CN220344169U - 榨汁机用螺杆组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种榨汁机用螺杆组件，包括螺杆，所述螺杆其中一端为进料端，所述螺杆在其进料端上设有用于搅拌切削并与螺杆一起旋转的搅切部件。螺杆旋转带动搅切部件转动，榨汁材料经过搅切部件搅动切削后直接进入螺杆所在区域被螺杆压榨，搅切部件沿螺杆轴向延伸形成搅切部件的厚度再配合切削刃的使用，一方面能更好地将经过搅切部件的榨汁材料切碎，有效提升榨汁材料进入螺杆所在区域内压榨出汁的效率，另一方面搅切部件具有厚度，使得搅切部件旋转切碎榨汁材料的同时会将切碎的榨汁材料搅动向下扫入螺杆所在区域，进一步加快了切碎后的榨汁材料进入螺杆所在区域内的时间。本实用新型提供的榨汁机用螺杆组件，结构紧凑，清洗方便，能简化榨汁机结构且依然能达到切削效果。

Description

榨汁机用螺杆组件

技术领域

本实用新型涉及榨汁机生产技术领域，特别是一种榨汁机用螺杆组件。

背景技术

随着人们生活水平的提高，各式各样的工业食品加工机逐渐小型化，变身为各种各样的家用电器走入了家庭，如榨汁机、料理机等，成了家庭必备的厨房电器。

中国专利CN201980029237.3公开了一种榨汁机，它利用螺杆输送被榨汁物料并通过螺杆主体直径的不同使被输送的榨汁物料受到挤压而起到榨汁的作用，其中所述螺杆为了传递动力，其螺杆主体上端上方设有突出的230的上部旋转轴233形成角形轴，并结合与动力传递部219的角形轴孔2192，向切断部225传递动力；在螺杆主体231的空出为中空的内部向下突出的螺杆230的下部旋转轴234形成角形的轴孔，其中插入在主体100的上部突出的角形的驱动轴130，并从电机1001接受动力；螺杆主体231的半径最大的部分附近为中心可分为上部和下部，上部形成用于进一步切削从料斗210投入的榨汁材料的切削区间，下部形成在切削区间下面正式挤压榨汁材料而生成汁液的榨汁区间。

在此，其切断部225是设置在螺杆主体231上面的料斗210内，并结合于料斗210的底板面上，通过螺杆主体231的旋转传递旋转动力，具体通过动力传递部219从螺杆230接收旋转力而旋转的同时切削并搅拌榨汁材料。

榨汁机的料斗210通过可拆卸结构结合于榨汁筒的上部，在料斗壳体的底板面中央形成有贯通的连接孔，通过连接孔以能够传递动力的方式连接位于料斗下面的螺杆的上部旋转轴与位于料斗底板面上部的切断部，切断部能够旋转地结合在料斗的内侧底板面上，从位于榨汁筒内部的螺杆接收旋转力而在料斗内部进行旋转，用于切削并搅拌投入料斗内部的榨汁材料，并通过形成在料斗下端面的排出孔，将切削后的榨汁材料供应到榨汁筒内，通过螺杆和榨汁筒间的挤压进行榨汁。

但是，这种通过设置料斗及在料斗内设置独立的切削部225，以及由螺杆主体231通过传动连接传递动力给切削部225的结构设置及其该结构所限定的螺杆结构导致了该榨汁机具有很多的弊端：首先，其螺杆主体为了将动力传递给料斗内的切断部225，其上端需要设置突出的旋转轴233，并结合与动力传递部219的角形轴孔2192，向切断部225传递动力；为了将电机动力传递给螺杆主体231，在螺杆主体231的下端设置中空结构及中空结构内部向下突出的角形的轴孔，由此使螺杆主体产生较多的死角，从而导致榨汁后螺杆主体的清洗很麻烦，不易清洗干净；其次，切断部225的独立设置，也使该榨汁机的结构复杂，同样也导致清洗的困难，切断部和料斗和螺杆主体间的连接在使用时要紧固连接，但要将部件一一拆下清洗时却给拆卸也带来了麻烦；如果不拆卸清洗，那么清洗不到的死角会很多，长期清洗不干净，其死角时间久会滋生细菌，有害身体健康；而且具有刃口的切断部存在，不拆卸清洗会很容易使清洗人被刃口割伤。

