CN219537689U - 卷发风嘴及吹风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种卷发风嘴及吹风机。卷发风嘴包括：第一构件；第二构件，所述第二构件的一端设有第二开口，所述第二构件上设有第二缺口，所述第二缺口用于与外界连通；所述第二构件经所述第二开口套设所述第一构件，所述第二构件能相对所述第一构件转动，所述第二构件相对所述第一构件转动时至少形成第一位置和第二位置；所述第二构件位于第一位置时，气流沿顺时针方向从所述第二缺口排出；所述第二构件位于第二位置时，气流沿逆时针方向从所述第二缺口排出。本实用新型提供了一种能够形成不同出风方向、操作方便、结构简单的卷发风嘴及吹风机。

Description

卷发风嘴及吹风机

技术领域

本实用新型涉及吹风机技术领域，特别是涉及一种卷发风嘴及吹风机。

背景技术

市场上大部分热风卷发风嘴的出风只能按照顺时针或逆时针中的一个方向进行，当需要形成不同发型设计时不能灵活调整风向，只能通过采用转换左右手操作的方式进行调整，因此往往导致操作不方便，效率低，影响使用体验。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种能够形成不同出风方向、操作方便、结构简单的卷发风嘴及吹风机。

一种卷发风嘴，包括：第一构件；第二构件，所述第二构件的一端设有第二开口，所述第二构件上设有第二缺口，所述第二缺口用于与外界连通；所述第二构件经所述第二开口套设所述第一构件，所述第二构件能相对所述第一构件转动，所述第二构件相对所述第一构件转动时至少形成第一位置和第二位置；所述第二构件位于第一位置时，气流沿顺时针方向从所述第二缺口排出；所述第二构件位于第二位置时，气流沿逆时针方向从所述第二缺口排出。

本申请的卷发风嘴包括第一构件和第二构件，第二构件上设有第二开口，第二构件可经由第二开口将第一构件套设在第二构件上。第二构件设置为能相对第一构件转动并且第二构件能相对第一构件至少形成第一位置和第二位置。当第二构件相对第一构件位于第一位置时，外界的气流能由沿着顺时针方向从第二缺口处排出外界。当第二构件相对第一构件位于第二位置时，外界气流能沿着逆时针方向从第二缺口处排出外界。即通过调整第二构件与第一构件之间的相对位置即可实现卷发风嘴的不同出风气流流动方向，并且上述卷发风嘴的顺时针出风以及逆时针出风均能设置为自第二缺口排出的气流形成漩涡式围绕在第二构件的外周，从而使气流被吸附到第二构件的外周表面，并且能够使靠近第二构件周围的物体被吸附并缠绕在第二构件的外表面，达到卷发的效果。上述的卷发风嘴，只需要通过两个构件的相互配合即能完成卷发风嘴不同的气流出风方向，结构简单，方便安装操作和使用。

在其中一些实施例中，所述第二构件至少包括第一弧板和第二弧板，所述第一弧板和所述第二弧板在所述第二缺口的两侧相对设置；当所述第二构件位于所述第一位置时，所述第一构件的部分与所述第一弧板贴合，所述第一构件的部分与所述第二弧板配合形成第一过风间隙，所述第一过风间隙与所述第二缺口连通；当所述第二构件位于所述第二位置时，所述第一构件的部分与所述第二弧板贴合，所述第一构件的部分与所述第一弧板配合形成第二过风间隙，所述第二过风间隙与所述第二缺口连通。

上述的卷发风嘴进一步限定了第二构件至少包括第一弧板和第二弧板，第一弧板和第二弧板的延长线相交设置。第一弧板和第二弧板分别位于第二缺口的相对两侧。当第二构件位于第一位置时，第一构件的其中部分与第一弧板贴合，从而关闭逆时针出风间隙，此时第一构件中的另外其中部分与第二弧板配合形成第一过风间隙，气流自第一过风间隙后从第二缺口排出，在第二弧板的作用下使气流围绕第二构件的外周表面形成顺时针的气流方向。当第二构件位于第二位置时，第一构件的其中部分与第二弧板贴合，从而关闭顺时针出风间隙，此时第一构件中的另外其中部分与第一弧板配合形成第二过风间隙，气流自第二过风间隙后从第二缺口排出，在第一弧板的作用下使气流围绕第二构件的外周表面形成逆时针的气流方向。

