CN220346247U - 一种阶梯式叠喷夹具 - Google Patents

Abstract

一种阶梯式叠喷夹具，安装在电机上，用于喷涂工件，包括支撑架和数个安装基座，数个安装基座安装在支撑架上，且支撑架通过电机驱动进行转动，支撑架包括立柱和数根连接杆，数根连接杆于同一平面围绕立柱间隔排列设置，立柱的底部与电机转动连接，连接杆水平固定在立柱的上部且朝远离立柱的方向延伸，安装基座与连接杆相垂直且安装基座的长边垂直于水平面，安装基座朝向连接杆的一侧设有安装孔，连接杆的末端安装在安装基座的安装孔内，安装基座远离连接杆的一侧安装有工件，安装基座呈阶梯状，安装基座具有平台和凸台，凸台凸设于平台上，平台的两外侧缘处和凸台的两外侧缘处均设有安装区域，工件通过数个限位块和数根卡臂定位并安装在安装区域。

Description

一种阶梯式叠喷夹具

技术领域

本实用新型涉及喷涂技术领域，特别是涉及一种阶梯式叠喷夹具。

背景技术

目前的制造业，喷涂作业为一种常用的表面处理方法，比如人们经常实用的手机后盖，平板电脑后盖，都是需要喷涂作业，因此喷涂作业对于现阶段的产品来说极其重要。

现有技术中，喷涂车间喷涂作业时，大多会采用喷涂夹具实现喷涂作业，传统的作业方式是传送带承载喷涂夹具到喷涂空间，并通过电机转动带动喷涂夹具实现多角度喷射。然而现有设计的夹具大多数为只能挂扣单层产品，这就使得单次喷涂作业数量少、造成喷涂材料的浪费，最终结果为生产效率低、成本过高，大大影响了喷涂产品的产出率。

于是，针对目前制造业在生产过程中存在的问题，亟需开发一种新的喷涂夹具或新的技术来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种可以有效地降低成本和提高生产效率的阶梯式叠喷夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种阶梯式叠喷夹具，安装在电机上，用于喷涂工件，包括支撑架和数个安装基座，数个安装基座安装在支撑架上，且支撑架通过电机驱动进行转动，支撑架包括立柱和固定连接于立柱的数根连接杆，数根连接杆于同一平面围绕立柱间隔排列设置，立柱的底部与电机转动连接，连接杆水平固定在立柱的上部且朝远离立柱的方向延伸，安装基座与连接杆相垂直且安装基座的长边垂直于水平面，安装基座朝向连接杆的一侧设有安装孔，连接杆的末端安装在安装基座的安装孔内，安装基座远离连接杆的一侧安装有工件，安装基座呈阶梯状，安装基座具有平台和凸台，凸台凸设于平台上，平台的两外侧缘处和凸台的两外侧缘处均设有安装区域，工件具有数根卡臂和数个限位块，工件通过数个限位块和数根卡臂定位并安装在安装区域。

进一步地，凸台的数量为多个，多个凸台呈阶梯式分布，每一凸台的两外侧缘处均设有安装区域。

进一步地，每相邻两连接杆于垂直投影方向的夹角均相同。

进一步地，每一连接杆具有一卡舌，卡舌弹性伸出于连接杆，安装基座的安装孔对应连接杆的卡舌开设有卡槽，卡舌卡接于卡槽内。

进一步地，安装基座的安装区域对应工件的卡臂开设有安装槽，卡臂安装在安装槽内。

进一步地，安装槽的形状呈倒梯形。

进一步地，安装基座的安装区域对应工件的限位块开设有限位槽，限位块安装于限位槽内。

进一步地，支撑架的立柱的下端开设有卡接槽，电机卡接在卡接槽内，电机通过卡接槽驱动立柱并带动支撑架进行旋转作业。

进一步地，支撑架的立柱上端向上凸设有延伸杆，支撑架的立柱下端凹设有延伸孔，延伸杆的尺寸形状与延伸孔的尺寸形状相符。

进一步地，一阶梯式叠喷夹具的延伸杆安装在另一阶梯式叠喷夹具的延伸孔内。

附图说明

图1为本实用新型一种阶梯式叠喷夹具的立体图。

图2为本实用新型的工件的立体图。

图3为图1所示的一种阶梯式叠喷夹具的立体分解图。

图4为图3所示的一种阶梯式叠喷夹具的局部立体分解图。

图5为图1所示的一种阶梯式叠喷夹具的支撑架的立体图。

图6为图5所示的一种阶梯式叠喷夹具的支撑架的另一角度的立体图。

图7为图5所示的一种阶梯式叠喷夹具的支撑架的A处放大后的局部立体图。

图8为图1所示的一种阶梯式叠喷夹具的安装基座的立体图。

图9为图8所示的一种阶梯式叠喷夹具的安装基座的另一角度的立体图。

图10为图9所示的一种阶梯式叠喷夹具的安装基座的B处放大后的局部立体图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

