CN220343848U - 卷发附件和电吹风 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种卷发附件和电吹风。卷发附件包括：本体，所述本体设有导风通道，所述本体上设有进风口和出风口，所述进风口与所述出风口分别与所述导风通道连通；导风板，所述导风板设置在所述本体上，所述导风板位于所述导风通道内，所述导风板用于使经过所述进风口并从所述出风口排出的流体围绕所述本体的外周旋转。本实用新型提供一种出风性能优良、卷发效果好、结构简单、制造简便的卷发附件。

Description

卷发附件和电吹风

技术领域

本实用新型涉及吹风机技术领域，特别是涉及一种卷发附件和电吹风。

背景技术

市面上的一些热风卷发器件通常是将气流吸附到卷发器件的表面，从而使头发缠绕在卷发器件的表面，形成热烫翘卷的造型设计。而这些卷发器件由于要在卷发器件的表面形成有利于头发吸附并缠绕器件表面的气流，因此需要通过器件上的多个配件相互配合才能形成良好的旋转式气流出风效果。因此，这种结构的卷发器件结构复杂，制造及装配工艺繁琐，生产效率低，成本高。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种出风性能优良、卷发效果好、结构简单、制造简便的卷发附件。

一种卷发附件，包括：本体，所述本体设有导风通道，所述本体上设有进风口和出风口，所述进风口与所述出风口分别与所述导风通道连通；导风板，所述导风板设置在所述本体上，所述导风板位于所述导风通道内，所述导风板用于使经过所述进风口并从所述出风口排出的流体围绕所述本体的外周旋转。

本实用新型提供的卷发附件，通过在本体的导风通道内设置导风板，导风板用于将自进风口进入导风通道内的热风(或冷风)气流引导至出风口处，由出风口排出至本体外，因此，导风板第一方面的作用是引导气流流动方向。导风板第二方面的作用是，导风板在引导气流从出风口排出时，导风板还能使自出风口排出的气流形成漩涡式围绕在本体的外周，从而使气流被吸附到本体的外周表面，并且能够使靠近本体周围的物体被吸附并缠绕在本体的外表面。因此，本实用新型通过在本体的导风通道内设置一个能够使本体外周形成旋转出风的导风板即可完成卷发，无需通过对出风口的形状、角度以及本体的结构进行具体的调整，制造工艺简单方便，结构稳定，良品率高，生产成本低。

在其中一些实施例中，所述本体呈柱状，所述导风板沿所述本体的轴向呈螺旋状设置在所述本体上。

上述的卷发附件中本体为细长的且沿轴线延伸的柱状结构，且导风板在本体上沿本体的长轴方向呈螺旋状设置。气流在从进风口进入导风通道后，在螺旋状的导风板的作用下旋转，旋转的气流经出风口排出本体外时在惯性作用下仍绕本体的外周旋转。本体呈细长的且沿轴线延伸的柱状结构，有利于卷发附件适配不同头发长度及不同卷绕程度的造型设计需求。

在其中一些实施例中，所述导风板的高度沿朝向所述出风口的方向逐渐降低。

上述的卷发附件在导风板在本体上相对本体具有一定的高度。导风板自远离出风口的一侧向靠近出风口一侧的方向高度逐渐降低，从而更有利于将导风通道内的气流引导至出风口排出，有利于导风通道内旋转气流的形成和流动，减少出风阻力，有利于降低噪音。

在其中一些实施例中，所述导风板相对所述本体的径向轴线呈角度，从而使导风通道内形成的旋转气流具有不同的螺旋角度，以形成不同风速、不同角度方向的旋转出风。可选的，导风板相对本体的径向轴线角度为5°～85°。

在其中一些实施例中，所述导风板之间的螺距为3mm～100mm，以形成不同风速的旋转出风。

在其中一些实施例中，所述本体具有第一端部和第二端部，所述进风口位于所述第一端部处，所述出风口位于第一端部和所述第二端部之间，所述出风口由第一端部向所述第二端部延伸。

在上述的卷发附件中本体具有第一端部和第二端部，出风口在第一端部和第二端部之间，并且出风口由第一端部向第二端部延伸，从而使出风口形成为细长型的出风口，方便卷发附件适配不同头发长度及不同卷绕程度的造型设计需求。