在其中一些实施例中，所述第二构件包括至少两个第二导风板，相邻两个所述第二导风板之间配合形成所述第二缺口，所述第二导风板的其中一侧形成所述第一弧板，所述第二导风板的另外一侧形成所述第二弧板。

上述的卷发风嘴进一步限定了第二构件由至少两个第二导风板组合形成。且第二导风板的边缘之间相互配合间隔形成第二缺口。其中一个第二导风板上形成第一弧板，另外一个第二导风板上第二弧板。同一个第二导风板上可以同时设有第一弧板和第二弧板，相邻两个第二导风板之间第一弧板和第二弧板交错设置并分别位于第二缺口的相对两侧。

在其中一些实施例中，所述第二构件还包括连接座，所述第二导风板沿所述连接座的周向间隔设置，所述第二导风板与所述连接座一体成型。

上述的卷发风嘴中第二构件还包括连接座，第二导风板设置在连接座上，并且第二导风板周向间隔地设置在连接座上。多个第二导风板与连接座之间配合形成多个第二缺口、容置腔(用于容置第一构件)以及第二开口。第二导风板与连接座一体成型，从而简化了第二构件的结构，方便生产与装配。

在其中一个实施例中，所述第二构件还包括连接座，所述第二导风板与所述连接座可拆卸连接。

上述的卷发风嘴设置为第二导风板与连接座之间可拆卸连接，从而可以调整第二构件中容置腔的容积以及第二缺口的间隙大小，进而适配不同的第一构件以形成不同出风风量的卷发风嘴。

在其中一些实施例中，所述第二构件还包括第二连筋，所述第二连筋至少部分位于所述第二缺口处。

上述的卷发风嘴中第二构件还包括第二连筋，第二连筋用于连接各第二导风板，并且第二连筋的至少部分位于第二缺口处。通过设置第二连筋可以提高第二构件的结构稳定性，提高卷发风嘴的结构可靠性。可选的，第二连筋的数量为多个，多个第二连筋沿第二构件的纵向方向间隔设置。

在其中一些实施例中，所述第二构件相对所述第一构件转动时还具有第三位置，当所述第二构件位于所述第三位置时，所述第一构件的部分与所述第一弧板贴合，所述第一构件的部分与所述第二弧板贴合。

上述的卷发风嘴中第二构件在相对第一构件转动时还具有第三位置，当第二构件位于第三位置时，第一构件中的其中部分与第一弧板贴合，第一构件中的另外一些部分与第二弧板贴合，从而关闭第一过风间隙以及第二过风间隙，此时卷发风嘴不形成出风气流。

在其中一些实施例中，所述第一构件设有第一开口，所述第一开口位于靠近所述第二开口的一侧，所述第一构件内设有过风腔，所述第一构件上设有第一缺口，所述过风腔分别与所述第一开口以及所述第一缺口连通；当所述第二构件位于所述第一位置时，所述过风腔、所述第一缺口、所述第一过风间隙以及所述第二缺口连通；当所述第二构件位于所述第二位置时，所述过风腔、所述第一缺口、所述第二过风间隙以及所述第二缺口连通。

上述的卷发风嘴中第一构件上还设有第一开口和第一缺口，且第一构件内还设有能分别与第一开口以及第一缺口连通的过风腔，第一开口被设置为进风口。外界气流能自第一开口进入过风腔，并且当第二构件位于第一位置时，气流能自过风腔、第一缺口、第一过风间隙以及第二缺口流出并在第二构件的外周表面形成顺时针出风气流。当第二构件位于第二位置时，气流能自过风腔、第一缺口、第二过风间隙以及第二缺口流出并在第二构件的外周表面形成逆时针出风气流。与第一构件和第二构件之间配合形成过风通道相比，通过在第一构件内部设置过风腔，有利于提高进风风量，减少气流流动阻力，卷发效果更好，卷发效率更高。

在其中一些实施例中，所述第一构件包括第一导风板，所述第一导风板的至少部分形成为第三弧板，所述第三弧板能与所述第一弧板或所述第二弧板贴合。

通过将第一构件包括第一导风板，第一导风板的至少部分设置为第三弧板的形式，使第一构件与第二构件之间的贴合更紧密，闭风时可以防止漏风，闭风效果更好。而第三弧板与第一弧板或第二弧板之间配合形成的第一过风间隙或第二过风间隙在两个弧形板的相互配合下，气流沿顺时针或逆时针旋转出风时气流更稳定，气流围绕第二构件的外围旋转的效果更明显。

