CN220345699U - 一种uv光固化涂料的搅拌机构 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及光固化涂料技术领域，且公开了一种UV光固化涂料的搅拌机构，包括底座、设置于底座顶部的混合罐和固定安装于混合罐外部的控制器，所述混合罐由罐体和罐盖组成，所述底座的底部固定安装有呈矩形状分布的四个自锁万向轮，所述罐盖的内部设有延伸至罐体内部的搅拌组件，所述底座的外部设有支撑机构；所述搅拌组件包括固定安装于罐盖顶部的搅拌电机。该UV光固化涂料的搅拌机构，通过操作控制器启动搅拌电机，带动搅拌杆和刮板旋转，搅拌杆旋转将涂料进行搅拌混合，刮板转动对罐体内壁上残留的涂料进行刮除，在保证涂料自动连续出料的同时，也防止了粘稠的涂料残留在罐体内对混合罐造成的设备损耗，使得出料更加地彻底，提高了涂料混合效果。
Description
技术领域
本申请涉及光固化涂料技术领域，尤其是涉及一种UV光固化涂料的搅拌机构。
背景技术
光固化涂料又称光敏涂料，以紫外光为涂料固化能源，又称紫外光固化涂料。光固化涂料因其具有固化速度快（0.1-10秒完成固化）、节约能源（耗能约为热固化涂料的1/5-1/10）以及涂层性能优异（如高光泽、高硬度、耐化学药品性好等）等优点而被广泛应用于建筑材料、体育用品、电子通讯、包装材料和汽车部件等不同领域。光固化涂料制备时，需要添加将环氧丙烯酸树脂、环氧丙烯酸树脂与上述活性稀释剂按照5:6:1的质量比混合溶解，形成树脂溶液；然后在树脂溶液中滴加光引发剂、流平剂和表面活性剂；搅拌均匀后即得UV光固化涂料。
在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，现有的搅拌结构对涂料搅拌时，由于涂料的粘性较大，容易粘在搅拌桶的内壁上，时间久后，涂料不仅难以清理，还容易造成涂料的浪费，故而提出一种UV光固化涂料的搅拌机构来解决上述中所提出的问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本申请提供了一种UV光固化涂料的搅拌机构，具备便于刮除搅拌内壁上涂料等优点，解决了涂料容易粘在搅拌桶的内壁上，时间久后，涂料不仅难以清理，还容易造成涂料的浪费的问题。
综上所述，本申请提供如下技术方案：一种UV光固化涂料的搅拌机构，包括底座、设置于底座顶部的混合罐和固定安装于混合罐外部的控制器，所述混合罐由罐体和罐盖组成，所述底座的底部固定安装有呈矩形状分布的四个自锁万向轮，所述罐盖的内部设有延伸至罐体内部的搅拌组件，所述底座的外部设有支撑机构；
所述搅拌组件包括固定安装于罐盖顶部的搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴上固定安装有转动轴，所述转动轴的外部焊接有搅拌杆，且搅拌杆的外部设有对称分布的两个刮板，且两个刮板均与罐体的内部相适配；
所述支撑机构包括固定安装于底座侧壁上的安装箱，所述安装箱的内顶壁上固定安装有延伸至其外的伸缩气缸，且伸缩气缸的输出端上固定安装有支撑盘。
本申请通过采用上述技术方案，通过操作控制器启动搅拌电机，带动搅拌杆和刮板旋转，搅拌杆旋转将涂料进行搅拌混合，刮板转动对罐体内壁上残留的涂料进行刮除，在保证涂料自动连续出料的同时，也防止了粘稠的涂料残留在罐体内对混合罐造成的设备损耗，使得出料更加地彻底，节约资源，提高了涂料混合效果。
进一步，所述搅拌杆由四个横杆和两个竖杆组成，且四个横杆对称焊接于转动轴的外部，两个所述竖杆对称并焊接于四个横杆之间，两个所述刮板相对侧分别与四个横杆相离一端固定。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过对称分布的四个横杆和两个竖杆，便于对涂料进行搅拌，使涂料能够均匀混合。
进一步，所述底座的顶部固定安装有输料箱，且输料箱的外部设有延伸至其内的螺旋输送机。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过搅拌组件与螺旋输送机的使用，提高涂料的混合效果。
进一步，所述罐体的底部固定安装有与输料箱相连通的输料管，所述输料箱靠近右侧的底部固定连通有排料管，且输料管和排料管的内部均固定安装有延伸至其外的电磁阀。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过电磁阀的安装，便于进行混合好的物料进行下料处理。
