CN220345348U - 一种瓦楞型过滤材料及过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓦楞型过滤材料及过滤器，包括内层和外层，内层和外层之间设置有过滤层，在过滤层与内层、外层共同所在截面中，过滤层为非直线结构，并且在过滤层与内层和/或外层之间设置有用于对过滤层进行支撑的支撑层。本实用新型通过在内部设置支撑层，可有效防止折叠结构过滤层的堆积、贴合，进而防止过滤层的阻力增大，以使得能够在增大熔喷材料的过滤面积的情况下，可保持较低的过滤阻力。

Description

一种瓦楞型过滤材料及过滤器

技术领域

本实用新型属于过滤材料的技术领域，具体涉及一种用于流体过滤的过滤材料及含有该过滤材料的过滤器。

背景技术

过滤材料，如口罩、过滤膜、空气过滤器、空气滤清器、油液滤清器等产品已在汽车、家居环境和个人防护领域中大规模使用，如汽车的空调过滤器、空气净化器等等。这些过滤产品的内部，基本都是采用的无纺布过滤介质作为过滤材料或作为初级的过滤材料，来对空气中的灰尘、有害气体进行阻隔或吸附。

目前，过滤材料的常规结构是内层、过滤层、外层依次叠加，通过喷胶或超声波复合的方式粘合在一起；过滤材料随后通过打褶制备得到过滤器，打褶的目的是增大过滤材料的接触面积，从而在相同风量下降低过滤阻力。不过受过滤器大小的限制，折数并不是越多越好，过多的褶数会使得褶与褶之间接触，阻力反而增大。解决此问题的方法是在内外层之间设置瓦楞结构或波浪结构的过滤层，以在不较大增加过滤阻力的情况下，增大过滤材料的面积，进而延长过滤材料的更换周期。

但是，目前所采用的过滤产品中存在一定的问题，即目前的瓦楞结构或波浪结构的过滤层是先加工并定型，然后直接装载至内外层之间的或者通过粘接等方式固定至内层或外层的，这样的结构无法保证瓦楞结构或波浪结构的过滤层的稳定形态，即存在向一个区域堆积、折叠的情况，这样会增大部分区域的过滤阻力，且会降低过滤效果，也会缩短过滤材料的更换周期。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种过滤材料以及内装有该过滤材料的过滤器，通过在过滤材料内增设支撑作用的支撑层，以提高过滤层的刚度，以使得过滤层能够尽量保持在安装的初始状态，尽量降低过滤层的偏移，以使得过滤材料能够在增大熔喷材料的过滤面积的情况下，可保持较低的过滤阻力。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种瓦楞型过滤材料，包括内层和外层，所述内层和外层之间设置有过滤层，在所述过滤层与内层、外层共同所在截面中，所述过滤层为非直线结构；

在所述过滤层与所述内层和/或外层之间设置有用于对过滤层进行支撑的支撑层。

优选的，所述支撑层贴合于所述过滤层设置，其与所述过滤层具有相同的非直线结构。

优选的，所述支撑层和所述过滤层与所述内层和/或外层固定连接。

优选的，所述支撑层设置于所述内层和/或外层的一侧，且与所述过滤层固定连接。

优选的，所述支撑层为连续结构；

或所述支撑层为非连续结构且形成若干支撑单元，若干所述支撑单元位于所述过滤层与所述内层和/或外层相接处，以通过所述支撑单元与所述过滤层进行固定连接。

优选的，所述过滤层采用波浪结构、折线结构的一种或多种的组合。

优选的，所述内层、外采用无纺布，所述过滤层采用熔喷过滤材料，所述支撑层采用热风棉。

优选的，所述固定连接采用粘接、熔接、超声波焊接的任意一种。

同时，本实用新型还涉及一种过滤器，所述过滤器至少包括：上述的过滤材料以及固定边框，所述过滤材料的两端固接在所述固定边框内。

同时，本实用新型还涉及另一种过滤器，所述过滤器至少包括：上述的过滤材料以及耳带，所述耳带两两成组布置且分别固定连接在所述内层或者外层的两端。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1)通过在过滤材料内增设支撑作用的支撑层，以提高过滤层的刚度，以使得过滤层能够尽量保持在安装的初始状态，尽量降低过滤层的偏移，以使得过滤材料能够在增大熔喷材料的过滤面积的情况下，可保持较低的过滤阻力。

2)可通过将支撑层设置成与过滤层相同的形态，并贴合过滤层设置，并与内、外层进行固定，可使得过滤层的形态保持稳定，不会发生明显的偏移。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一个实施例结构示意图；