在其中一些实施例中，所述第三弧板的数量为一个，所述第一缺口的数量为多个，多个所述第一缺口沿所述第三弧板的周向间隔设置。上述的卷发风嘴进一步限定了第一缺口沿第三弧板的周向间隔设置。

在其中一些实施例中，所述第三弧板的数量为至少两个，相邻两个所述第三弧板之间配合形成所述第一缺口。

在其中一些实施例中，所述第一构件的直径自所述第二开口处朝远离所述第二开口方向逐渐减小，从而可以适配形成不同大小的过风通道，且有利于出风风量的集中，提高出风风力。

在其中一些实施例中，所述第二构件的直径自所述第二开口处朝远离所述第二开口方向逐渐减小，或，所述第一构件和所述第二构件中的至少其中一个沿长度方向直径恒定。

上述的卷发风嘴中第二构件的直径可以设置为自第二开口处朝远离第二开口方向逐渐减小，从而使卷发风嘴可以适配不同的卷发曲度需求。另外，第二构件的直径也可以设置为沿长度方向直径恒定的形式，从而有利于简化结构工艺，方便批量生产。

在其中一些实施例中，所述第一构件和所述第二构件的其中一个上设有凸起，所述第一构件和所述第二构件的另外一个上设有第一限位孔和第二限位孔；当所述第二构件位于所述第一位置时，所述凸起卡合于所述第一限位孔处；当所述第二构件位于所述第二位置时，所述凸起卡合于所述第二限位孔处。

通过在第一构件和第二构件的其中一个上设置凸起，另外一个上设置用于限定第二构件相对第一构件转动移动的位置和旋转角度，从而使卷发风嘴形成的顺时针方向出风和逆时针方向出风效果更稳定。

在其中一些实施例中，所述第一构件上形成有第一连杆，所述第一连杆延伸至所述第二构件外。

在其中一些实施例中，所述第二构件上形成有第二连杆。

通过在第一构件和/或第二构件的其中一个上设置连杆件，可以方便通过连杆件实现第一构件与第二构件之间的相对位置调整，方便对出风方向的操作，从而提高卷发操作效率。

在其中一些实施例中，所述第二缺口形成为沿所述第二构件纵向轴线延伸的狭槽。

上述的卷发风嘴中第二缺口形成为沿第二构件纵向轴线延伸的狭槽，从而方便卷发风嘴适配不同头发长度的卷发需求。

在其中一些实施例中，所述第二缺口的数量为至少一个，所述第二缺口沿所述第二构件的周向间隔设置。

上述的卷发风嘴中在第二构件的周向上间隔设置多个第二缺口，从而使顺时针或逆时针气流出风更均匀。

在其中一些实施例中，所述第二缺口的轴线与所述第二构件的轴线平行，从而使卷发风嘴的制造工艺更加简单，方便批量生产。

在其中一些实施例中，所述第二缺口的轴线与所述第二构件的轴线之间呈5°～85°夹角，从而风有利于卷发风嘴形成多种不同角度的顺时针或逆时针出风，满足卷发造型多样性的需求。

在其中一些实施例中，所述卷发风嘴还包括连接构件，所述连接构件的一端与所述第一构件以及所述第二构件靠近所述第二开口的一侧连接，所述连接构件的另一端用于与吹风机连接，所述连接构件上设有过风孔，所述过风孔与所述第二开口连通。

上述的卷发风嘴通过设置与第一构件以及第二构件连接的连接构件，从而提高卷发风嘴的整体性，提高卷发风嘴连接至吹风装置上的装配效率。可选地，连接构件与吹风机的出风端可以通过卡勾、卡扣、磁吸等任意一种的可拆方式实现连接。

一种吹风机，包括：吹风装置以及如前述任意一项的卷发风嘴，所述卷发风嘴与所述吹风装置的出风端适配连接。

本发明第二方面提供了一种吹风机，本申请的吹风机包括吹风装置，吹风装置上设有入风端和出风端，吹风装置还包括从入风端到出风端的流体流动路径和风扇单元，风扇单元用于抽吸流体进入流体入风端，出风装置还可以包括加热单元，加热单元设置在吹风装置内。前述任意一项的卷发风嘴与吹风装置的出风端适配连接。可选的，卷发风嘴与吹风装置的出风端通过磁吸、卡扣、卡合、螺纹等任意一项的可拆方式实现连接。上述的吹风机通过设置前述任意一项的卷发风嘴可以满足使用者不同卷发曲卷角度的需求。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的卷发风嘴整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的卷发风嘴分解结构示意图；