再者，这种在料斗内进行带有刃口的切断部进行预切削，占用部分空间，从而减少了榨汁机内的可利用体积，或者说减少了料斗内可利用空间。

第三，直接在料斗内设置带刃口的切断部，使得切断部与用户有直接接触的可能性，带来一定的安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足而提供一种清洗方便，能简化榨汁机结构且依然能达到切削效果的榨汁机用螺杆组件。

为了实现上述目的，本实用新型设计的榨汁机用螺杆组件，包括螺杆，所述螺杆其中一端为进料端，所述螺杆在其进料端上设有用于搅拌切削并与螺杆一起旋转的搅切部件。

为了达到良好的切削效果，所述搅切部件沿螺杆轴向延伸形成其厚度，且在搅切部件侧面设有与旋转方向水平的切削刃。

为了使得搅切部件的工作部件能尽可能的接触到被榨汁物体，所述搅切部件两端分别自搅切部件底面向上连续弯折形成翘起部。

为了平衡搅拌和切削的效果，所述的两端翘起部呈非对称设置。

为了进一步的保证搅拌和切削的效果，所述的翘起部包括一用于在被榨汁物体上形成趋近于水平切口的第一切削部，以及用于在被榨汁物体上形成趋近于竖直切口的第二切削部。

为了适应各种不同形式的榨汁机，实施例提供的另一种方式是，所述搅切部件中心长轴线与螺杆的中轴线成锐角设置，且搅切部件的整体形成扭转结构，扭转方向与螺杆旋转方向一致。

为了保证螺杆与搅切部件的连接稳定，所述螺杆进料端端面固定连接有突榫，所述搅切部件与螺杆连接的面上开设有与突榫相匹配的榫眼，所述搅切部件通过榫眼与突榫配合。

为了进一步方便清洗，所述搅切部件与螺杆之间设有垫片，所述垫片一端与螺杆进料端端面抵接，另一端沿螺杆轴向延伸与搅切部件上凹槽底面抵接。

为了对榨汁材料进行推进、切削和压榨，以及对螺杆组件的驱动，所述螺杆沿进料方向呈放大状，其靠近搅切部件的放大段为送料区，远离搅切部件的平稳段为压榨区，所述压榨区上设有多条凸起的压榨螺纹和导料螺纹，所述导料螺纹沿送料区外侧面向上旋转延伸形成螺杆进料端的端面；所述螺杆中同轴设置有传动轴，所述传动轴在螺杆进料端的一端螺纹连接有固定螺母，所述固定螺母的底面与搅切部件的顶面抵接。

为了使切削后的榨汁材料顺利进入送料区和压榨区，所述压榨螺纹和导料螺纹在螺杆上旋转延伸的方向与螺杆和搅切部件的旋转方向一致，且搅切部件底面轮廓与导料螺纹向上延伸形成的螺杆进料端的端面轮廓之间平顺过渡。

实用新型提供的榨汁机用螺杆组件，搅切效果好，清洗方便，结构紧凑，有效了简化榨汁机结构，并且能够有效地将被榨物料送入挤压榨汁螺杆区域内进行榨汁。

附图说明

图1是现有技术中螺杆组件的结构示意图；

图2是实施例1的结构示意图；

图3是实施例1的爆炸图；

图4是实施例1另一视角的爆炸图；

图5是实施例1的剖视图；

图6是实施例2的结构示意图；

图7是实施例2的爆炸图；

图8是实施例2的另一视角爆炸图。

其中：螺杆1、进料端11、突榫12、搅切部件2、切削刃21、翘起部22、第一切削部221、第二切削部222、榫眼23、凹槽24、垫片3、送料区4、压榨区5、压榨螺纹6、导料螺纹7、传动轴8、固定螺母9。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图2-5所示，本实施列提供的榨汁机用螺杆组件，包括螺杆1，所述螺杆1其中一端为进料端11，所述螺杆1在其进料端11上设有用于搅拌切削并与螺杆一起旋转的搅切部件2。所述搅切部件2沿螺杆1轴向延伸形成其厚度，且在搅切部件2侧面设有与旋转方向水平的切削刃21。

