CN220341167U - 光伏片材el/pl检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种光伏片材EL/PL检测装置，其包括控制单元、输送机构和EL/PL检测设备。EL检测设备包括EL检测相机和通电模块，EL检测相机位于通电模块的上方，通电模块包括探针组件和导电部件，探针组件和导电部件分别位于输送机构上下方；PL检测设备位于输送机构上方。本实用新型光伏片材EL/PL检测装置集成有EL检测设备和PL检测设备，提高了光伏电池片瑕疵检测装置的集成化程度，用户可根据检测需要选择使用EL检测和/或PL检测，适用性更广，有利于降低瑕疵检测设备及设备占地面积。

Description

光伏片材EL/PL检测装置

技术领域

本实用新型属于光伏材料检测技术领域，具体涉及一种对光伏片材进行EL/PL检测的检测装置。

背景技术

在太阳能光伏技术领域，光伏硅片、光伏电池片是其中重要的组件，需要对其进行EL或PL检测、AOI检测，以判断是否存在缺陷。

其中，EL检测即电致发光检测，是通过利用晶体硅的电致发光原理，配合高分辨率的红外相机拍摄晶体硅的近红外图像，通过图像软件对获取成像图像进行分析处理，检测光伏片材有无隐裂、碎片、虚焊、断栅及不同转换效率单片电池异常现象。

PL检测即光致发光检测，利用特定波长的激光作为激发光源，提供一定能量的光子，硅片中的基态电子在吸收这些光子后进入激发态，释放波峰在1150nm左右的近红外光，然后利用高灵敏高分辨率的相机进行感光、成像，然后将图像通过软件进行分析处理，检测光伏片材有无隐裂、碎片、虚焊、断栅及不同转换效率单片电池异常现象。

现有技术中，光伏片材的瑕疵检测装置分为EL检测设备和PL检测设备，为两个独立设备，EL检测设备只能进行EL检测，PL检测设备只能进行PL检测，而EL检测为接触式检测，PL检测为非接触式检测。用户若要对有些光伏片材进行EL检测，而对另外一些光伏片材进行PL检测，则需要购置EL检测设备和PL检测设备，导致设备成本高，占用空间大。

发明内容

本实用新型提供一种光伏片材EL/PL检测装置，可以解决现有技术中光伏片材瑕疵检测设备只能进行EL检测或PL检测，导致同时有EL检测和PL检测两种检测需求的用户需购置两种检测设备，导致设备成本高，占用空间大的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种光伏片材EL/PL检测装置，包括：

控制单元；

输送机构，其用于输送光伏片材；

EL/PL检测设备，其包括EL检测设备和PL检测设备，所述EL检测设备和PL检测设备沿所述输送机构的输送方向间隔设置；

其中，所述EL检测设备包括EL检测相机和通电模块，所述EL检测相机位于所述通电模块的上方，所述通电模块包括探针组件和导电部件，所述探针组件和所述导电部件分别位于所述输送机构的输送线体的上下方，以用于分别接触光伏片材正面上的多个栅线和反面上的多个栅线，所述探针组件包括沿光伏片材正面或反面上多个栅线排列方向排列的多个第一探针排，所述第一探针排和所述导电部件分别外接电源以对光伏片材通电；

所述PL检测设备位于所述输送机构的输送线体上方。

所述EL检测设备还包括夹紧组件，用于驱动所述探针组件和所述导电部件相对或相背移动以接触并夹紧或脱离光伏片材。

所述夹紧组件包括夹紧驱动部件、上下相对设置的上夹紧支架及下夹紧支架，所述探针组件设在所述上夹紧支架上，所述导电部件设在所述下夹紧支架上，所述夹紧驱动部件驱动所述上夹紧支架及所述下夹紧支架沿竖向同步相对或相背移动。

相邻两所述第一探针排的间距可调。

所述导电部件为导电板或者多个第二探针排，所述第二探针排与所述第一探针排一一对应设置。

所述导电板具有多条凸出部，多条所述凸出部的排列方向与多个第一探针排的排列方向相同，所述凸出部的顶面为水平面，所述导电板可拆卸地设在所述下夹紧支架上。

所述上夹紧支架位于所述输送机构的输送线体上方，所述下夹紧支架位于所述输送机构的输送线体下方，所述导电板上形成有用于避让所述输送线体的避空部。

所述EL/PL检测设备还包括位于所述EL检测设备上游侧的横向对中机构，所述横向对中机构包括位于光伏片材横向两侧的两个横向移动部件，所述横向移动部件可横向移动，以推动所述光伏片材进行横向位置调节。