图3为第二构件相对第一构件位于第一位置时卷发风嘴的剖视图；

图4为第二构件相对第一构件位于第二位置时卷发风嘴的剖视图；

图5为第二构件相对第一构件位于第三位置时卷发风嘴的剖视图；

图6为第二构件的结构示意图之一；

图7为第二构件的结构示意图之二；

图8为第一构件的结构示意图之一；

图9为第一构件的结构示意图之二。

其中，附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100、第一构件；110、第一导风板；111、第三弧板；120、第一连杆；130、凸起，140、第一连筋；

101、过风腔；102、第一缺口；103、第一开口；

200、第二构件；210、第一弧板；220、第二弧板；230、第二导风板；240、连接座；250、第二连筋；

201、第二缺口；202、第一过风间隙；203、第二过风间隙；204、第二开口；205、第一限位孔；206、第二限位孔；

300、连接构件；301、过风孔。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在整个说明书中参考“一个实施例”或“实施例”意味着结合实施例描述的特定特征，结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，“在一个实施例中”或“在一些实施例中”的短语出现在整个说明书的各个地方，并非所有的指代都是相同的实施例。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征，结构或特性。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参照附图描述本发明一些实施例所述卷发风嘴及吹风机。

本实用新型第一方面的实施例提供了一种卷发风嘴，如图1至图9所示，本实施例公开的卷发风嘴包括：第一构件100；第二构件200，第二构件200的一端设有第二开口204，第二构件200上设有第二缺口201，第二缺口201用于与外界连通；第二构件200经第二开口204套设第一构件100，第二构件200能相对第一构件100转动，第二构件200相对第一构件100转动时至少形成第一位置和第二位置；第二构件200位于第一位置时，气流沿顺时针方向从第二缺口201排出；第二构件200位于第二位置时，气流沿逆时针方向从第二缺口201排出。

本申请的卷发风嘴包括第一构件100和第二构件200，第二构件200上设有第二开口204，第二构件200可经由第二开口204将第一构件100套设在第二构件200上。第二构件200设置为能相对第一构件100转动并且第二构件200能相对第一构件100至少形成第一位置和第二位置。当第二构件200相对第一构件100位于第一位置时，外界的气流能由沿着顺时针方向从第二缺口201处排出外界。当第二构件200相对第一构件100位于第二位置时，外界气流能沿着逆时针方向从第二缺口201处排出外界。即通过调整第二构件200与第一构件100之间的相对位置即可实现卷发风嘴的不同出风气流流动方向，并且上述卷发风嘴的顺时针出风以及逆时针出风均能设置为自第二缺口201排出的气流形成漩涡式围绕在第二构件200的外周，从而使气流被吸附到第二构件200的外周表面，并且能够使靠近第二构件200周围的物体被吸附并缠绕在第二构件200的外表面，达到卷发的效果。上述的卷发风嘴，只需要通过两个构件的相互配合即能完成卷发风嘴不同的气流出风方向，结构简单，方便安装操作和使用。

可选的，在一个实施例中，第二开口204可以与第二缺口201连通，此时第二开口204可以设置为进风口。第一构件100的外侧壁与第二构件200的内侧壁配合形成通风通道，此时外界气体自第二开口204处进入，经过通风通道后从第二缺口201处排出。

可选的，在一个实施例中，第一构件100上设置第一开口103和过风腔101，第一开口103与过风腔101连通。第一构件100与第二构件200之间紧密套接。第一开口103被设置为进风口。第一构件100上还形成有能够与第二构件200的第二缺口201相对应的第一缺口102。第二缺口201包括第一出风口和第二出风口。当第二构件200相对第一构件100位于第一位置时，第一缺口102与第一出风口相对应并连通，此时外界气流自第一开口103进入过风腔，随后经过第一缺口102以及第一出风口后形成顺时针式气流排出外界并环绕在第二构件200的外周表面。当第二构件200相对第一构件100位于第二位置时，第一缺口102与第二出风口相对应并连通，此时外界气流自第一开口103进入过风腔101，随后经过第一缺口102以及第二出风口后形成逆时针式气流排出外界并环绕在第二构件200的外周表面。

