂覆装置做进一步详细的描述。

如图1-5所示，本实用新型的一种锂电池隔膜涂覆装置，包括机架1和涂覆机构5；

机架1：机架1则对其附属机构提供安装支撑场所，其内腔上端设有电动传送带2，机架1的上表面中部左侧设有料盒3，料盒3下表面纵向均匀设置的出液管内均串联有电磁阀4，机架1的前表面上端右侧设有单片机12，先将间位芳纶锂电池隔膜处于电动传送带2顶部，而电动传送带2则可用于支撑间位芳纶锂电池隔膜，在此之后，相关工作通过单片机12调控电动传送带2和电磁阀4运作，电动传送带2运作带动间位芳纶锂电池隔膜进行稳定的向右输送，同时电磁阀4打开，料盒3内的涂覆液体则从出料管流下并落在间位芳纶锂电池隔膜上；

涂覆机构5：包括固定板51、滑动板52和涂覆辊53，所述固定板51纵向对称设置于机架1的上表面中部右侧，固定板51左右壁面之间设置的燕尾滑槽一内均竖向滑动连接有滑动板52，两个滑动板52之间通过转轴转动连接有涂覆辊53，所述涂覆机构5还包括弹簧54，所述弹簧54分别设置于滑动板52的上表面与固定板51的顶壁面之间中部，所述涂覆机构5还包括导向杆55，所述导向杆55分别设置于滑动板52的上表面中部，导向杆55分别与竖向相邻的固定板51上端中部设置的滑孔滑动连接，弹簧54分别与竖向相邻的导向杆55外部活动套设，在间位芳纶锂电池隔膜持续的向右移动时，涂覆辊53会将间位芳纶锂电池隔膜上的涂覆液体滚匀，同时在弹簧54弹性支撑力的作用下滑动板52和涂覆辊53会始终与间位芳纶锂电池隔膜接触，从而使得涂覆液体能够均匀分散平铺在间位芳纶锂电池隔膜上，而多余的涂覆液体则从间位芳纶锂电池隔膜的两端挤出滴落在机架1内，从而对涂覆液体进行收集，从而避免在间位芳纶锂电池隔膜涂覆的过程中出现涂覆液体浪费的现象；

其中：所述单片机12的输入端电连接外部电源，电磁阀4的输入端均电连接单片机12的输出端，调控各个电器元件运作。

其中：所述机架1的前后壁面之间上端右侧设有导流通道6，导流通道6右壁面上端设有斜型板7，斜型板7的倾斜面通过燕尾滑槽二滑动连接有刮刀8，刮刀8的上端与涂覆辊53的外弧面配合设置，随着涂覆辊53的转动，刮刀8会将涂覆辊53表面的涂覆液体刮下，从而能够将间位芳纶锂电池隔膜上的涂覆液体均匀的涂开，从而保证间位芳纶锂电池隔膜涂覆的质量，而被刮下的涂覆液体则通过导流通道6传输至机架1内进行集中储存。

其中：所述斜型板7的倾斜面中部设有矩形槽9，刮刀8靠近斜型板7倾斜面的表面上设有矩形板10，矩形槽9的内腔下端设有弹片11，弹片11的上端与矩形板10配合设置，刮刀8和矩形板10在弹片11弹性支撑力的作用下始终与涂覆辊53外弧面接触，起到弹性支撑的作用。

其中：所述机架1前表面中部下端设置的出料口内设有出料管13，出料管13的内腔串联有阀门，出料管13则便于将机架1内收集的涂覆液体进行传输。

该锂电池隔膜涂覆装置的工作原理：先将间位芳纶锂电池隔膜处于电动传送带2顶部，而电动传送带2则可用于支撑间位芳纶锂电池隔膜，在此之后，相关工作通过单片机12调控电动传送带2和电磁阀4运作，电动传送带2运作带动间位芳纶锂电池隔膜进行稳定的向右输送，同时电磁阀4打开，料盒3内的涂覆液体则从出料管流下并落在间位芳纶锂电池隔膜上，在间位芳纶锂电池隔膜持续的向右移动时，涂覆辊53会将间位芳纶锂电池隔膜上的涂覆液体滚匀，同时在弹簧54弹性支撑力的作用下滑动板52和涂覆辊53会始终与间位芳纶锂电池隔膜接触，从而使得涂覆液体能够均匀分散平铺在间位芳纶锂电池隔膜上，而多余的涂覆液体则从间位芳纶锂电池隔膜的两端挤出滴落在机架1内，从而对涂覆液体进行收集，从而避免在间位芳纶锂电池隔膜涂覆的过程中出现涂覆液体浪费的现象，与此同时，刮刀8和矩形板10在弹片11弹性支撑力的作用下始终与涂覆辊53外弧面接触，随着涂覆辊53的转动，刮刀8会将涂覆辊53表面的涂覆液体刮下，从而能够将间位芳纶锂电池隔膜上的涂覆液体均匀的涂开，从而保证间位芳纶锂电池隔膜涂覆的质量，而被刮下的涂覆液体则通过导流通道6传输至机架1内进行集中储存。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (6)

1.一种锂电池隔膜涂覆装置，包括机架(1)和涂覆机构(5)，其特征在于：

机架(1)：其内腔上端设有电动传送带(2)，机架(1)的上表面中部左侧设有料盒(3)，料盒(3)下表面纵向均匀设置的出液管内均串联有电磁阀(4)，机架(1)的前表面上端右侧设有单片机(12)；

涂覆机构(5)：包括固定板(51)、滑动板(52)和涂覆辊(53)，所述固定板(51)纵向对称设置于机架(1)的上表面中部右侧，固定板(51)左右壁面之间设置的燕尾滑槽一内均竖向滑动连接有滑动板(52)，两个滑动板(52)之间通过转轴转动连接有涂覆辊(53)；

其中：所述单片机(12)的输入端电连接外部电源，电磁阀(4)的输入端均电连接单片机(12)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜涂覆装置，其特征在于：所述涂覆机构(5)还包括弹簧(54)，所述弹簧(54)分别设置于滑动板(52)的上表面与固定板(51)的顶壁面之间中部。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池隔膜涂覆装置，其特征在于：所述涂覆机构(5)还包括导向杆(55)，所述导向杆(55)分别设置于滑动板(52)的上表面中部，导向杆(55)分别与竖向相邻的固定板(51)上端中部设置的滑孔滑动连接，弹簧(54)分别与竖向相邻的导向杆(55)外部活动套设。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜涂覆装置，其特征在于：所述机架(1)的前后壁面之间上端右侧设有导流通道(6)，导流通道(6)右壁面上端设有斜型板(7)，斜型板(7)的倾斜面通过燕尾滑槽二滑动连接有刮刀(8)，刮刀(8)的上端与涂覆辊(53)的外弧面配合设置。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池隔膜涂覆装置，其特征在于：所述斜型板(7)的倾斜面中部设有矩形槽(9)，刮刀(8)靠近斜型板(7)倾斜面的表面上设有矩形板(10)，矩形槽(9)的内腔下端设有弹片(11)，弹片(11)的上端与矩形板(10)配合设置。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜涂覆装置，其特征在于：所述机架(1)前表面中部下端设置的出料口内设有出料管(13)，出料管(13)的内腔串联有阀门。