可选的，出风口的数量为多个，多个出风口分别沿本体的周向间隔设置。

可选的，出风口的数量为多个，多个出风口沿本体的轴向间隔设置，且多个出风口之间的长轴方向一致。

在其中一些实施例中，所述出风口的轴线与所述本体的轴线平行，从而使卷发附件的制造工艺趋于简单方便。

在其中一些实施例中，所述出风口的轴线与所述本体的轴线之间呈5°～85°夹角。

上述的卷发附件中，出风口的轴线与本体的轴线之间呈夹角设置，从而通过出风口与本体之间的相互作用进一步提高螺旋出风的效果，更有利于物体吸附在本体的外表面，更有利于形成毛发卷曲的作用力。

在其中一些实施例中，所述本体沿长度方向直径恒定，从而使卷发附件的制造工艺趋于简单方便。

在其中一些实施例中，所述本体的直径由所述进风口朝远离所述进风口方向逐渐减小，从而有利于形成不用曲度大小的翘卷效果。

在其中一些实施例中，所述导风板呈连续的一体设置，从而使卷发附件的制造工艺简单方便，生产效率高。

在其中一些实施例中，所述导风板的数量为多个，多个所述导风板间隔且交错设置在所述本体上。

通过设置多个导风板，多个导风板之间通过间隔及交错设置形成螺旋状的导风通道，可以减少材料的投入，降低生产成本。同时，多个不同导风板之间相互配合可以形成不同出风方向以及不同出风角度的螺旋气流(或者设置为分别形成顺时针气流出风方式和逆时针气路出风方式同时存在的结构)，从而方便形成不同的卷发造型。

在其中一些实施例中，所述本体包括内构件和外构件，所述外构件套设所述内构件，所述外构件与所述内构件配合形成所述导风通道，所述外构件上设有所述出风口，所述导风板设置在所述内构件和/或所述外构件上。

上述的卷发附件的本体进一步包括内构件和外构件，外构件与内构件套设配合形成导风通道，进一步降低了卷发附件的制造和装配难度。可选的，进风口设置在内构件上。可选的，进风口设置在外构件上。

在其中一些实施例中，所述出风口的数量为至少一个，所述出风口沿所述外构件的周向间隔设置。

上述的卷发附件中限定了出风口沿外构件的周向设置。当外构件上设置多个出风口时，多个出风口与外构件之间的配合使自导风板导出的气流更容易环绕外构件的外周，从而对物体的吸附能力更强。

在其中一些实施例中，所述导风板设置在所述内构件上，所述导风板的至少部分与所述外构件的内侧壁相抵接。

通过将导风板的部分形成为与外构件的内侧壁相抵接的形式，有利于对内外构件之间形成更稳定的定位，导风通道的结构更稳定，卷发附件的可靠性更高。

在其中一些实施例中，所述外构件包括连接件和至少两个板件，所述板件可拆卸地设置在所述连接件上。

可选的，板件的一端与内构件之间通过卡勾、卡扣、胶粘等方式实现可拆卸连接。例如，板件的一端设置卡勾，内构件的相应位置上设置卡槽。

可选的，板件的另一端与连接件之间通过卡勾、卡扣、胶粘等方式实现可拆卸连接。例如，板件的一端设置卡勾，连接件的相应位置上设置卡槽。

在其中一些实施例中，至少两个所述板件在所述连接件上间隔设置形成所述出风口。

上述的卷发附件中进一步限定了在两个相邻的板件之间存在间隙并形成前述的出风口。上述结构能进一步简化卷发附件的出风口的结构设置。

在其中一些实施例中，至少两个所述板件的边缘部分重叠，所述出风口包括由在至少两个板件之间的重叠部分限定的槽。

上述的卷发附件中进一步限定了在相邻两个板件之间边缘部分重叠，并且板件重叠部分限定出的槽形成前述的出风口，从而与螺旋状导风板配合更有利于出风气流围绕外构件的外表面旋转和吸附物体。