如图3和图4所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：第二构件200至少包括第一弧板210和第二弧板220，第一弧板210和第二弧板220在第二缺口201的两侧相对设置；当第二构件200位于第一位置时，第一构件100的部分与第一弧板210贴合，第一构件100的部分与第二弧板220配合形成第一过风间隙202，第一过风间隙202与第二缺口201连通；当第二构件200位于第二位置时，第一构件100的部分与第二弧板220贴合，第一构件100的部分与第一弧板210配合形成第二过风间隙203，第二过风间隙203与第二缺口201连通。

上述的卷发风嘴进一步限定了第二构件200至少包括第一弧板210和第二弧板220，第一弧板210和第二弧板220的延长线相交设置。第一弧板210和第二弧板220分别位于第二缺口201的相对两侧。当第二构件200位于第一位置时，第一构件100的其中部分与第一弧板210贴合，从而关闭逆时针出风间隙，此时第一构件100中的另外其中部分与第二弧板220配合形成第一过风间隙202，气流自第一过风间隙202后从第二缺口201排出，在第二弧板220的作用下使气流围绕第二构件200的外周表面形成顺时针的气流方向。当第二构件200位于第二位置时，第一构件100的其中部分与第二弧板220贴合，从而关闭顺时针出风间隙，此时第一构件100中的另外其中部分与第一弧板210配合形成第二过风间隙203，气流自第二过风间隙203后从第二缺口排出，在第一弧板210的作用下使气流围绕第二构件200的外周表面形成逆时针的气流方向。

如图3至图7所示，进一步地，本实施例中，第二构件200包括至少两个第二导风板230，相邻两个第二导风板230之间配合形成第二缺口201，第二导风板230的其中一侧形成第一弧板210，第二导风板230的另外一侧形成第二弧板220。

上述的卷发风嘴进一步限定了第二构件200由至少两个第二导风板230组合形成。且第二导风板230的边缘之间相互配合间隔形成第二缺口201。其中一个第二导风板230上形成第一弧板210，另外一个第二导风板230上第二弧板220。同一个第二导风板230上可以同时设有第一弧板210和第二弧板220，相邻两个第二导风板230之间第一弧板210和第二弧板210交错设置并分别位于第二缺口201的相对两侧。

如图7所示，进一步地，本实施例中，第二构件200还包括连接座240，第二导风板230沿连接座240的周向间隔设置，第二导风板230与连接座240一体成型。

上述的卷发风嘴中第二构件200还包括连接座240，第二导风板230设置在连接座240上，并且第二导风板230周向间隔地设置在连接座240上。多个第二导风板230与连接座240之间配合形成多个第二缺口201、容置腔(用于容置第一构件)以及第二开口204。第二导风板230与连接座240一体成型，从而简化了第二构件200的结构，方便生产与装配。

本实施例中，第二构件200还包括连接座240，第二导风板230与连接座240可拆卸连接。

上述的卷发风嘴设置为第二导风板230与连接座240之间可拆卸连接，从而可以调整第二构件200中容置腔的容积以及第二缺口201的间隙大小，进而适配不同的第一构件以形成不同出风风量的卷发风嘴。

如图1、图2、图6、图7所示，进一步地，本实施例中，第二构件200还包括第二连筋250，第二连筋250至少部分位于第二缺口201处。

上述的卷发风嘴中第二构件200还包括第二连筋250，第二连筋250用于连接各第二导风板230，并且第二连筋250的至少部分位于第二缺口201处。通过设置第二连筋250可以提高第二构件200的结构稳定性，提高卷发风嘴的结构可靠性。

可选的，第二连筋250的数量为多个，多个第二连筋250沿第二构件200的纵向方向间隔设置。

如图5所示，在本实施例中，第二构件200相对第一构件100转动时还具有第三位置，当第二构件200位于第三位置时，第一构件100的部分与第一弧板210贴合，第一构件100的部分与第二弧板220贴合。

上述的卷发风嘴中第二构件200在相对第一构件100转动时还具有第三位置，当第二构件200位于第三位置时，第一构件100中的其中部分与第一弧板210贴合，第一构件100中的另外一些部分与第二弧板220贴合，从而关闭第一过风间隙202以及第二过风间隙203，此时卷发风嘴不形成出风气流。

如图3、图4、图9所示，在本实施例中，第一构件100设有第一开口103，第一开口103位于靠近第二开口204的一侧，第一构件100内设有过风腔101，第一构件100上设有第一缺口102，过风腔101分别与第一开口103以及第一缺口102连通；当第二构件200位于第一位置时，过风腔101、第一缺口102、第一过风间隙202以及第二缺口201连通；当第二构件200位于第二位置时，过风腔101、第一缺口102、第二过风间隙203以及第二缺口201连通。