所述光伏片材EL/PL检测装置还包括双工位上下料线，其位于所述EL/PL检测设备的上游侧，所述双工位上下料线包括第一上料线、第二上料线和双工位取放料机构，所述双工位取放料机构分别将所述第一上料线和所述第二上料线上的光伏片材交替地上料至所述输送机构上。

所述第一上料线和所述第二上料线上设有料盘和电池片顶升机构，所述料盘包括料盘框架和支撑板，所述料盘框架包括框架底板和支撑板，所述支撑板平置于所述框架底板的顶面上，多个光伏片材上下摞列放置在所述支撑板上；所述电池片顶升机构设在处于所述双工位取放料机构的取料位置的所述料盘下方，用于驱动所述支撑板做上升运动以使最上层光伏片材始终处于同一取料高度。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和积极效果：本实用新型光伏片材EL/PL检测装置集成有EL检测设备和PL检测设备，提高了光伏片材瑕疵检测装置的集成化程度，用户可根据检测需要选择使用EL检测和/或PL检测，适用性更广，有利于降低瑕疵检测设备及设备占地面积。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中光伏片材EL/PL检测装置的立体图；

图2为本实用新型实施例中省略装置框架后光伏片材EL/PL检测装置的立体图；

图3为本实用新型实施例中EL检测设备与输送机构相互位置关系示意图；

图4为本实用新型实施例中省略EL检测设备壳体后EL检测设备与输送机构相互位置关系示意图；

图5为图4的A部放大图；

图6为本实用新型实施例中EL检测设备局部结构一视角的立体图；

图7为图6的B部放大图；

图8为本实用新型实施例中EL检测设备局部结构另一视角的立体图；

图9为本实用新型实施例中双工位上下料线立体图；

图10为本实用新型实施例中料盘立体图；

图11为本实用新型实施例中料盘底面视角正视图。

附图标记：

1、光伏片材EL/PL检测装置；

10000、EL/PL检测设备；11000、EL检测设备；11100、EL检测相机；11200、通电模块；11210、探针组件；11211、第一探针排；11220、导电板；11221、凸出部；11222、避空部；11223、主体导电板；11224、侧导电板；11300、夹紧组件；11310、夹紧驱动机构；11311、电机；11312、皮带传动机构；11320、上夹紧支架；11321、上支架主体；11322、支撑杆；11323、连接块；11330、下夹紧支架；11331、下支架主体；11332、支撑梁；11333、止挡部；11340、连接板；11400、导向组件；11500、支撑架体；11510、水平固定板；11520、竖直安装板；11530、贯通部；12000、PL检测设备；输送机构13000、横向对中机构；13100、横向移动部件；13200、底座；13300、滚轮；

20000、输送机构；

30000、装置框架；

40000、双工位上下料线；41000、第一上料线；42000、第二上料线；43000、双工位取放料机构；43100、横向移动模组；43200、竖向移动模组；43300、取料吸盘；44000、料盘；44100、料盘框架；44110、框架底板；44111、长条状安装孔；44112、定位销孔；44113、通孔；44114、挡停槽；44120、框架侧立柱；44200、电池片支撑板；44210、减重孔；44220、避空孔；44210、定位槽；45000、电池片顶升机构；46000、气吹装置；47000、料盘顶升机构；48000、料盘挡停机构；

2、光伏电池片；21、栅线。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

参照图1和图2，本实施例中一种光伏片材EL/PL检测装置1，包括控制单元和输送机构20000、EL/PL检测设备10000。

本实施例中光伏片材为光伏电池片2，当然，其也可以为光伏硅片等，在此不做赘述。

其中，控制单元作为整个光伏片材EL/PL检测装置的数据及信息处理中心，其可以选择使用PLC模块实现。

输送机构20000用于将光伏电池片输入EL/PL检测设备进行检测，并在检测完成后输出。

EL/PL检测设备10000包括EL检测设备11000和PL检测设备12000，EL检测设备11000和PL检测设备12000沿输送机构20000的输送方向间隔设置。EL检测设备11000和PL检测设备12000均可实现光伏电池片隐裂、碎片、虚焊、断栅及不同转换效率单片电池异常现象的检测，而EL检测为接触式检测，PL检测为非接触式检测，用户可根据实际检测工况进行选配，实现一机多用，有利于降低设备成本，减小设备对空间的占用。

