CN220346109U - 送棒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于棒磨机技术领域，具体涉及一种送棒装置。所述送棒装置包括：至少两个可升降的支撑组件；承载件，设于所述至少两个可升降的支撑组件上，沿所述承载件的长度方向，至少两个可升降的支撑组件间隔设置；多个输送辊，可转动式地设于所述承载件上，沿所述承载件的长度方向，多个所述输送辊并列间隔设置。本实用新型的送棒装置便于搅磨棒的更换，提高更换效率，降低劳动强度，减小安全风险。

Description

送棒装置

技术领域

本申请属于棒磨机技术领域，具体涉及一种送棒装置。

背景技术

棒磨机和球磨机粉煤块磨碎的主流生产设备，其中，球磨机利用球体撞击达到粉碎物料，其缺点主要是不能直接产生具有一定颗粒分布的产品，生产过程中常常造成原料浪费、生产效率低下。

而现有的棒磨机，包括进料部、筒体、出料部和驱动装置，还设有支撑轴承、支撑轴承位于筒体两端，驱动装置带动筒体旋转，筒体内还设有粗细按一定规律分布的搅磨棒和衬板，衬板镶嵌于筒体内壁上，所述出料部为一滚筒筛。棒磨机的工作过程是：筒体由驱动装置带动旋转，装有搅磨棒跟着筒体旋转，搅磨棒被筒体上衬板的凸起向上方运动，直到一定高度被下抛，则原料煤在搅磨棒与筒体衬板之间研磨，被研磨后形成的煤浆流出筒体进入随筒体旋转的滚筒筛，杂质及粗颗粒为筛上物进粗颗粒溜槽，成品水煤浆为筛下物进煤浆搅拌槽，达到分离的效果，减少跑浆的可能。

但是，棒磨机每个月需进行检修，要对磨损的搅磨棒进行一至两次的更换，每次更换40根。而搅磨棒φ120mm，长4.2m，每根搅磨棒的重量近400kg，并且作业空间狭窄，工序复杂，每更换一次需要7个人，工作6个小时才能完成，不便于更换，安全风险大，劳动强度大。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种送棒装置，旨在至少能够在一定程度上解决搅磨棒不便于更换，安全风险大，劳动强度大的技术问题。

本实用新型的技术方案为：

一种送棒装置，其特殊之处在于，包括：至少两个可升降的支撑组件；承载件，设于所述至少两个可升降的支撑组件上，沿所述承载件的长度方向，至少两个可升降的支撑组件间隔设置；多个输送辊，可转动式地设于所述承载件上，沿所述承载件的长度方向，多个所述输送辊并列间隔设置。

在一些实施方案中，所述支撑组件包括：至少两个可升降的支撑件，与所述承载件连接，沿所述承载件的宽度方向，所述至少两个可升降的支撑件间隔设置。

在一些实施方案中，所述支撑件包括：第一支撑部；第二支撑部，可升降式地与所述第一支撑部连接，所述第二支撑部背离所述第一支撑部的端部与所述承载件连接。

在一些实施方案中，所述第一支撑部和所述第二支撑部其中一个设有滑轨，另一个设有滑动部，所述滑动部可滑动式地设于所述滑轨内。

在一些实施方案中，所述滑动部和所述滑轨其中一个开设有多个所述第一通孔，另一个开设有至少一个所述第二通孔，所述送棒装置还包括：

锁紧件，插设于所述第一通孔和所述第二通孔。

在一些实施方案中，所述第一支撑部背离所述第二支撑部的端部设有行走轮。

在一些实施方案中，所述行走轮包括万向轮。

在一些实施方案中，两个相邻的所述支撑件的第一支撑部之间设有连接件。

在一些实施方案中，沿所述承载件的长度方向，所述承载件的两侧设有两个限位件。

在一些实施方案中，多个所述输送辊在所述承载件上等间隔设置。

基于相同的实用新型构思，本申请还提供一种控制方法，应用于所述的空调器，所述空调器包括与所述换热器和所述水泵组件连接的控制器，所述控制方法包括：。

本实用新型的有益效果至少包括：

由于承载件设于至少两个可升降的支撑组件上，沿承载件的长度方向，至少两个可升降的支撑组件间隔设置，多个输送辊可转动式地设于承载件上，沿承载件的长度方向，多个输送辊并列间隔设置，所以，将支撑组件移动至棒磨机的入口处，支撑组件带动承载件移动至至棒磨机的入口处，调节两个支撑组件的高度，两个支撑组件中靠近棒磨机的支撑组件的高度大于远离棒磨机的支撑组件的高度，以使承载件倾斜，将棒磨机内的旧的搅磨棒移动至多个输送辊上，在重力的作用下，搅磨棒在多个输送辊上滑动，通过输送辊降低摩擦，以便于旧的搅磨棒脱离棒磨机，再通过吊机将旧的搅磨棒吊走，调节两个支撑组件的高度，两个支撑组件中靠近棒磨机的支撑组件的高度小于远离棒磨机的支撑组件的高度，以使承载件倾斜，通过吊机将新的搅磨棒吊至多个输送辊上，在重力的作用下，搅磨棒在多个输送辊上滑动，通过输送辊降低摩擦，以便于将新的搅磨棒送入棒磨机，便于搅磨棒的更换，提高更换效率，降低劳动强度，节约人力，减小安全风险。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例的送棒装置的结构示意图。