使用时，如图2所示，螺杆1旋转带动搅切部件2转动，榨汁材料从进料端11进入螺杆1所在区域前会经过搅切部件2，榨汁材料经过搅切部件2搅动切削后直接进入螺杆1所在区域被螺杆1压榨，搅切部件2沿螺杆1轴向延伸形成搅切部件2的厚度再配合切削刃21的使用，一方面能更好地将经过搅切部件2的榨汁材料切碎，有效提升榨汁材料进入螺杆1所在区域内压榨出汁的效率，另一方面搅切部件2具有厚度，使得搅切部件2旋转切碎榨汁材料的同时会将切碎的榨汁材料搅动向下扫入螺杆1所在区域，进一步加快了切碎后的榨汁材料进入螺杆1所在区域内的时间，且螺杆1与搅切部件2与直接相连并带动搅切部件2旋转搅切，不必单独设立切割区，结构紧凑，清洗方便，能简化榨汁机结构且依然能达到切削效果。

实施例2

如图6-8所示，本实施例提供的榨汁机用螺杆组件，在实施例1的基础上，为了进一步提升搅切部件2的搅切效果，所述搅切部件2两端分别自搅切部件2底面向上连续弯折形成翘起部22。所述的两端翘起部22呈非对称设置。所述的翘起部22包括一用于在被榨汁物体上形成趋近于水平切口的第一切削部221，以及用于在被榨汁物体上形成趋近于竖直切口的第二切削部222。所述搅切部件2中心长轴线与螺杆的中轴线成锐角设置，且搅切部件2的整体形成扭转结构，扭转方向与螺杆1旋转方向一致。

使用时，如图6所示，翘起部22的设置，使得更多的榨汁材料被翘起部22旋转搅动而被切削刃21切到，有效提升了搅切部件2的切削效果，所述的两端翘起部22呈非对称设置，使得实现搅切部件2旋转一周对榨汁材料进行两个不同角度的切削，进一步提升切削效果，其中，搅切部件2旋转一周对经过的榨汁材料切削时，榨汁材料首先与第二切削部222接触，以此在榨汁材料上形成趋近于竖直切口，后榨汁材料再与第一切削部221接触，以此在榨汁材料上形成趋近于水平切口，这样的结构设计使得质地较为坚硬或体积较大的榨汁材料经过搅切部件2时更容易被切碎，以提升榨汁效率。同时，对于一些圆形且体积较大榨汁材料，例如小苹果、小橘子等，其形状及体积的关系使之无法整体直接进入螺杆的榨汁进料区，不同形状的切削部不但能从不同的方向切削，还能通过不同的接触方式调整榨汁材料与螺杆之间的角度，从而使得榨汁材料最终进入到榨汁区。

实施例3

本实施例提供的榨汁机用螺杆组件，在实施例1和2的基础上，为了方便清洗，如图3和图8所示，所述搅切部件2与螺杆1连接的面上开设有与突榫12相匹配的榫眼23，所述搅切部件2通过榫眼23与突榫12配合。螺杆1和搅切部件2通过榫眼23与突榫12配合传动连接，一方面保证搅切部件2的转动动力另一方面在清洗时，可将搅切部件2从螺杆1上取下清洗，清洗效果更好

如图3和图7所示，为了进一步方便清洗，所述搅切部件2与螺杆1之间设有垫片3，所述垫片3一端与螺杆1进料端11端面抵接，另一端沿螺杆1轴向延伸与搅切部件2上凹槽24底面抵接。垫片3的使用使螺杆1和搅切部件2之间的连接缝隙得到进一步密封，防止榨汁时产生的残渣进入螺杆1和搅切部件2之间的连接缝隙，导致难以清理，垫片3的材质优选为硅胶，当然，垫片3的材质还可以根据实际需要调整，在此不作具体限定。同时与搅切部件底部形状配合的垫片3，也能给搅切部件以韧性的支撑，一定程度上提高其强度。

如图5和图6所示，为了对榨汁材料进行推进、切削和压榨，以及对螺杆组件的驱动，所述螺杆1沿进料方向呈放大状，其靠近搅切部件2的放大段为送料区4，远离搅切部件2的平稳段为压榨区5，所述压榨区5上设有多条凸起的压榨螺纹6和导料螺纹7，所述导料螺纹7沿送料区4外侧面向上旋转延伸形成螺杆1进料端11的端面；所述螺杆1中同轴设置有传动轴8，所述传动轴8在螺杆1进料端11的一端螺纹连接有固定螺母9，所述固定螺母9的底面与搅切部件2的顶面抵接。榨汁材料经搅切部件2切削后进入送料区4内，后螺杆1旋转带动导料螺纹7旋转将切削后的榨汁材料带动至压榨区5中，再配合压榨螺纹6对切削后的榨汁材料进行压榨出汁，传动轴8榨汁机电机的输出轴连接以带动整个螺杆1转动，在配合固定螺母9与传动轴8螺纹连接，固定螺杆1的同时有效限制螺杆1在旋转时发生轴向偏移，使螺杆1的工作更加稳定可靠，此外，如图5所示，传动轴8在清洗时可以将螺杆1整个取出清洗，进一步提升清洗效果。