对于EL检测设备11000，其检测原理同现有技术，即通过利用晶体硅的电致发光原理，配合高分辨率的红外相机拍摄晶体硅的近红外图像，通过图像软件对获取成像图像进行分析处理，检测光伏电池片有无隐裂、碎片、虚焊、断栅及不同转换效率单片电池异常现象。参照图4至图8，EL检测设备11000的主要结构包括EL检测相机11100和通电模块11200，EL检测相机11100位于通电模块11200的上方，具体为正上方，EL检测相机11100的镜头端朝下，本实施例中通电模块11200与现有技术中结构不同。

具体地，通电模块11200包括探针组件11210和导电部件，探针组件11210和导电部件分别位于输送机构13000的输送线体的上下方，本实施例中以检测光伏电池片正面朝上进行EL检测、同时探针组件11210位于输送机构13000的输送线体上方，导电部件位于输送机构13000的输送线体下方为例，则探针组件11210用于分别接触光伏电池片正面上的多个栅线21，导电部件用于分别接触光伏电池片反面上的多个栅线21，且本实施例中光伏电池片2的放置方位配置为其各栅线21的延伸方向平行于输送机构13000的输送方向，多个栅线21的排列方向垂直于输送机构13000的输送方向。探针组件11210包括沿光伏电池片正面上的多个栅线21排列方向（反面和正面上的多个栅线21一一对正，排列方向相同）排列的多个第一探针排11211，每个第一探针排11211对应接触一条栅线21，第一探针排11211和导电部件分别外接电源，在第一探针排11211和导电部件分别接触光伏电池片正面和反面上的多个栅线21后实现对光伏电池片2通电，从而配合EL检测相机11100对光伏电池片2进行EL检测。

为提高探针排与正面上的栅线21、正面上的栅线21与反面上的对应栅线21、反面上的栅线21与导电部件之间电连接可靠性，进而保证EL检测所需通电回路的稳定性，EL检测设备11000还包括夹紧组件11300，用于驱动探针组件11210和导电部件相对或相背移动以接触并夹紧或脱离光伏电池片2。则在夹紧组件11300驱动探针组件11210和导电部件相对移动接触并夹紧光伏电池片2后再通电，可以保证通电模块11200电与栅线21电连接可靠性，进而保证EL检测所需通电回路的稳定性；且夹紧组件11300驱动探针组件11210和导电部件对光伏电池片2进行双向夹紧，还能提高通电连接效率，进而提高EL检测效率。而在检测完毕，夹紧组件11300驱动探针组件11210和导电部件相背移动脱离光伏电池片2，以便光伏电池片2输送至下一工位。

进一步地，夹紧组件11300包括夹紧驱动机构11310、上下相对设置的上夹紧支架11320及下夹紧支架11330，上夹紧支架11320位于下夹紧支架11330的上方，探针组件11210设在上夹紧支架11320上，导电部件设在下夹紧支架11330上，夹紧驱动机构11310驱动上夹紧支架11320及下夹紧支架11330沿竖向同步相对或相背移动，进而带动探针组件11210和导电部件相对或相背移动。

具体而言，上夹紧支架11320包括上支架主体11321和两个相对设置的水平悬臂式的支撑杆11322，支撑杆11322的一端固连于上支架主体11321，上支架主体11321与夹紧驱动机构11310的运动部件连接。各探针排的两端固连有连接块11323，连接块11323分别连接于支撑杆11322，实现探针组件11210在上夹紧支架11320的安装。同理，下夹紧支架11330包括下支架主体11331和两个相对设置的水平悬臂式的支撑梁11332，支撑梁11332的一端固连于下支架主体11331，下支架主体11331与夹紧驱动机构11310的运动部件连接。导电部件两端分别固连支撑在下支架主体11331上，实现导电部件在下夹紧支架11330的安装。采用这种安装方式，结构简单，重量轻，使得探针组件11210和导电部件运行平稳，提高与栅线21的对正精度。

进一步地，连接块11323上形成有贯通的水平安装孔，连接块11323以其水平安装孔套设在支撑杆11322上并与支撑杆11322滑动配合，通过滑动连接块11323可以实现探针排的位置调节，从而实现相邻两探针排的间距可调，以便其可适用于不同型号的光伏电池片2的检测，提高装置的兼容性；同时也便于探针排的拆装，以便根据待测光伏电池片2的型号增减探针排的数量，进一步提高兼容性。同时，连接块11323上还形成有与水平安装孔垂直连通的紧固孔，通过在紧固孔内紧固螺丝实现连接块11323的位置固定，则当其沿支撑杆11322滑动至合适位置时，通过紧固螺丝固定住连接块11323，进而固定住探针排。