进一步，所述罐体的底部焊接有三个等距分布的支撑杆，且三个支撑杆的底端均与底座的顶部固定。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过等距分布的三个支撑杆，使混合罐稳定放置，提高涂料加工效果。
进一步，所述罐体的内壁上固定安装有电加热板，且电加热板与控制器电性连接。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过电加热板的使用，配合搅拌组件，提高涂料的混合效果。
进一步，所述罐盖的顶部固定连通有进料管，所述罐体与罐盖的相对侧均固定连接有法兰盘，且两个法兰盘的内部安装有若干个等距分布的锁紧螺栓。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过法兰盘与锁紧螺栓的使用，能够对罐体与罐盖进行分离，便于后期对罐体内壁清理。
进一步，所述搅拌电机、电磁阀以及伸缩气缸均与控制器电性连接。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过控制器的安装，便于对该装置的电器进行控制使用。
与现有技术相比，本申请提供了一种UV光固化涂料的搅拌机构，具备以下有益效果：
1、该UV光固化涂料的搅拌机构，通过操作控制器启动搅拌电机，带动搅拌杆和刮板旋转，搅拌杆旋转将涂料进行搅拌混合，刮板转动对罐体内壁上残留的涂料进行刮除，在保证涂料自动连续出料的同时，也防止了粘稠的涂料残留在罐体内对混合罐造成的设备损耗，使得出料更加地彻底，节约资源，提高了UV光固化涂料混合效果。
2、该UV光固化涂料的搅拌机构，通过电加热板的使用，配合搅拌组件，提高UV光固化涂料的混合效果，当需要对涂料搅拌时，通过支撑机构顶起底座，保证混合罐稳定放置，接着根据需求将输料箱与混合罐相连，通过搅拌组件与螺旋输送机的使用，提高UV光固化涂料的混合效果。
附图说明
图1是本申请结构剖视图；
图2是本申请结构正视图；
图3是本申请转动轴和刮板的结构俯视图；
图4是本申请图1所示A的放大结构示意图。
附图标记说明：
1、底座；2、混合罐；21、罐体；22、罐盖；3、输料箱；4、螺旋输送机；5、自锁万向轮；6、支撑杆；7、电加热板；8、进料管；9、搅拌电机；10、转动轴；11、搅拌杆；12、刮板；13、电磁阀；14、控制器；15、安装箱；16、伸缩气缸；17、支撑盘。
具体实施方式
请参阅图1和图2，一种UV光固化涂料的搅拌机构，包括底座1、设置于底座1顶部的混合罐2和固定安装于混合罐2外部的控制器14，混合罐2由罐体21和罐盖22组成，底座1的底部固定安装有呈矩形状分布的四个自锁万向轮5，罐体21的底部焊接有三个等距分布的支撑杆6，且三个支撑杆6的底端均与底座1的顶部固定。三个支撑6呈三角形状分布，使得混合罐2能够稳定安装在底座1的顶部。
请参阅图1、图3和图4，本实施例中，罐盖2的内部设有延伸至罐体21内部的搅拌组件，搅拌组件包括固定安装于罐盖2顶部的搅拌电机9，搅拌电机9的输出轴上固定安装有转动轴10，转动轴10的外部焊接有搅拌杆11，且搅拌杆11的外部设有对称分布的两个刮板12，且两个刮板12均与罐体21的内部相适配。
本实施例在使用时，通过操作控制器14启动搅拌电机9，使其的输出轴带动搅拌杆11和刮板12旋转，搅拌杆11旋转将涂料进行搅拌混合，刮板12转动对罐体21内壁上残留的涂料进行刮除，使得出料更加地彻底，节约资源，提高了UV光固化涂料搅拌。
另外，需要说明的是，搅拌杆11由四个横杆和两个竖杆组成，且四个横杆对称焊接于转动轴10的外部，两个竖杆对称并焊接于四个横杆之间，两个刮板12相对侧分别与四个横杆相离一端固定。转动轴10、搅拌杆11均为不锈钢材质。
请参阅图2，本实施例中，底座1的外部设有支撑机构；支撑机构包括固定安装于底座1侧壁上的安装箱15，安装箱15的内顶壁上固定安装有延伸至其外的伸缩气缸16，且伸缩气缸16的输出端上固定安装有支撑盘17。通过操作控制器14启动支撑机构顶起底座1，保证混合罐2稳定放置。
其中，支撑机构的数量为四个，且四个支撑机构呈矩形状分别位于底座1的四个角。安装箱15的底部为开口状。