上述的卷发风嘴中第一构件上还设有第一开口103和第一缺口102，且第一构件100内还设有能分别与第一开口103以及第一缺口102连通的过风腔101，第一开口103被设置为进风口。外界气流能自第一开口103进入过风腔101，并且当第二构件100位于第一位置时，气流能自过风腔101、第一缺口102、第一过风间隙202以及第二缺口201流出并在第二构件200的外周表面形成顺时针出风气流。当第二构件200位于第二位置时，气流能自过风腔101、第一缺口102、第二过风间隙202以及第二缺口102流出并在第二构件200的外周表面形成逆时针出风气流。与第一构件100和第二构件200之间配合形成过风通道相比，通过在第一构件100内部设置过风腔101，有利于提高进风风量，减少气流流动阻力，卷发效果更好，卷发效率更高。

如图3至图5、图9所示，在本实施例中，第一构件100包括第一导风板110，第一导风板110的至少部分形成为第三弧板111，第三弧板111能与第一弧板210或第二弧板220贴合。

通过将第一构件100包括第一导风板110，第一导风板110的至少部分设置为第三弧板111的形式，使第一构件100与第二构件200之间的贴合更紧密，闭风时可以防止漏风，闭风效果更好。而第三弧板111与第一弧板210或第二弧板220之间配合形成的第一过风间隙202或第二过风间隙203在两个弧形板的相互配合下，气流沿顺时针或逆时针旋转出风时气流更稳定，气流围绕第二构件的外围旋转的效果更明显。

如图8和图9所示，在本实施例中，第三弧板111的数量为一个，第一缺口102的数量为多个，多个第一缺口102沿第三弧板111的周向间隔设置。

上述的卷发风嘴进一步限定了第一缺口102沿第三弧板111的周向间隔设置。

可选的，在一个实施例中，多个第一缺口102除沿第三弧板111的周向间隔设置外，还沿第三弧板111的纵向方向间隔设置。

可选的，在一个实施例中，第一构件100包括一个第一导风板110，一个第一导风板110上设置一个所述第三弧板111。

可选的，在一个实施例中，第一构件100包括一个第一导风板110，一个第一导风板110上间隔设置多个第三弧板111，相邻两个第三弧板111之间的间隙配合形成所述的第一缺口102。

可选的，在一个实施例中，第一构件100包括多个第一导风板110，多个第一导风板110间隔设置在连接底座上，且每一个第一导风板110上分别设置一个第三弧板111。

可选的，在其中一个实施例中，第一构件100包括多个第一导风板110，多个第一导风板110，多个第一导风板110间隔设置在连接底座上，第一构件100还包括第一连筋140，第一连筋140用于连接各第一导风板110，并且第一连筋140的至少部分位于第一缺口102处。通过设置第一连筋140可以提高第一构件100的结构稳定性，提高卷发风嘴的结构可靠性。

可选的，第一连筋140的数量为多个，多个第一连筋140沿第一构件100的纵向方向间隔设置。

如图8和图9所示，在本实施例中，第三弧板111的数量为至少两个，相邻两个第三弧板111之间配合形成第一缺口102。

如图2、图8、图9所示，在本实施例中，第一构件100的直径自第二开口204处朝远离第二开口204方向逐渐减小，从而可以适配形成不同大小的过风通道，且有利于出风风量的集中，提高出风风力。

如图2和图6所示，在本实施例中，第二构件200的直径自第二开口204处朝远离第二开口204方向逐渐减小，或，第一构件100和第二构件200中的至少其中一个沿长度方向直径恒定。

上述的卷发风嘴中第二构件200的直径可以设置为自第二开口204处朝远离第二开口204方向逐渐减小，从而使卷发风嘴可以适配不同的卷发曲度需求。另外，第二构件200的直径也可以设置为沿长度方向直径恒定的形式，从而有利于简化结构工艺，方便批量生产。

如图7和图8所示，在本实施例中，第一构件100和第二构件200的其中一个上设有凸起130，第一构件100和第二构件200的另外一个上设有第一限位孔205和第二限位孔206；当第二构件200位于第一位置时，凸起卡合于第一限位孔处；当第二构件200位于第二位置时，凸起卡合于第二限位孔处。

