CN220343195U - 一种可实现精准出料的饲料箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可实现精准出料的饲料箱，包括主料仓以及辅料仓，所述主料仓设有进料口和出料口，所述辅料仓位于所述主料仓的底部并与所述出料口连通，所述主料仓的底部设有输送绞龙，所述辅料仓的内部设有微量绞龙，本实用新型中大部分饲料经输送绞龙输送至出料口，完成粗略大量出料过程，小部分饲料经微量绞龙输送至出料口，以补偿粗略大量出料过程短缺料量，最终实现精准计量出料。

Description

一种可实现精准出料的饲料箱

技术领域

本实用新型属于农牧机械技术领域，具体地说涉及一种可实现精准出料的饲料箱。

背景技术

畜牧业是利用畜禽等已经被人类驯化的动物，通过人工饲养、繁殖，使其将牧草和饲料等植物能转变为动物能，以取得肉、蛋、奶、羊毛、山羊绒、皮张、蚕丝和药材等畜产品的生产部门。区别于自给自足的家畜饲养，畜牧业的主要特点是集中化、规模化。

随着我国畜牧业的不断发展，畜牧业的配套使用设备也趋于多样化，比如，全饲料饲喂系统的使用越来越多，而作为其中重要一环的粗饲料系统，在使用中遇到了诸多问题。在饲喂配方中，粗饲料用量极大，同时，为了提高饲喂效率，降低人工成本，大量的粗饲料要求配料快且配料精准，现有的粗饲料系统无法实现精准配料，造成粗饲料浪费，影响牲畜的健康生长。

实用新型内容

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种可实现精准出料的饲料箱。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可实现精准出料的饲料箱，包括设有进料口和出料口的主料仓，还包括辅料仓，所述辅料仓位于所述主料仓的底部并与所述出料口连通，所述主料仓的底部设有输送绞龙，所述辅料仓的内部设有微量绞龙，大部分饲料经输送绞龙输送至出料口，完成粗略大量出料过程，小部分饲料经微量绞龙输送至出料口，以补偿粗略大量出料过程短缺料量，最终实现精准计量出料。

本技术方案进一步设置为，所述微量绞龙位于所述输送绞龙的下方，且所述微量绞龙的末端位于所述出料口处。

本技术方案进一步设置为，所述输送绞龙自进料口延伸至出料口，所述微量绞龙与所述输送绞龙相平行。

本技术方案进一步设置为，所述辅料仓的长度小于所述主料仓的长度。

本技术方案进一步设置为，所述辅料仓位于所述主料仓的中轴线处。

本技术方案进一步设置为，所述主料仓的顶部设有推料绞龙，所述推料绞龙与所述输送绞龙相平行。

本技术方案进一步设置为，所述推料绞龙与所述输送绞龙均相平行且间隔的设有多个。

本技术方案进一步设置为，所述主料仓、所述辅料仓、所述推料绞龙、所述输送绞龙以及所述微量绞龙均倾斜设置，且所述出料口的高度高于所述进料口的高度。

本技术方案进一步设置为，所述主料仓的下方设有倾斜的称重底架，所述称重底架与所述主料仓之间设有称重传感器。

本技术方案进一步设置为，所述进料口处设有由伸缩气缸驱动以遮挡进料口的门板，所述主料仓上设有导轨，所述门板上设有可沿着导轨滚动的滚轮。

本实用新型的有益效果是：

1、借助输送绞龙实现饲料粗略大量出料，借助微量绞龙补偿粗略大量出料以实现精准计量出料，既能保证牲畜的健康生长，又能避免造成不必要的饲料浪费，节省饲养成本，实现科学饲养。

2、输送绞龙以及微量绞龙倾斜设置，在重力作用下，饲料在向出料口输送时向进料口方向滑动，以实现分散、均匀摊薄的目的，同时，饲料向进料口方向滑动降低了出料口处饲料的整体高度，避免堵塞出料口。

3、多个推料绞龙相对转动，既能对饲料起到初步的粉碎打散作用，又能对饲料起到输送作用。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构俯视图；

图3是本实用新型的整体结构侧视图。

附图中：1-主料仓、2-辅料仓、3-输送绞龙、4-微量绞龙、5-推料绞龙、6-进料口、7-出料口、8-称重底架。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。

下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一：

如图1-图3所示，一种可实现精准出料的饲料箱，包括主料仓1以及辅料仓2，所述主料仓1上设有进料口6和出料口7，具体的，所述进料口6位于主料仓1的顶部，所述出料口7位于主料仓1的底部，所述辅料仓2位于所述主料仓1的底部并与所述出料口7连通。

值得说明的是，主料仓1的底部呈锥形，辅料仓2位于锥形的底部。

本技术方案进一步设置为，所述主料仓1的底部设有输送绞龙3，所述辅料仓2的内部设有微量绞龙4，大部分饲料经输送绞龙3输送至出料口7，完成粗略大量出料过程，小部分饲料经微量绞龙4输送至出料口7，以补偿粗略大量出料过程短缺料量，最终实现精准计量出料。