请参阅图1和图2，本实施例中，底座1的顶部固定安装有输料箱3，且输料箱3的外部设有延伸至其内的螺旋输送机4。罐体21的底部固定安装有与输料箱3相连通的输料管，输料箱3靠近右侧的底部固定连通有排料管，且输料管和排料管的内部均固定安装有延伸至其外的电磁阀13。罐体21的内壁上固定安装有电加热板7，且电加热板7与控制器14电性连接。罐盖22的顶部固定连通有进料管8，罐体21与罐盖22的相对侧均固定连接有法兰盘，且两个法兰盘的内部安装有若干个等距分布的锁紧螺栓。通过电加热板7的使用，配合搅拌组件，提高涂料的混合效果。其中，电加热板7采用不锈钢材质，避免被涂料腐蚀。且电加热板7属于现有技术，因此本申请在此对其的工作原理及组成故不作过多复述。
其中，通过电磁阀13的安装，便于进行混合好的UV光固化涂料进行下料处理。排料管与底座1具有一定的间距，便于工作人员进行下料工作。
需要说明的，根据需求将输料箱3与混合罐2相连，通过搅拌组件与螺旋输送机4的使用，提高UV光固化涂料的混合效果。搅拌电机9、电磁阀13以及伸缩气缸16均与控制器14电性连接。电加热板7与螺旋输送机4均属于现有技术，因此本申请在此对其的工作原理及组成故不作过多复述。
上述实施例的工作原理为：
该UV光固化涂料的搅拌机构，通过操作控制器14启动搅拌电机9，使其的输出轴带动搅拌杆11和刮板12旋转，搅拌杆11旋转将涂料进行搅拌混合，刮板12转动对罐体21内壁上残留的涂料进行刮除，在保证涂料自动连续出料的同时，也防止了粘稠的涂料残留在罐体21内对混合罐2造成的设备损耗，使得出料更加地彻底，节约资源，提高了涂料混合。
Claims (8)
1.一种UV光固化涂料的搅拌机构，包括底座（1）、设置于底座（1）顶部的混合罐（2）和固定安装于混合罐（2）外部的控制器（14），其特征在于：所述混合罐（2）由罐体（21）和罐盖（22）组成，所述底座（1）的底部固定安装有呈矩形状分布的四个自锁万向轮（5），所述罐盖（22）的内部设有延伸至罐体（21）内部的搅拌组件，所述底座（1）的外部设有支撑机构；
所述搅拌组件包括固定安装于罐盖（22）顶部的搅拌电机（9），所述搅拌电机（9）的输出轴上固定安装有转动轴（10），所述转动轴（10）的外部焊接有搅拌杆（11），且搅拌杆（11）的外部设有对称分布的两个刮板（12），且两个刮板（12）均与罐体（21）的内部相适配；
所述支撑机构包括固定安装于底座（1）侧壁上的安装箱（15），所述安装箱（15）的内顶壁上固定安装有延伸至其外的伸缩气缸（16），且伸缩气缸（16）的输出端上固定安装有支撑盘（17）。
2.根据权利要求1所述的一种UV光固化涂料的搅拌机构，其特征在于：所述搅拌杆（11）由四个横杆和两个竖杆组成，且四个横杆对称焊接于转动轴（10）的外部，两个所述竖杆对称并焊接于四个横杆之间，两个所述刮板（12）相对侧分别与四个横杆相离一端固定。
3.根据权利要求1所述的一种UV光固化涂料的搅拌机构，其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有输料箱（3），且输料箱（3）的外部设有延伸至其内的螺旋输送机（4）。
4.根据权利要求3所述的一种UV光固化涂料的搅拌机构，其特征在于：所述罐体（21）的底部固定安装有与输料箱（3）相连通的输料管，所述输料箱（3）靠近右侧的底部固定连通有排料管，且输料管和排料管的内部均固定安装有延伸至其外的电磁阀（13）。
5.根据权利要求1所述的一种UV光固化涂料的搅拌机构，其特征在于：所述罐体（21）的底部焊接有三个等距分布的支撑杆（6），且三个支撑杆（6）的底端均与底座（1）的顶部固定。
6.根据权利要求1所述的一种UV光固化涂料的搅拌机构，其特征在于：所述罐体（21）的内壁上固定安装有电加热板（7），且电加热板（7）与控制器（14）电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种UV光固化涂料的搅拌机构，其特征在于：所述罐盖（22）的顶部固定连通有进料管（8），所述罐体（21）与罐盖（22）的相对侧均固定连接有法兰盘，且两个法兰盘的内部安装有若干个等距分布的锁紧螺栓。
8.根据权利要求4所述的一种UV光固化涂料的搅拌机构，其特征在于：所述搅拌电机（9）、电磁阀（13）以及伸缩气缸（16）均与控制器（14）电性连接。
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