一种电吹风，包括：吹风装置以及如前述任意一项的卷发附件，所述卷发附件与所述吹风装置的出风端适配连接。

本实用新型第二方面提供了一种电吹风，本申请的电吹风包括吹风装置，吹风装置上设有入风端和出风端，吹风装置还包括从入风端到出风端的流体流动路径和风扇单元，风扇单元用于抽吸流体进入流体入风端，出风装置还可以包括加热单元，加热单元设置在吹风装置内。前述任意一项的卷发附件与吹风装置的出风端适配连接。可选的，卷发附件与吹风装置的出风端通过磁吸、卡扣、卡合、螺纹等任意一项的可拆方式实现连接。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的卷发附件的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的卷发附件的内部结构示意图；

图3为图2中A处的局部结构放大图；

图4为本实用新型提供的卷发附件的剖视结构示意图之一；

图5为本实用新型提供的卷发附件的剖视结构示意图之二；

图6为本实用新型实施例提供的卷发附件的爆炸图；

图7为本实用新型实施例提供的卷发附件的分解结构示意图之一；

图8为本实用新型实施例提供的卷发附件的分解结构示意图之二。

其中，附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100、本体；110、内构件；120、外构件；121、板件；122、连接件；

101、导风通道；102、进风口；103出风口；

200、导风板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在整个说明书中参考“一个实施例”或“实施例”意味着结合实施例描述的特定特征，结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，“在一个实施例中”或“在一些实施例中”的短语出现在整个说明书的各个地方，并非所有的指代都是相同的实施例。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征，结构或特性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参照附图描述本实用新型一些实施例所述卷发附件及电吹风。

本实用新型第一方面实施例提供了一种卷发附件。如图1至图8所示，本实施例公开的一种卷发附件，包括：本体100，本体100设有导风通道101，本体100上设有进风口102和出风口103，进风口102与出风口103分别与导风通道101连通；导风板200，导风板200设置在本体100上，导风板200位于导风通道101内，导风板200用于使经过进风口102并从出风口103排出的流体围绕本体100的外周旋转。

本实用新型提供的卷发附件，通过在本体100的导风通道101内设置导风板200，导风板200用于将自进风口102进入导风通道101内的热风(或冷风)气流引导至出风口103处，由出风口103排出至本体100外，因此，导风板200第一方面的作用是引导气流流动方向。导风板200第二方面的作用是，导风板200在引导气流从出风口103排出时，导风板200还能使自出风口103排出的气流形成漩涡式围绕在本体100的外周，从而使气流被吸附到本体100的外周表面，并且能够使靠近本体100周围的物体被吸附并缠绕在本体100的外表面。因此，本实用新型通过在本体100的导风通道101内设置一个能够使本体100外周形成旋转出风的导风板200即可完成卷发，无需通过对出风口103的形状、角度以及本体100的结构进行具体的调整，制造工艺简单方便，结构稳定，良品率高，生产成本低。

请参考图2，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：本体100呈柱状，导风板200沿本体100的轴向呈螺旋状设置在本体100上。

上述的卷发附件中本体100为细长的且沿轴线延伸的柱状结构，且导风板200在本体100上沿本体100的长轴方向呈螺旋状设置。气流在从进风口102进入导风通道101后，在螺旋状的导风板200的作用下旋转，旋转的气流经出风口103排出本体100外时在惯性作用下仍绕本体100的外周旋转。本体100呈细长的且沿轴线延伸的柱状结构，有利于卷发附件适配不同头发长度及不同卷绕程度的造型设计需求。

如图2、图6至图8所示，进一步地，在本实施例中，导风板200的高度沿朝向出风口103的方向逐渐降低。

上述的卷发附件在导风板200在本体100上相对本体100具有一定的高度。导风板200自远离出风口103的一侧向靠近出风口103一侧的方向高度逐渐降低，从而更有利于将导风通道101内的气流引导至出风口103排出，有利于导风通道101内旋转气流的形成和流动，减少出风阻力，有利于降低噪音。

请参考图6和图7，在本实施例中，导风板200相对本体的径向轴线呈角度，从而使导风通道101内形成的旋转气流具有不同的螺旋角度，以形成不同风速、不同角度方向的旋转出风。可选的，导风板200相对本体100的径向轴线角度为5°～85°。

