CN220342003U - 一种高强度电缆沟盖板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度电缆沟盖板，包括扣合在一起的第一盖板和第二盖板，所述第一盖板和所述第二盖板内均设置有多条纵横交叉的纵向加强条和横向加强条；所述第一盖板内每条所述纵向加强条和横向加强条交叉处设置有凹槽，所述第二盖板内设置有与所述凹槽嵌合的凸块；所述第一盖板和第二盖板的四周围板相同位置上分别开设螺栓过孔和螺纹孔；所述第一盖板和第二盖板通过安装在所述螺栓过孔和螺纹孔上的螺丝连接在一起。本实用新型高强度电缆沟盖板，避免现有技术中的电缆沟盖板承受压力小，结构不紧凑的问题，提高了电缆沟盖板的强度。

Description

一种高强度电缆沟盖板

技术领域

本实用新型涉及一种电缆沟盖板设备技术领域，尤其涉及一种高强度电缆沟盖板。

背景技术

在电缆沟的建设施工过程中，为了提高安全防护效果，同时为了便于后期对电缆沟内部电缆的维护管理，一般都会在电缆沟上铺设盖板，现如今大部分电缆沟设置在地下，电缆沟盖板也铺设在路面上，需要承受行人的踩踏和车辆的碾压，因此对电缆沟盖板的强度和整体结构要求极高。

现有技术中，申请号为202220683171.9的中国专利，该实用新型专利公开了一种电缆沟盖板，包括电缆沟盖板，所述电缆沟盖板的外部设置有防护框，所述防护外框的内壁呈阶梯型设置，所述电缆沟盖板的一端转动连接于防护外框的内部，所述电缆沟盖板的内部设置有钢筋骨架，所述防护外框的内部活动设置有多组用于支撑电缆沟盖板的支撑横条。

虽然该实用新型利用防护外框和支撑横条对电缆沟盖板能起到一定的防护作用，并且将钢筋骨架设置在电缆沟盖板的内部，使得电缆沟盖板本身强度增强；但是通过防护外框内部的支撑横条来支撑电缆沟盖板，将会导致电缆沟盖板的整体承压能力取决于防护外框的支撑横条，而支撑横条的承压能力有限，因此该实用新型的电缆沟盖板的强度也会降低。另外，该实用新型通过在防护外框的侧壁上设置了两组安装组件，利用安装组件将电缆沟盖板转动安装在防护外框的内部，而且防护网内部的支撑横条为活动设置的。因此，仅使用两组安装组件虽然对电缆沟盖板起到一定的安装固定作用，但是防护外框与电缆沟盖板整体结构连接并不是很紧密。

因此，需要针对上述缺陷开发出一种承压强、强度高，整体结构紧凑的电缆沟盖板。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高强度的电缆沟盖板，避免现有技术中的电缆沟盖板承受压力小，结构不紧凑的问题，提高了电缆沟盖板的强度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型，一种高强度电缆沟盖板，包括扣合在一起的第一盖板和第二盖板，所述第一盖板和所述第二盖板内均设置有多条纵横交叉的纵向加强条和横向加强条；所述第一盖板内每条所述纵向加强条和横向加强条交叉处设置有凹槽，所述第二盖板内设置有与所述凹槽嵌合的凸块；所述第一盖板和第二盖板的四周围板相同位置上分别开设螺栓过孔和螺纹孔；所述第一盖板和第二盖板通过安装在所述螺栓过孔和螺纹孔上的螺丝连接在一起。

进一步的，所述第一盖板顶面设置有多个椭圆形防滑块组成的防滑纹路，所述第一盖板顶面上还设置有图形或文字的标注区和隐藏式把手。

进一步的，所述第一盖板和所述第二盖板内的加强条位置一一对应，所述纵向加强条和横向加强条的端部都与围板一体成型。

进一步的，所述第一盖板和所述第二盖板具体采用复合树脂材料制作，所述螺纹孔处采用复合预埋螺纹套的方式实现。

进一步的，所述第一盖板四周围板上设置有与所述第二盖板围板嵌合的固定槽；所述固定槽的外侧为外围板，内侧为内围板；所述外围板高于内围板，且所述外围板高度差为所述第二盖板底面到所述加强条表面的距离。

进一步的，所述凹槽和所述凸块的横截面轮廓为正方形或者圆形，且所述截面轮廓的边长或者直径尺寸小于加强条的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型一种高强度电缆沟盖板，在第一盖板和第二盖板内设置多条纵横交叉的纵向加强条和横向加强条形成网状结构，使电缆沟盖板的结构更稳定，强度提高；