请参阅图1-图3，一种阶梯式叠喷夹具，安装在电机上，用于喷涂工件100，包括支撑架10和数个安装基座20，数个所述安装基座20安装在所述支撑架10上，且所述支撑架10通过所述电机驱动进行转动。所述安装基座20安装有数个工件100，所述工件100具有数根卡臂101和数个限位块102。在所述工件100喷涂的过程中，所述电机驱动所述支撑架10，所述支撑架10带动数个所述安装基座20做旋转运动。

请参阅图1，图3，图5，图6和图9，所述支撑架10包括立柱11和固定连接于所述立柱11的数根连接杆12，数根所述连接杆12于同一平面围绕所述立柱11间隔排列设置，每相邻两所述连接杆12于垂直投影方向的夹角均相同。所述立柱11的底部与所述电机转动连接，所述连接杆12水平固定在所述立柱11的上部且朝远离所述立柱11的方向延伸。

所述安装基座20与所述连接杆12相垂直且所述安装基座20的长边垂直于水平面，所述安装基座20朝向所述连接杆12的一侧开设有安装孔24，所述连接杆12的末端121安装在所述安装基座20的所述安装孔24内，所述安装孔24的形状与所述末端121的形状相配。所述安装基座20远离所述连接杆12的一侧安装有所述工件100。

更具体地，所述支撑架10的所述立柱11的下端开设有卡接槽111，所述电机卡接在所述卡接槽111内，所述电机通过所述卡接槽111驱动所述立柱11并带动所述支撑架10进行旋转作业。

更具体地，所述支撑架10的所述立柱11上端向上凸设有延伸杆112，所述支撑架10的所述立柱11下端凹设有延伸孔113，所述延伸杆112的尺寸形状与所述延伸孔113的尺寸形状相符。一所述阶梯式叠喷夹具的所述延伸杆112安装在另一所述阶梯式叠喷夹具的所述延伸孔113内，可实现对更多的所述工件100同时进行喷涂。

更具体地，在喷涂的过程中，所述电机驱动所述立柱11旋转，所述立柱11带动所述连接杆12和安装基座20做旋转运动，所述工件100跟随所述安装基座20做旋转运动，可实现对数个所述工件100进行均匀喷涂。

请参阅图3，图5，图7和图9-图10，每一所述连接杆12具有一通孔1211和一卡舌1212，所述通孔1211和所述卡舌1212均设在所述末端121，所述卡舌1212向所述通孔1211中心凸伸，所述卡舌1212弹性伸出于所述连接杆12的上表面。所述安装基座20的所述安装孔24对应所述连接杆12的所述卡舌1212开设有一卡槽241，所述卡舌1212卡接与所述卡槽241内，所述卡槽241的形状与所述卡舌1212的形状相配。

更具体地，当将所述安装基座20安装至所述连接杆12时，所述末端121伸入所述安装孔24，所述卡舌1212的上表面抵顶所述卡槽241的边缘，由于所述卡舌1212具有弹性，所述卡舌1212向所述通孔1211深处的方向弯曲形变。所述末端121完全伸入所述安装孔24后，所述卡舌1212回弹，所述卡舌1212抵靠所述卡槽241，可实现防止所述安装基座20在旋转过程中脱落的功能。

请参阅图2-图4，所述安装基座20呈阶梯状，所述安装基座20具有平台21和凸台22，所述凸台22位于所述平台21上，所述凸台22的对称轴与所述平台21的对称轴相重合。所述平台21的两外侧缘处和所述凸台22的两外侧缘处均设有安装区域23，所述工件100通过数个所述限位块102、数根所述卡臂101定位并安装在所述安装区域23，所述安装区域23的形状与所述工件100的形状相配。所述工件100的数个所述限位块102分布在所述工件100的内侧平面上，所述工件100的数根所述卡臂101分布在所述工件100的内侧转角处。