图2为本实用新型的另一个实施例结构示意图；

图3为本实用新型的另一个实施例结构示意图；

图4为本实用新型的另一个实施例结构示意图。

图中：1、外层；2、内层；3、过滤层3；4、支撑层4。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实验新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型的瓦楞型过滤材料，其包括外层1和内层2，外层1和内层2之间设置有过滤层3，该过滤层3的结构被构造为：在过滤层3与外层1、内层2共同所在截面中，该过滤层3为非直线结构，并且在过滤层3与外层1和/或内层2之间设置有用于对过滤层3进行支撑的支撑层4。

需要说明的是，本实用新型的过滤层3的结构是非直线形态的结构，也即不是平面形态的过滤布，而是呈现弯折形态的结构。

在一些具体的实施例中，过滤层3的结构可以采用诸如波浪结构、折线结构等结构，或波浪结构、折线结构的组合形态。这样的结构设置可在不较大增加过滤阻力的情况下，增大过滤材料的面积，进而降低过滤材料的更换周期。

当然，也需要说明的是，这些例举的只是便于理解的示例，并不作为本实用新型的上述过滤层3的结构的限定。

由于目前过滤产品所采用的瓦楞结构或波浪结构的过滤层3是先加工并定型，然后直接装载至内外层1之间的或者通过粘接等方式固定至内层2或外层1的，这样的结构无法保证瓦楞结构或波浪结构的过滤层3的稳定形态，即存在向一个区域堆积、折叠的情况，这样会增大部分区域的过滤阻力，且会降低过滤效果，也会缩短过滤材料的更换周期。

因此，需要通过支撑层4增强对过滤层3的支撑、固定作用，基于该考虑，本实用新型的方案中采用粘接、熔接、超声波焊接等方式来对支撑层4、过滤层3以及内层2和/或外层1进行固定；这样设置的原因在于，单纯直接将过滤层3与内外或者外层1进行粘接、熔接、超声波焊接进行固定，过滤层3依旧会存在一定的偏移。

故而，本实用新型采用支撑层4来增强对过滤层3的支撑、固定。

在一些实施例中，如图1、图2所示，支撑层4贴合于过滤层3设置，其与过滤层3具有相同的非直线结构，此时，采用粘接、熔接、超声波焊接等方式将支撑层4和过滤层3的波峰或者波谷或者波峰和波谷的位置与内、外层进行固定。

此处可以理解的是，可以将支撑层4和过滤层3的波峰与外层1进行粘接、熔接、超声波焊接等方式的固定操作，或者可以将支撑层4和过滤层3的波谷与内层2进行粘接、熔接、超声波焊接等方式的固定操作；还可以将支撑层4和过滤层3的波峰和波谷分别与外层1、内层2进行粘接、熔接、超声波焊接等方式的固定操作。

需要说明的是，在进行上述操作时，可在波峰、波谷上进行逐个的固定，也可以进行间隔的固定。

在其他的一些实施例中，如图3所示，将支撑层4设置于内层2的一侧，且与过滤层3固定连接。此种方式下，支撑层4与过滤层3的波谷接触，且与内层2接触，然后通过粘接、熔接、超声波焊接等方式将三者进行固定，以实现支撑层4对过滤层3的支撑固定。

需要说明的是，还可以将支撑层4设置于外层1的一侧(图中未示出)，且与过滤层3固定连接。在此种方式下，支撑层4与过滤层3的波峰接触，且与外层1接触，然后通过粘接、熔接、超声波焊接等方式将三者进行固定，以实现支撑层4对过滤层3的支撑固定。

还可以将支撑层4设置2组，分别设置于外层1、内层2的一侧(图中未示出)，且均与过滤层3固定连接。在此种方式下，靠近外层1一侧的支撑层4与过滤层3的波峰接触，且与外层1接触，然后通过粘接、熔接、超声波焊接等方式将三者进行固定，同时，靠近内层2一侧的支撑层4与过滤层3的波谷接触，且与内层2接触，然后通过粘接、熔接、超声波焊接等方式将三者进行固定，以实现两侧的支撑层4对过滤层3的支撑固定。

在一些其他的实施例中，支撑层4采用连续结构。也即，为一个整体的结构，如一片支撑条带、一块整体支撑布料。

而在其他的实施例中，支撑层4还可采用非连续结构且形成若干支撑单元，若干支撑单元位于过滤层3与内层2相接处，以通过支撑单元与过滤层3进行固定连接，也即支撑单元与过滤层3的波谷接触，且与内层2接触，然后通过粘接、熔接、超声波焊接等方式将三者进行固定，以实现支撑层4对过滤层3的支撑固定。

还可将若干支撑单元设置于过滤层3与外层1相接处，以通过支撑单元与过滤层3进行固定连接。也即支撑单元与过滤层3的波峰接触，且与外层1接触，然后通过粘接、熔接、超声波焊接等方式将三者进行固定，以实现支撑层4对过滤层3的支撑固定。