值得说明的是，为了实现精准计量出料，微量绞龙4的直径小于输送绞龙3的直径。

本技术方案进一步设置为，所述微量绞龙4位于所述输送绞龙3的下方，且所述微量绞龙4的末端位于所述出料口7处。

值得说明的是，微量绞龙4将积存于输送绞龙3下方的小部分饲料输送至出料口7。

本技术方案进一步设置为，所述输送绞龙3自进料口6延伸至出料口7，所述微量绞龙4与所述输送绞龙3相平行。

本技术方案进一步设置为，所述辅料仓2的长度小于所述主料仓1的长度。优选的，所述辅料仓2位于所述主料仓1的中轴线处。

本技术方案进一步设置为，所述主料仓1的顶部设有推料绞龙5，所述推料绞龙5与所述输送绞龙3相平行。优选的，推料绞龙5对应进料口6设置。

具体的，所述推料绞龙5与所述输送绞龙3均相平行且间隔的设有多个。本实施例中，所述推料绞龙5与所述输送绞龙3均相平行且间隔的设有2个。

值得说明的是，多个推料绞龙5相对转动，既能对饲料起到初步的粉碎打散作用，又能对饲料起到输送作用。多个输送绞龙3相对转动，既能对饲料起到再次的粉碎打散作用，又能对饲料起到输送作用。

本技术方案进一步设置为，所述主料仓1、所述辅料仓2、所述推料绞龙5、所述输送绞龙3以及所述微量绞龙4均倾斜设置，且所述出料口7的高度高于所述进料口6的高度。

值得说明的是，输送绞龙3以及微量绞龙4倾斜设置，在重力作用下，饲料在向出料口7输送时向进料口6方向滑动，以实现分散、均匀摊薄的目的，同时，饲料向进料口6方向滑动降低了出料口7处饲料的整体高度，避免堵塞出料口。

本技术方案进一步设置为，所述主料仓1的下方设有倾斜的称重底架8，所述称重底架8与所述主料仓1之间设有称重传感器。

本技术方案进一步设置为，所述进料口6处设有由伸缩气缸驱动以遮挡进料口6的门板，所述主料仓1上设有导轨，所述门板上设有可沿着导轨滚动的滚轮。也就是说，借助伸缩气缸驱动门板沿着导轨移动，以调节进料口6的开合程度。

使用时，推料绞龙5将投入的饲料填充到整个主料仓1，借助称重传感器对饲料进行实时计量，输送绞龙3实现粗略大量出料，当粗略大量出料量接近目标出料量时，关闭输送绞龙3。启动微量绞龙4，通过控制微量绞龙4的转速及启动时间，控制出料量，以补偿粗略大量出料过程短缺料量，最终实现精准计量出料，既能保证牲畜的健康生长，又能避免造成不必要的饲料浪费，节省饲养成本。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。

Claims (10)

1.一种可实现精准出料的饲料箱，包括设有进料口和出料口的主料仓，其特征在于，还包括辅料仓，所述辅料仓位于所述主料仓的底部并与所述出料口连通，所述主料仓的底部设有输送绞龙，所述辅料仓的内部设有微量绞龙，大部分饲料经输送绞龙输送至出料口，完成粗略大量出料过程，小部分饲料经微量绞龙输送至出料口，以补偿粗略大量出料过程短缺料量，最终实现精准计量出料。

2.根据权利要求1所述的可实现精准出料的饲料箱，其特征在于，所述微量绞龙位于所述输送绞龙的下方，且所述微量绞龙的末端位于所述出料口处。

3.根据权利要求2所述的可实现精准出料的饲料箱，其特征在于，所述输送绞龙自进料口延伸至出料口，所述微量绞龙与所述输送绞龙相平行。

4.根据权利要求1所述的可实现精准出料的饲料箱，其特征在于，所述辅料仓的长度小于所述主料仓的长度。

5.根据权利要求4所述的可实现精准出料的饲料箱，其特征在于，所述辅料仓位于所述主料仓的中轴线处。

6.根据权利要求1-5任一所述的可实现精准出料的饲料箱，其特征在于，所述主料仓的顶部设有推料绞龙，所述推料绞龙与所述输送绞龙相平行。

7.根据权利要求6所述的可实现精准出料的饲料箱，其特征在于，所述推料绞龙与所述输送绞龙均相平行且间隔的设有多个。

8.根据权利要求6所述的可实现精准出料的饲料箱，其特征在于，所述主料仓、所述辅料仓、所述推料绞龙、所述输送绞龙以及所述微量绞龙均倾斜设置，且所述出料口的高度高于所述进料口的高度。

9.根据权利要求1所述的可实现精准出料的饲料箱，其特征在于，所述主料仓的下方设有倾斜的称重底架，所述称重底架与所述主料仓之间设有称重传感器。

10.根据权利要求1所述的可实现精准出料的饲料箱，其特征在于，所述进料口处设有由伸缩气缸驱动以遮挡进料口的门板，所述主料仓上设有导轨，所述门板上设有可沿着导轨滚动的滚轮。