此外，通过在第一盖板和第二盖板加强条交叉处设置相互嵌合的凹槽和凸块，在第一盖板围板上设置与第二盖板围板嵌合的固定槽，将第一盖板嵌合安装在第二盖板上得到的电缆沟盖板，使电缆沟盖板承受压力时，压力均匀分布到第一盖板和第二盖板的各部位，进一步增强了电缆沟盖板的强度，而且在第一盖板发生断裂时，第二盖板仍可以承受一定的压力；同时螺丝与盖板上开设的螺纹孔对第一盖板和第二盖板进行固定连接，能够使盖板之间的结构更加紧凑，提高了盖板的整体性。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型高强度电缆沟盖板第一盖板立体结构示意图；

图2为本实用新型高强度电缆沟盖板第二盖板立体结构示意图；

图3为本实用新型高强度电缆沟盖板第一盖板和第二盖板剖面图；

图4为本实用新型高强度电缆沟盖板俯视图。

附图标记说明：

1、第一盖板；2、第二盖板；3、防滑块；4、标注区；5、隐藏式把手；6、固定槽；7、纵向加强条；8、横向加强条；9、凹槽；10、凸块；11、螺栓过孔；12、螺纹孔；13、螺丝；14、第一盖板外围板；15、第一盖板内围板。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种高强度电缆沟盖板，避免了避免现有技术中的电缆沟盖板承受压力小，结构不紧凑的问题，提高了电缆沟盖板的强度。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参考附图，图1为本实用新型高强度电缆沟盖板第一盖板立体结构示意图；图2为本实用新型高强度电缆沟盖板第二盖板立体结构示意图；图3为本实用新型高强度电缆沟盖板第一盖板和第二盖板剖面图；图4为本实用新型高强度电缆沟盖板俯视图。

在一具体实施方式中，如图1和图2所示，一种高强度电缆沟盖板，包括扣合在一起的第一盖板1和第二盖板2，第一盖板1和第二盖板2内均设置有多条纵横交叉的纵向加强条7和横向加强条8；第一盖板1内每条纵向加强条7和横向加强条8交叉处设置有凹槽9，第二盖板2内设置有与凹槽9嵌合的凸块10；第一盖板1和第二盖板2的四周围板相同位置上分别开设螺栓过孔11和螺纹孔12；第一盖板1和第二盖板2通过安装在螺栓过孔11和螺纹孔12上的螺丝13连接在一起。

通过设置第一盖板1和第二盖板2，在第一盖板1和第二盖板2内设置多条纵横交叉的纵向加强条7和横向加强条8，形成网状结构，使电缆沟盖板的结构更稳定，强度提高；

此外，通过在第一盖板和第二盖板2加强条交叉处设置相互嵌合的凹槽9和凸块10，在第一盖板1的围板上设置与第二盖板2围板嵌合的固定槽6，将第一盖板1嵌合安装在第二盖板2上得到的电缆沟盖板，使电缆沟盖板承受压力时，压力均匀分布到第一盖板1和第二盖板2的各部位，进一步增强了电缆沟盖板的强度，而且在第一盖板1发生断裂时，第二盖板2仍可以承受一定的压力；同时螺丝与盖板上开设的螺栓过孔和螺纹孔对第一盖板和第二盖板进行固定连接，能够使盖板之间的结构更加紧凑，提高了盖板的整体性。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图4所示，第一盖板1顶面设置有多个椭圆形防滑块3组成的防滑纹路，第一盖板1顶面上还设置有图形或文字的标注区4和隐藏式把手5。

通过在第一盖板1外表面设置防滑块3，可以提高电缆沟盖板的防滑性，避免行人滑倒；标注区4的设置有利于标注产品名称、安全标示和注意事项等，可以更好的提醒用户和行人；通过设置隐藏式把手5，可以在安装和拆卸电缆沟盖板时通过隐藏式把手5进行提拉，省时省力，使用完毕后放置在把手安装区内，不会影响电缆沟盖板表面的平整。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图1和图2所示，第一盖板1和第二盖板2内的加强条位置一一对应，纵向加强条7和横向加强条8的端部都与围板一体成型。

通过将加强条位置对应安装，并且与盖板的围板一体成型，能够提升第一盖板与第二盖板的整体性。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图1和图2所示，第一盖板1和第二盖板2具体采用复合树脂材料制作，螺纹孔12处采用复合预埋螺纹套的方式实现。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图1和图2所示，第一盖板1四周围板上设置有与所述第二盖板2围板嵌合的固定槽6；固定槽6的外侧为外围板14，内侧为内围板15；外围板14高于内围板15，且所述外围板14高度差为所述第二盖板2底面到所述加强条表面的距离。