在本实施例中，导风板200之间的螺距为3mm～100mm，以形成不同风速的旋转出风。

请参考图1，在本实施例中，本体100具有第一端部和第二端部，进风口102位于第一端部处，出风口103位于第一端部和第二端部之间，出风口103由在第一端部向第二端部延伸。

在上述的卷发附件中本体100具有第一端部和第二端部，出风口103在第一端部和第二端部之间，出风口103由第一端部向第二端部延伸，从而使出风口103形成为细长型的出风口，方便卷发附件适配不同头发长度及不同卷绕程度的造型设计需求。

可选的，出风口103的数量为多个，多个出风口103分别沿本体100的周向间隔设置。

可选的，出风口103的数量为多个，多个出风口103沿本体100的轴向间隔设置，且多个出风口103之间的长轴方向一致。

请参考图1，在本实施例中，出风口103的轴线与本体100的轴线平行，从而使卷发附件的制造工艺趋于简单方便。

在本实施例中，出风口103的轴线与本体100的轴线之间呈5°～85°夹角。

上述的卷发附件中，出风口103的轴线与本体100的轴线之间呈夹角设置，从而通过出风口103与本体100之间的相互作用进一步提高螺旋出风的效果，更有利于物体吸附在本体100的外表面，更有利于形成毛发卷曲的作用力。

可选的，出风口103的轴线设置为相对于本体100的纵向方向成10°～70°的角度。

可选的，出风口103的轴线设置为相对于本体100的纵向方向成30°～60°的角度。

可选的，出风口103的轴线设置为相对于本体100的纵向方向成45°的角度。

请参考图1和图2，在本实施例中，本体100沿长度方向直径恒定，从而使卷发附件的制造工艺趋于简单方便。

在本实施例中，本体100的直径由进风口102朝远离进风口102方向逐渐减小，从而有利于形成不用曲度大小的翘卷效果。

请参考图2、图6至图8，在本实施例中，导风板200呈连续的一体设置，从而使卷发附件的制造工艺简单方便，生产效率高。

在本实施例中，导风板200的数量为多个，多个导风板200间隔且交错设置在本体100上。

通过设置多个导风板200，多个导风板200之间通过间隔及交错设置形成螺旋状的导风通道101，可以减少材料的投入，降低生产成本。同时，多个不同导风板200之间相互配合可以形成不同出风方向以及不同出风角度的螺旋气流(或者设置为分别形成顺时针气流出风方式和逆时针气路出风方式同时存在的结构)，从而方便形成不同的卷发造型。

请参考图5至图8，在本实施例中，本体100包括内构件110和外构件120，外构件120套设内构件110，外构件120与内构件110配合形成导风通道101，外构件120上设有出风口103，导风板200设置在内构件110和/或外构件120上。

上述的卷发附件的本体100进一步包括内构件110和外构件120，外构件120与内构件110套设配合形成导风通道101，进一步降低了卷发附件的制造和装配难度。可选的，进风口102设置在内构件110上。可选的，进风口102设置在外构件上。

请参考图1和图4，在本实施例中，出风口103的数量为至少一个，出风口103沿外构件120的周向间隔设置。

上述的卷发附件中限定了出风口103沿外构件120的周向设置。当外构件120上设置多个出风口103时，多个出风口103与外构件120之间的配合使自导风板200导出的气流更容易环绕外构件的外周，从而对物体的吸附能力更强。