当然，还可以将支撑层4设置2组，分别设置于外层1、内层2的一侧(图中未示出)，且2组的支撑层4均采用非连续结构且形成若干支撑单元。在此种方式下，靠近外层1一侧的支撑单元与过滤层3的波峰接触，且与外层1接触，然后通过粘接、熔接、超声波焊接等方式将三者进行固定，同时，靠近内层2一侧的支撑单元与过滤层3的波谷接触，且与内层2接触，然后通过粘接、熔接、超声波焊接等方式将三者进行固定，以实现两侧的支撑层4对过滤层3的支撑固定。

需要说明的是，还可以将支撑层4设置2组，分别设置于外层1、内层2的一侧(图中未示出)，而选择其中一组的支撑层4采用非连续结构且形成若干支撑单元，另一组支撑层4采用连续结构。此种方式的固定方式，不再进行赘述。

在一些更具体的实施例中，本实用新型中的内层2、外层1采用无纺布，过滤层3采用熔喷过滤材料，支撑层4采用热风棉。

通过上述方案，本实用新型通过在过滤材料内增设支撑作用的支撑层4，以提高过滤层3的刚度，以使得过滤层3能够尽量保持在安装的初始状态，尽量降低过滤层3的偏移，以使得过滤材料能够在增大熔喷材料的过滤面积的情况下，可保持较低的过滤阻力；并且还可通过将支撑层4设置成与过滤层3相同的形态，并贴合过滤层3设置，并与内、外层1进行固定，可使得过滤层3的形态保持稳定，不会发生明显的偏移。

基于上述的过滤材料，本实用新型还提出一种过滤器，包括上述各实施例中的过滤材料，以及固定边框，且该过滤材料的两端固接在所述固定边框内。此种过滤器可适用于如空气过滤器、空气滤清器、油液滤清器等产品。

同时，基于上述的过滤材料，本实用新型还提出另一种过滤器，包括上述各实施例中的过滤材料，以及耳带，耳带两两成组布置且分别固定连接在内层2或者外层1的两端。此种过滤器可应用于其他医用或者工业设备上，比如可应用于防护服、口罩或者帘布等产品。

上述实施方式是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种瓦楞型过滤材料，包括内层和外层，所述内层和外层之间设置有过滤层，其特征在于：

在所述过滤层与内层、外层共同所在截面中，所述过滤层为非直线结构；

在所述过滤层与所述内层和/或外层之间设置有用于对过滤层进行支撑的支撑层；

所述支撑层贴合于所述过滤层设置，其与所述过滤层具有相同的非直线结构；

采用粘接、熔接、超声波焊接方式将支撑层和过滤层的波峰位置与外层进行固定，或者将支撑层和过滤层的波谷位置与内层进行固定，或者将支撑层和过滤层的波峰、波谷的位置分别与外层、内层进行固定。

2.根据权利要求1所述的瓦楞型过滤材料，其特征在于：

所述支撑层设置于所述内层和/或外层的一侧，且与所述过滤层固定连接。

3.根据权利要求1所述的瓦楞型过滤材料，其特征在于：

所述过滤层采用波浪结构、折线结构的一种或两种组合。

4.根据权利要求1所述的瓦楞型过滤材料，其特征在于：

所述内层、外层采用无纺布，所述过滤层采用熔喷过滤材料，所述支撑层采用热风棉。

5.一种瓦楞型过滤材料，包括内层和外层，所述内层和外层之间设置有过滤层，其特征在于：

在所述过滤层与内层、外层共同所在截面中，所述过滤层为非直线结构；

在所述过滤层与所述内层和/或外层之间设置有用于对过滤层进行支撑的支撑层；

所述支撑层为非连续结构且形成若干支撑单元，若干所述支撑单元位于所述过滤层与所述内层和/或外层相接处，以通过所述支撑单元与所述过滤层进行固定连接。

6.根据权利要求5所述的瓦楞型过滤材料，其特征在于：

所述过滤层采用波浪结构、折线结构的一种或两种组合。

7.根据权利要求5所述的瓦楞型过滤材料，其特征在于：

所述内层、外层采用无纺布，所述过滤层采用熔喷过滤材料，所述支撑层采用热风棉。

8.一种过滤器，其特征在于：所述过滤器至少包括：

权利要求1～7中任意一项所述的瓦楞型过滤材料以及固定边框，所述过滤材料的两端固接在所述固定边框内。

9.一种过滤器，其特征在于：所述过滤器至少包括：

权利要求1～7中任意一项所述的瓦楞型过滤材料以及耳带，所述耳带两两成组布置且分别固定连接在所述内层或者外层的两端。