附图中：

支撑组件10，支撑件101，第一支撑部1011，第二支撑部1012，滑轨1013，滑动部1014，行走轮1015，连接件1016；

承载件20；

输送辊30；

锁紧件40；

限位件50。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

下面结合附图并参考具体实施例描述本申请：

本实施例所提供的一种送棒装置，旨在至少能够在一定程度上解决搅磨棒不便于更换，安全风险大，劳动强度大的技术问题。

图1为本实施例的送棒装置的结构示意图。结合图1，本实施例送棒装置包括：承载件20、至少两个可升降的支撑组件10和多个输送辊30。承载件20设于至少两个可升降的支撑组件10上，沿承载件20的长度方向，至少两个可升降的支撑组件10间隔设置。多个输送辊30可转动式地设于承载件20上，沿承载件20的长度方向，多个输送辊30并列间隔设置。其中，承载件20可以为框架。

由于承载件20设于至少两个可升降的支撑组件10上，沿承载件20的长度方向，至少两个可升降的支撑组件10间隔设置，多个输送辊30可转动式地设于承载件20上，沿承载件20的长度方向，多个输送辊30并列间隔设置，所以，将支撑组件10移动至棒磨机的入口处，支撑组件10带动承载件20移动至至棒磨机的入口处，调节两个支撑组件10的高度，两个支撑组件10中靠近棒磨机的支撑组件10的高度大于远离棒磨机的支撑组件10的高度，以使承载件20倾斜，将棒磨机内的旧的搅磨棒移动至多个输送辊30上，在重力的作用下，搅磨棒在多个输送辊30上滑动，通过输送辊30降低摩擦，以便于旧的搅磨棒脱离棒磨机，再通过吊机将旧的搅磨棒吊走，调节两个支撑组件10的高度，两个支撑组件10中靠近棒磨机的支撑组件10的高度小于远离棒磨机的支撑组件10的高度，以使承载件20倾斜，通过吊机将新的搅磨棒吊至多个输送辊30上，在重力的作用下，搅磨棒在多个输送辊30上滑动，通过输送辊30降低摩擦，以便于将新的搅磨棒送入棒磨机，便于搅磨棒的更换，提高更换效率，降低劳动强度，节约人力，减小安全风险。

在一些实施例中，支撑组件10包括：至少两个可升降的支撑件101。至少两个可升降的支撑件101与承载件20连接，通过可升降的支撑件101支撑承载件20。沿承载件20的宽度方向，至少两个可升降的支撑件101间隔设置，以保证支撑承载件20的稳定性。其中，可升降的支撑件101的数目可以为两个或两个以上。

当然，在其它一些是实施例中，支撑组件10也可以包括至少两个升降缸。至少两个升降缸与承载件20连接，通过至少两个升降缸支撑承载件20。沿承载件20的宽度方向，至少两个升降缸间隔设置，以保证支撑承载件20的稳定性。其中，升降缸可以为油缸，也可以为气缸。

在一些实施例中，支撑件101包括：第一支撑部1011和第二支撑部1012。第二支撑部1012可升降式地与第一支撑部1011连接，第二支撑部1012背离第一支撑部1011的端部与承载件20连接。

在一些实施例中，将支撑组件10移动至棒磨机的入口处，支撑组件10带动承载件20移动至至棒磨机的入口处，调节两个支撑组件10的高度，两个支撑组件10中靠近棒磨机的支撑组件10的支撑件101的第二支撑部1012在第一支撑部1011上上升，两个支撑组件10中远离棒磨机的支撑组件10的支撑件101的第二支撑部1012在第一支撑部1011上下降，保证两个支撑组件10中靠近棒磨机的支撑组件10的高度大于远离棒磨机的支撑组件10的高度，以使承载件20倾斜，将棒磨机内的旧的搅磨棒移动至多个输送辊30上，在重力的作用下，搅磨棒在多个输送辊30上滑动，通过输送辊30降低摩擦，以便于旧的搅磨棒脱离棒磨机，再通过吊机将旧的搅磨棒吊走。调节两个支撑组件10的高度，两个支撑组件10中靠近棒磨机的支撑组件10的支撑件101的第二支撑部1012在第一支撑部1011上下降，两个支撑组件10中远离棒磨机的支撑组件10的支撑件101的第二支撑部1012在第一支撑部1011上上升，保证两个支撑组件10中靠近棒磨机的支撑组件10的高度小于远离棒磨机的支撑组件10的高度，以使承载件20倾斜，通过吊机将新的搅磨棒吊至多个输送辊30上，在重力的作用下，搅磨棒在多个输送辊30上滑动，通过输送辊30降低摩擦，以便于将新的搅磨棒送入棒磨机，便于搅磨棒的更换，提高更换效率，降低劳动强度，节约人力，减小安全风险。