如图2和图6所示，为了使切削后的榨汁材料顺利进入送料区和压榨区，所述压榨螺纹6和导料螺纹7在螺杆1上旋转延伸的方向与螺杆1和搅切部件2的旋转方向一致，且搅切部件2底面轮廓与导料螺纹7向上延伸形成的螺杆1进料端11的端面轮廓之间平顺过渡。这使得经过搅切部件2切削后的榨汁材料更好地被扫入螺杆1所在区域内。

本实施例提供的榨汁机用螺杆组件，清洗方便，有效了简化榨汁机结构，并且能够有效地将被榨物料送入挤压榨汁螺杆区域内进行榨汁。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，术语“竖直”、“水平”是基于海平面的位置关系描述，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种榨汁机用螺杆组件，包括螺杆（1），其特征是，所述螺杆（1）其中一端为进料端（11），所述螺杆（1）在其进料端（11）上设有用于搅拌切削并与螺杆一起旋转的搅切部件（2），所述搅切部件（2）与螺杆（1）之间设有垫片（3），所述垫片（3）一端与螺杆（1）进料端（11）端面抵接，另一端沿螺杆（1）轴向延伸与搅切部件（2）上凹槽（24）底面抵接。

2.根据权利要求1所述的榨汁机用螺杆组件，其特征是，所述搅切部件（2）沿螺杆（1）轴向延伸形成其厚度，且在搅切部件（2）侧面设有与旋转方向水平的切削刃（21）。

3.根据权利要求1所述的榨汁机用螺杆组件，其特征是，所述搅切部件（2）两端分别自搅切部件（2）底面向上连续弯折形成翘起部（22）。

4.根据权利要求3所述的榨汁机用螺杆组件，其特征是，两端的所述翘起部（22）呈非对称设置。

5.根据权利要求4所述的榨汁机用螺杆组件，其特征是，所述的翘起部（22）包括一用于在被榨汁物体上形成趋近于水平切口的第一切削部（221），以及用于在被榨汁物体上形成趋近于竖直切口的第二切削部（222）。

6.根据权利要求1所述的榨汁机用螺杆组件，其特征是，所述搅切部件（2）中心长轴线与螺杆的中轴线成锐角设置，且搅切部件（2）的整体形成扭转结构，扭转方向与螺杆（1）旋转方向一致。

7.根据权利要求1所述的榨汁机用螺杆组件，其特征是，所述螺杆（1）进料端（11）端面固定连接有突榫（12），所述搅切部件（2）与螺杆（1）连接的面上开设有与突榫（12）相匹配的榫眼（23），所述搅切部件（2）通过榫眼（23）与突榫（12）配合。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的榨汁机用螺杆组件，其特征是，所述螺杆（1）沿进料方向呈放大状，其靠近搅切部件（2）的放大段为送料区（4），远离搅切部件（2）的平稳段为压榨区（5），所述压榨区（5）上设有多条凸起的压榨螺纹（6）和导料螺纹（7），所述导料螺纹（7）沿送料区（4）外侧面向上旋转延伸形成螺杆（1）进料端（11）的端面；所述螺杆（1）中同轴设置有传动轴（8），所述传动轴（8）在螺杆（1）进料端（11）的一端螺纹连接有固定螺母（9），所述固定螺母（9）的底面与搅切部件（2）的顶面抵接。

9.根据权利要求8所述的榨汁机用螺杆组件，其特征是，所述压榨螺纹（6）和导料螺纹（7）在螺杆（1）上旋转延伸的方向与螺杆（1）和搅切部件（2）的旋转方向一致，且搅切部件（2）底面轮廓与导料螺纹（7）向上延伸形成的螺杆（1）进料端（11）的端面轮廓之间平顺过渡。