请参考图2、图5至图8，在本实施例中，导风板200设置在内构件110上，导风板200的至少部分与外构件120的内侧壁相抵接。

通过将导风板200的部分形成为与外构件120的内侧壁相抵接的形式，有利于对内外构件之间形成更稳定的定位，导风通道101的结构更稳定，卷发附件的可靠性更高。

请参考图6，在本实施例中，外构件120包括连接件122和至少两个板件121，板件121可拆卸地设置在连接件122上。

可选的，板件121的一端与内构件110之间通过卡勾、卡扣、胶粘等方式实现可拆卸连接。例如，板件121的一端设置卡勾，内构件110的相应位置上设置卡槽。

可选的，板件121的另一端与连接件122之间通过卡勾、卡扣、胶粘等方式实现可拆卸连接。例如，板件121的一端设置卡勾，连接件122的相应位置上设置卡槽。

在本实施例中，至少两个板件121在连接件122上间隔设置形成出风口103。

上述的卷发附件中进一步限定了在两个相邻的板件121之间存在间隙并形成前述的出风口103。上述结构能进一步简化卷发附件的出风口103的结构设置。

请参考图4，在本实施例中，至少两个板件121的边缘部分重叠，出风口103包括由在至少两个板件121之间的重叠部分限定的槽。

上述的卷发附件中进一步限定了在相邻两个板件121之间边缘部分重叠，并且板件121重叠部分限定出的槽形成前述的出风口103，从而与螺旋状导风板200配合更有利于出风气流围绕外构件120的外表面旋转和吸附物体。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种电吹风。本申请的电吹风包括吹风装置以及如前述任意一项的卷发附件，卷发附件与吹风装置的出风端适配连接。

本实用新型第二方面提供了一种电吹风，本申请的电吹风包括吹风装置，吹风装置上设有入风端和出风端，吹风装置还包括从入风端到出风端的流体流动路径和风扇单元，风扇单元用于抽吸流体进入流体入风端，出风装置还可以包括加热单元，加热单元设置在吹风装置内。前述任意一项的卷发附件与吹风装置的出风端适配连接。可选的，卷发附件与吹风装置的出风端通过磁吸、卡扣、卡合、螺纹等任意一项的可拆方式实现连接。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种卷发附件，其特征在于，包括：

本体(100)，所述本体(100)设有导风通道(101)，所述本体(100)上设有进风口(102)和出风口(103)，所述进风口(102)与所述出风口(103)分别与所述导风通道(101)连通；

导风板(200)，所述导风板(200)设置在所述本体(100)上，所述导风板(200)位于所述导风通道(101)内，所述导风板(200)用于使经过所述进风口(102)并从所述出风口(103)排出的流体围绕所述本体(100)的外周旋转；

所述本体(100)呈柱状，所述导风板(200)沿所述本体(100)的轴向呈螺旋状设置在所述本体(100)上；

所述导风板(200)的数量为多个，多个所述导风板(200)间隔且交错设置在所述本体(100)上；

所述本体(100)包括内构件(110)和外构件(120)，所述外构件(120)套设所述内构件(110)，所述外构件(120)与所述内构件(110)配合形成所述导风通道(101)，所述外构件(120)上设有所述出风口(103)；

所述出风口(103)的数量为至少一个，所述出风口(103)沿所述外构件(120)的周向间隔设置；和/或

所述导风板(200)设置在所述内构件(110)上，所述导风板(200)的至少部分与所述外构件(120)外构件(120)的内侧壁相抵接。

2.根据权利要求1所述的卷发附件，其特征在于

所述导风板(200)的高度沿朝向所述出风口(103)的方向逐渐降低；和/或，

所述导风板(200)相对所述本体的径向轴线呈角度；和/或，

所述导风板(200)之间的螺距为3mm～100mm。

3.根据权利要求1所述的卷发附件，其特征在于，所述本体(100)具有第一端部和第二端部，所述进风口(102)位于所述第一端部处，所述出风口(103)位于所述第一端部和所述第二端部之间，所述出风口(103)由所述第一端部向所述第二端部延伸。

4.根据权利要求3所述的卷发附件，其特征在于，所述出风口(103)的轴线与所述本体(100)的轴线平行；或

所述出风口(103)的轴线与所述本体(100)的轴线之间呈5°～85°夹角。

5.根据权利要求1所述的卷发附件，其特征在于，所述本体(100)沿长度方向直径恒定；或

所述本体(100)的直径由所述进风口(102)朝远离所述进风口(102)方向逐渐减小。

6.根据权利要求1所述的卷发附件，其特征在于，所述外构件(120)包括连接件(122)和至少两个板件(121)，所述板件(121)可拆卸地设置在所述连接件(122)上；

至少两个所述板件(121)在所述连接件(122)上间隔设置形成所述出风口(103)；或，

至少两个所述板件(121)的边缘部分重叠，所述出风口(103)包括由在至少两个板件(121)之间的重叠部分限定的槽。

7.一种电吹风，其特征在于，包括：吹风装置以及如权利要求1～6任意一项的卷发附件，所述卷发附件与所述吹风装置的出风端适配连接。