在一些实施例中，为了实现第二支撑部1012在第一支撑部1011上的升降，第一支撑部1011和第二支撑部1012其中一个设有滑轨1013，另一个设有滑动部1014，滑动部1013可滑动式地设于滑轨1014内。

在一些实施例中，当需要第二支撑部1012在第一支撑部1011上的升降时，通过滑动部1013在滑轨1014内滑动，以实现第二支撑部1012在第一支撑部1011上的高度调节。

在一些实施例中，第一支撑部1011可设有滑轨1013，第二支撑部1012可设有滑动部1014，滑动部1013可滑动式地设于滑轨1014内。当然，在其它实施例中，第二支撑部1012可设有滑轨1013，第一支撑部1011可设有滑动部1014，滑动部1013可滑动式地设于滑轨1014内。

在一些实施例中，为了实现滑动部1014在滑轨1013上位置的确定，滑动部1014和滑轨1013其中一个开设有多个第一通孔，另一个开设有至少一个第二通孔，送棒装置还包括：锁紧件40。锁紧件40插设于第一通孔和第二通孔，实现滑动部1014在滑轨1013锁紧，以保证滑动部1014在滑轨1013上位置的确定。其中，锁紧件40可以为插销，第二通孔的数目可以为一个或多个。

在一些实施例中，在第一支撑部1012在第一支撑部1011上到达合适的高度时，锁紧件40插设于多个第一通孔中与第一通孔相对的第二通孔，实现滑动部1014在滑轨1013锁紧，以保证滑动部1014在滑轨1013上位置的确定，进而保证第一支撑部1012在第一支撑部1011上的位置确定。

在一些实施例中，滑动部1014可开设有多个第一通孔，滑动部1014可开设有至少一个第二通孔。当然，在其它一些实施例中，滑轨1013可开设有多个第一通孔，滑动部1014可开设有至少一个第二通孔。

在一些实施例中，为了便于支撑组件10的移动，第一支撑部1011背离第二支撑部1012的端部设有行走轮1015。

在一些实施例中，当需要将支撑组件10移动至棒磨机处或推离棒磨机时，推动支撑组件10，支撑组件10通过行走轮1015在地面上行走，降低摩擦，便于支撑组件10的移动。

在一些实施例中，为了进一步地便于支撑组件10的移动，行走轮1015包括万向轮。

在一些实施例中，为了保证支撑组件10的结构强度，两个相邻的支撑件101的第一支撑部1011之间设有连接件1016，通过连接件1016连接两个相邻支撑件101的第一支撑部1011，提高了支撑组件10的结构强度，保证了支撑承载件20的稳定性。其中，连接件1016可以为连接杆。

在一些实施例中，为了避免搅磨棒由承载件20的两侧掉落，沿承载件20的长度方向，承载件20的两侧设有两个限位件50，通过两个限位件50进行限位，可以挡住承载件20上的搅磨棒，避免搅磨棒在承载件20上滚动至承载件20的长度方向的两侧而掉落，保证搅磨棒的安全，同时，也减小安全风险。其中，限位件50可以为挡板。

在一些实施例中，为了保证搅磨棒在多个输送辊30上滚动顺畅，多个输送辊30在承载件20上等间隔设置。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种送棒装置，其特征在于，包括：

至少两个可升降的支撑组件；

承载件，设于所述至少两个可升降的支撑组件上，沿所述承载件的长度方向，至少两个可升降的支撑组件间隔设置；

多个输送辊，可转动式地设于所述承载件上，沿所述承载件的长度方向，多个所述输送辊并列间隔设置。

2.根据权利要求1所述的送棒装置，其特征在于，所述支撑组件包括：

至少两个可升降的支撑件，与所述承载件连接，沿所述承载件的宽度方向，所述至少两个可升降的支撑件间隔设置。

3.根据权利要求2所述的送棒装置，其特征在于，所述支撑件包括：

第一支撑部；

第二支撑部，可升降式地与所述第一支撑部连接，所述第二支撑部背离所述第一支撑部的端部与所述承载件连接。

4.根据权利要求3所述的送棒装置，其特征在于，所述第一支撑部和所述第二支撑部其中一个设有滑轨，另一个设有滑动部，所述滑动部可滑动式地设于所述滑轨内。

5.根据权利要求4所述的送棒装置，其特征在于，所述滑动部和所述滑轨其中一个开设有多个第一通孔，另一个开设有至少一个第二通孔，所述送棒装置还包括：

锁紧件，插设于所述第一通孔和所述第二通孔。

6.根据权利要求3所述的送棒装置，其特征在于，所述第一支撑部背离所述第二支撑部的端部设有行走轮。

7.根据权利要求6所述的送棒装置，其特征在于，所述行走轮包括万向轮。

8.根据权利要求3所述的送棒装置，其特征在于，两个相邻的所述支撑件的第一支撑部之间设有连接件。

9.根据权利要求1-8任一项所述的送棒装置，其特征在于，沿所述承载件的长度方向，所述承载件的两侧设有两个限位件。

10.根据权利要求1-8任一项所述的送棒装置，其特征在于，多个所述输送辊在所述承载件上等间隔设置。