更具体地，所述凸台22的数量为多个，多个所述凸台22呈阶梯式分布，每一所述凸台22的两外侧缘处均设有安装区域23。

请参阅图2-图4和图8，所述安装基座20的所述安装区域23对应所述工件100的所述限位块102开设有所述限位槽233，所述限位块102安装于所述限位槽233内，所述限位槽233用于定位并防止所述工件100在所述安装区域23上发生位移。

所述安装基座20的所述安装区域23对应所述工件100的所述卡臂101开设有所述安装槽232，所述卡臂101安装在所述安装槽232内。所述安装槽232的形状呈倒梯形，所述卡臂101伸入并卡入所述安装槽232，实现所述工件100安装固定在所述安装区域23并防止所述工件100脱落的功能。

更具体地，所述安装基座20的所述安装区域23外侧长边的边缘处开设有数个凹槽231，所述凹槽231便于将已喷涂完成的所述工件100从所述安装基座20拆卸出来。

本实施例中，所述工件100通过所述限位块102与所述限位槽233的配合来进行定位，再通过所述卡臂101与所述安装槽232的配合来进行卡紧固定，最后完成所述工件100的安装。每一所述安装基座20具有四个所述安装区域23，因此单个所述安装基座20可安装四个所述工件100。

本实用新型通过阶梯状的所述安装基座20安装多个所述工件100，再和与所述电机转动连接的所述支撑架10相配合，实现多个所述工件100在喷涂的过程中旋转运动。本实用新型采用阶梯状的结构不但节约了喷涂材料、有效地降低成本，而且大大提高了生产效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种阶梯式叠喷夹具，安装在电机上，用于喷涂工件，其特征在于，包括支撑架和数个安装基座，数个所述安装基座安装在所述支撑架上，且所述支撑架通过所述电机驱动进行转动，所述支撑架包括立柱和固定连接于所述立柱的数根连接杆，数根所述连接杆于同一平面围绕所述立柱间隔排列设置，所述立柱的底部与所述电机转动连接，所述连接杆水平固定在所述立柱的上部且朝远离所述立柱的方向延伸，所述安装基座与所述连接杆相垂直且所述安装基座的长边垂直于水平面，所述安装基座朝向所述连接杆的一侧设有安装孔，所述连接杆的末端安装在所述安装基座的所述安装孔内，所述安装基座远离所述连接杆的一侧安装有所述工件，所述安装基座呈阶梯状，所述安装基座具有平台和凸台，所述凸台凸设于所述平台上，所述平台的两外侧缘处和所述凸台的两外侧缘处均设有安装区域，所述工件具有数根卡臂和数个限位块，所述工件通过数个所述限位块和数根所述卡臂定位并安装在所述安装区域。

2.如权利要求1所述的阶梯式叠喷夹具，其特征在于，所述凸台的数量为多个，多个所述凸台呈阶梯式分布，每一所述凸台的两外侧缘处均设有安装区域。

3.如权利要求1所述的阶梯式叠喷夹具，其特征在于，每相邻两所述连接杆于垂直投影方向的夹角均相同。

4.如权利要求1所述的阶梯式叠喷夹具，其特征在于，每一所述连接杆具有一卡舌，所述卡舌弹性伸出于所述连接杆，所述安装基座的所述安装孔对应所述连接杆的所述卡舌开设有卡槽，所述卡舌卡接于所述卡槽内。

5.如权利要求1所述的阶梯式叠喷夹具，其特征在于，所述安装基座的所述安装区域对应所述工件的所述卡臂开设有安装槽，所述卡臂安装在所述安装槽内。

6.如权利要求5所述的阶梯式叠喷夹具，其特征在于，所述安装槽的形状呈倒梯形。

7.如权利要求1所述的阶梯式叠喷夹具，其特征在于，所述安装基座的所述安装区域对应所述工件的所述限位块开设有限位槽，所述限位块安装于所述限位槽内。

8.如权利要求1所述的阶梯式叠喷夹具，其特征在于，所述支撑架的所述立柱的下端开设有卡接槽，所述电机卡接在所述卡接槽内，所述电机通过所述卡接槽驱动所述立柱并带动所述支撑架进行旋转作业。

9.如权利要求1所述的阶梯式叠喷夹具，其特征在于，所述支撑架的所述立柱上端向上凸设有延伸杆，所述支撑架的所述立柱下端凹设有延伸孔，所述延伸杆的尺寸形状与所述延伸孔的尺寸形状相符。

10.如权利要求9所述的阶梯式叠喷夹具，其特征在于，一所述阶梯式叠喷夹具的所述延伸杆安装在另一所述阶梯式叠喷夹具的所述延伸孔内。