通过在第一构件100和第二构件200的其中一个上设置凸起130，另外一个上设置用于限定第二构件200相对第一构件100转动移动的位置和旋转角度，从而使卷发风嘴形成的顺时针方向出风和逆时针方向出风效果更稳定。

如图8和图9所示，在本实施例中，第一构件100上形成有第一连杆120，第一连杆120延伸至第二构件200外。

在本实施例中，第二构件200上形成有第二连杆。

通过在第一构件100和/或第二构件200的其中一个上设置连杆件，可以方便通过连杆件实现第一构件100与第二构件200之间的相对位置调整，方便对出风方向的操作，从而提高卷发操作效率。

如图6所示，在本实施例中，第二缺口201形成为沿第二构件200纵向轴线延伸的狭槽。

上述的卷发风嘴中第二缺口201形成为沿第二构件200纵向轴线延伸的狭槽，从而方便卷发风嘴适配不同头发长度的卷发需求。

如图1、图2和图6所示，在本实施例中，第二缺口201的数量为至少一个，第二缺口201沿第二构件200的周向间隔设置。

上述的卷发风嘴中在第二构件200的周向上间隔设置多个第二缺口201，从而使顺时针或逆时针气流出风更均匀。

如图1、图2和图6所示，在本实施例中，第二缺口201的轴线与第二构件200的轴线平行，从而使卷发风嘴的制造工艺更加简单，方便批量生产。

在本实施例中，第二缺口201的轴线与第二构件200的轴线之间呈5°～85°夹角，从而风有利于卷发风嘴形成多种不同角度的顺时针或逆时针出风，满足卷发造型多样性的需求。

如图1和图2所示，在本实施例中，卷发风嘴还包括连接构件300，连接构件300的一端与第一构件100以及第二构件200靠近第二开口204的一侧连接，连接构件300的另一端用于与吹风机连接，连接构件300上设有过风孔301，过风孔301与第二开口204连通。

上述的卷发风嘴通过设置与第一构件100以及第二构件200连接的连接构件300，从而提高卷发风嘴的整体性，提高卷发风嘴连接至吹风装置上的装配效率。可选地，连接构件300与吹风机的出风端可以通过卡勾、卡扣、磁吸等任意一种的可拆方式实现连接。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种吹风机，包括：吹风装置以及如前述任意一项的卷发风嘴，卷发风嘴与吹风装置的出风端适配连接。本申请的吹风机包括吹风装置，吹风装置上设有入风端和出风端，吹风装置还包括从入风端到出风端的流体流动路径和风扇单元，风扇单元用于抽吸流体进入流体入风端，出风装置还可以包括加热单元，加热单元设置在吹风装置内。前述任意一项的卷发风嘴与吹风装置的出风端适配连接。可选的，卷发风嘴与吹风装置的出风端通过磁吸、卡扣、卡合、螺纹等任意一项的可拆方式实现连接。上述的吹风机通过设置前述任意一项的卷发风嘴可以满足使用者不同卷发曲卷角度的需求。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种卷发风嘴，其特征在于，包括：

第一构件(100)；

第二构件(200)，所述第二构件(200)的一端设有第二开口(204)，所述第二构件(200)上设有第二缺口(201)，所述第二缺口(201)用于与外界连通；

所述第二构件(200)经所述第二开口(204)套设所述第一构件(100)，所述第二构件(200)能相对所述第一构件(100)转动，所述第二构件(200)相对所述第一构件(100)转动时至少形成第一位置和第二位置；所述第二构件(200)位于第一位置时，气流沿顺时针方向从所述第二缺口(201)排出；所述第二构件(200)位于第二位置时，气流沿逆时针方向从所述第二缺口(201)排出。

2.根据权利要求1所述的卷发风嘴，其特征在于，所述第二构件(200)至少包括第一弧板(210)和第二弧板(220)，所述第一弧板(210)和所述第二弧板(220)在所述第二缺口(201)的两侧相对设置；

当所述第二构件(200)位于所述第一位置时，所述第一构件(100)的部分与所述第一弧板(210)贴合，所述第一构件(100)的部分与所述第二弧板(220)配合形成第一过风间隙(202)，所述第一过风间隙(202)与所述第二缺口(201)连通；

当所述第二构件(200)位于所述第二位置时，所述第一构件(100)的部分与所述第二弧板(220)贴合，所述第一构件(100)的部分与所述第一弧板(210)配合形成第二过风间隙(203)，所述第二过风间隙(203)与所述第二缺口(201)连通。