具体而言，螺栓过孔11穿过外围板14全部和内围板15部分；螺纹孔12穿过第二盖板2围板全部。

具体而言，螺栓过孔11与螺丝12完全嵌合，螺丝12安装后，使第一盖板1表面平整。

通过将第一盖板1外围板14和内围板15设置的高度差为第二盖板2底面到加强条表面的距离，避免第一盖板1与第二盖板2嵌合安装后，第二盖板2不能完全嵌合到第一盖板1内，影响盖板的整体性；通过将螺栓过孔11穿过外围板14全部和内围板15部分，可以在起到安装固定的作用的同时还能够避免外界的雨水通过螺栓过孔11进入到电缆沟盖板内，影响电缆沟盖板的使用寿命；通过螺栓过孔与螺丝12完全嵌合，能够使第一盖板1表面平整，电缆沟盖板整体美观，同时也有利于电缆沟盖板在电缆沟上的安装。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图1、图2和图3所示，凹槽9和凸块10的横截面轮廓为正方形，且截面轮廓的边长或者直径尺寸小于加强条的宽度；

显而易见地，本实用新型中的凹槽9和凸块10的横截面轮廓还可以为圆形或其他形状，只要截面轮廓的边长或者直径尺寸小于加强条的宽度即可。

本实用新型的工作原理及使用流程：将第二盖板2具有加强条的一端朝上，再将第一盖板1的固定槽6对准第二盖板2的围板进行扣合，同时第一盖板1内加强条上的凹槽9也嵌合在第二盖板2内的凸块上，第二盖板2围板上的螺纹孔12对准第一盖板1上的螺栓过孔11，再将螺丝13插入到螺栓过孔11中进行转动紧固，使螺丝13穿过第一盖板1围板和第二盖板2围板，即完成了对电缆沟盖板的安装。通过设置第一盖板1和第二盖板2，在第一盖板1和第二盖板2内设置多条纵横交叉的纵向加强条7和横向加强条8，形成网状结构，使电缆沟盖板的结构更稳定，强度提高；此外，通过在第一盖板和第二盖板2加强条交叉处设置相互嵌合的凹槽9和凸块10，在第一盖板1的围板上设置与第二盖板2围板嵌合的固定槽6，将第一盖板1嵌合安装在第二盖板2上得到的电缆沟盖板，使电缆沟盖板承受压力时，压力均匀分布到第一盖板1和第二盖板2的各部位，进一步增强了电缆沟盖板的强度，而且在第一盖板1发生断裂时，第二盖板2仍可以承受一定的压力；同时螺丝与盖板上开设的螺栓过孔和螺纹孔对第一盖板和第二盖板进行固定连接，能够使盖板之间的结构更加紧凑，提高了盖板的整体性。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种高强度电缆沟盖板，其特征在于：包括扣合在一起的第一盖板(1)和第二盖板(2)，所述第一盖板(1)和所述第二盖板(2)内均设置有多条纵横交叉的纵向加强条(7)和横向加强条(8)；所述第一盖板(1)内每条所述纵向加强条(7)和横向加强条(8)交叉处设置有凹槽(9)，所述第二盖板(2)内设置有与所述凹槽(9)嵌合的凸块(10)；所述第一盖板(1)和第二盖板(2)的四周围板相同位置上分别开设螺栓过孔(11)和螺纹孔(12)；所述第一盖板(1)和第二盖板(2)通过安装在所述螺栓过孔(11)和螺纹孔(12)上的螺丝(13)连接在一起。

2.根据权利要求1所述的高强度电缆沟盖板，其特征在于：所述第一盖板(1)顶面设置有多个椭圆形防滑块(3)组成的防滑纹路，所述第一盖板(1)顶面上还设置有图形或文字的标注区(4)和隐藏式把手(5)。

3.根据权利要求1所述的高强度电缆沟盖板，其特征在于：所述第一盖板(1)和所述第二盖板(2)内的加强条位置一一对应，所述纵向加强条(7)和横向加强条(8)的端部都与围板一体成型。

4.根据权利要求3所述的高强度电缆沟盖板，其特征在于：所述第一盖板(1)和所述第二盖板(2)具体采用复合树脂材料制作，所述螺纹孔(12)处采用复合预埋螺纹套的方式实现。

5.根据权利要求1所述的高强度电缆沟盖板，其特征在于：所述第一盖板(1)四周围板上设置有与所述第二盖板(2)围板嵌合的固定槽(6)；所述固定槽(6)的外侧为外围板(14)，内侧为内围板(15)；所述外围板(14)高于内围板(15)，且所述外围板(14)高度差为所述第二盖板(2)底面到加强条表面的距离。

6.根据权利要求1所述的高强度电缆沟盖板，其特征在于：所述凹槽(9)和所述凸块(10)的横截面轮廓为正方形或者圆形，且所述截面轮廓的边长或者直径尺寸小于加强条的宽度。