3.根据权利要求2所述的卷发风嘴，其特征在于，所述第二构件(200)包括至少两个第二导风板(230)，相邻两个所述第二导风板(230)之间配合形成所述第二缺口(201)，所述第二导风板(230)的其中一侧形成所述第一弧板(210)，所述第二导风板(230)的另外一侧形成所述第二弧板(220)。

4.根据权利要求3所述的卷发风嘴，其特征在于，所述第二构件(200)还包括连接座(240)，所述第二导风板(230)沿所述连接座(240)的周向间隔设置，所述第二导风板(230)与所述连接座(240)一体成型，或，所述第二导风板(230)与所述连接座(240)可拆卸连接；和/或，

所述第二构件(200)还包括第二连筋(250)，所述第二连筋(250)至少部分位于所述第二缺口(201)处。

5.根据权利要求2所述的卷发风嘴，其特征在于，所述第二构件(200)相对所述第一构件(100)转动时还具有第三位置，当所述第二构件(200)位于所述第三位置时，所述第一构件(100)的部分与所述第一弧板(210)贴合，所述第一构件(100)的部分与所述第二弧板(220)贴合。

6.根据权利要求2所述的卷发风嘴，其特征在于，所述第一构件(100)设有第一开口(103)，所述第一开口(103)位于靠近所述第二开口(204)的一侧，所述第一构件(100)内设有过风腔(101)，所述第一构件(100)上设有第一缺口(102)，所述过风腔(101)分别与所述第一开口(103)以及所述第一缺口(102)连通；

当所述第二构件(200)位于所述第一位置时，所述过风腔(101)、所述第一缺口(102)、所述第一过风间隙(202)以及所述第二缺口(201)连通；

当所述第二构件(200)位于所述第二位置时，所述过风腔(101)、所述第一缺口(102)、所述第二过风间隙(203)以及所述第二缺口(201)连通。

7.根据权利要求6所述的卷发风嘴，其特征在于，所述第一构件(100)包括第一导风板(110)，所述第一导风板(110)的至少部分形成为第三弧板(111)，所述第三弧板(111)能与所述第一弧板(210)或所述第二弧板(220)贴合。

8.根据权利要求7所述的卷发风嘴，其特征在于，所述第三弧板(111)的数量为一个，所述第一缺口(102)的数量为多个，多个所述第一缺口(102)沿所述第三弧板(111)的周向间隔设置；或

所述第三弧板(111)的数量为至少两个，相邻两个所述第三弧板(111)之间配合形成所述第一缺口(102)。

9.根据权利要求1所述的卷发风嘴，其特征在于，所述第一构件(100)的直径自所述第二开口(204)处朝远离所述第二开口(204)方向逐渐减小；和/或，

所述第二构件(200)的直径自所述第二开口(204)处朝远离所述第二开口(204)方向逐渐减小，或，所述第一构件(100)和所述第二构件(200)中的至少其中一个沿长度方向直径恒定；和/或，

所述第一构件(100)和所述第二构件(200)的其中一个上设有凸起(130)，所述第一构件(100)和所述第二构件(200)的另外一个上设有第一限位孔(205)和第二限位孔(206)；当所述第二构件(200)位于所述第一位置时，所述凸起卡合于所述第一限位孔处；当所述第二构件(200)位于所述第二位置时，所述凸起卡合于所述第二限位孔处；和/或，

所述第一构件(100)上形成有第一连杆(120)，所述第一连杆(120)延伸至所述第二构件(200)外；和/或，

所述第二构件(200)上形成有第二连杆；和/或，

所述第二缺口(201)形成为沿所述第二构件(200)纵向轴线延伸的狭槽；和/或，

所述第二缺口(201)的数量为至少一个，所述第二缺口(201)沿所述第二构件(200)的周向间隔设置；和/或，

所述第二缺口(201)的轴线与所述第二构件(200)的轴线平行，或，所述第二缺口(201)的轴线与所述第二构件(200)的轴线之间呈5°～85°夹角；和/或

还包括连接构件(300)，所述连接构件(300)的一端与所述第一构件(100)以及所述第二构件(200)靠近所述第二开口(204)的一侧连接，所述连接构件(300)的另一端用于与吹风机连接，所述连接构件(300)上设有过风孔(301)，所述过风孔(301)与所述第二开口(204)连通。

10.一种吹风机，其特征在于，包括：吹风装置以及如权利要求1～9任意一项的卷发风嘴，所述卷发风嘴与所述吹风装置的出风端适配连接。