为进一步提高探针组件11210和导电部件运行平稳性，本实施例中EL检测设备11000还包括导向组件11400，其分别与上夹紧支架11320、下夹紧支架11330滑动导向配合，以对上夹紧支架11320、下夹紧支架11330的竖向移动进行导向。

具体而言，EL检测设备11000还包括有支撑架体11500，如图6至图8所示，其作为整个EL检测设备11000的安装基体，夹紧组件11300、导向组件11400均安装在支撑架体11500上。支撑架体11500位于输送机构13000的侧部，包括水平固定板11510和竖直安装板11520，夹紧组件11300的夹紧驱动机构11310固定安装在水平固定板11510上，且位于竖直安装板11520的一侧，上夹紧支架11320、下夹紧支架11330和通电模块11200位于竖直安装部的另一侧，竖直安装板11520上形成有贯通部11530，以避让夹紧驱动机构11310与上夹紧支架11320、下夹紧支架11330的连接。

导向组件11400具体为固设在竖直安装板11520上的两个竖向导轨以及对应形成在上夹紧支架11320和下夹紧支架11330上的滑块，滑块与竖向导轨滑动导向配合。

对于夹紧驱动机构11310，其具体为电动驱动机构，包括电机11311和皮带传动机构11312，皮带传动机构11312的主动皮带轮和被动皮带轮上下间隔设置在支撑架体11500的竖直安装板11520上，且轴线水平，上夹紧支架11320通过一连接板11340连接于一侧的竖直段皮带，下夹紧支架11330通过另一连接板11340连接于相对另一侧的竖直段皮带。通过电机11311的正反转带动皮带正反转，进而带动上夹紧支架11320和下夹紧支架11330相对或相背移动。采用这种驱动形式，可以实现通过同一夹紧驱动机构11310实现上夹紧支架11320和下夹紧支架11330的同步相对或相背移动，也即探针组件11210和导电部件的同步相对或相背移动，使得探针组件11210和导电部件的运动易于控制，且驱动机构结构简单，成本低。

对于导电部件，本实施例中其为导电板11220，比如铜板，当然，其也可以同探针组件11210一样，即也为多个探针排的结构，为便于区分，可称为第二探针排，第二探针排与第一探针排11211一一对应设置。

当导电部件为导电板11220时，其具有多条凸出部11221，多条凸出部11221的排列方向与多个第一探针排11211的排列方向相同，凸出部11221的顶面为水平面。当通电检测时，多根栅线21、多个第一探针排11211与对应的多个凸出部11221一一对正接触挤压光伏电池片2进行通电检测。通过将导电板11220与光伏电池片2的接触面设置为多个凸出部11221的顶面，相比将导电板11220的顶面设置为整个水平面，本实施例可减小与光伏电池片2的接触面积，进而减小由于接触面的加工粗糙度高等原因导致挤压时损伤光伏电池片2。

为进一步提高本实施例光伏片材EL/PL检测装置1的兼容性，本实施例中导电板11220可拆卸地设在下夹紧支架11330上，具体可通过螺钉紧固在下夹紧支架11330上。从而可以设置多种型号的导电板11220，每种导电板11220尺寸、凸出部11221数量和间距不同，从而可以根据待测光伏电池片2的型号更换对应的导电板11220，提高兼容性。

上夹紧支架11320位于输送机构13000的输送线体上方，下夹紧支架11330位于输送机构13000的输送线体下方，从而使得探针组件11210位于光伏电池片2的上方，导电部件位于光伏电池片2的下方，探针组件11210和导电部件相对或相背移动时对光伏电池片2进行双向夹紧或脱离。由于当输送机构13000输送的光伏电池片2到达检测位置由夹紧组件11300双向夹紧时，导电部件要顶起光伏电池片2上升，为避免导电部件上升顶起光伏电池片2时导电部件与输送机构13000的输送线体干涉，本实施例中导电部件即导电板11220上形成有用于避让输送机构13000的输送线体的避空部11222。

为保证光伏电池片2在被夹紧组件11300双向夹紧时的位置精度，避免其滑动错位，下夹紧支架11330上形成有位于光伏电池片2横向两侧的两个条状的止挡部11333，两止挡部11333的相对侧面为竖直平面，且竖直平面沿光伏电池片2的输送方向延伸，止挡部11333一方面对光伏电池片2起到横向止挡作用，另一方面还能起到导向对中作用。止挡部11333的竖直平面两端处向外倾斜，以使两个止挡部11333之间围成的空间两端呈敞口状，以提高对光伏电池片2的导向作用。

具体地，止挡部11333通过螺钉紧固在下夹紧支架11330上，为提高安装效率，导电板11220可与止挡部11333由螺钉共同紧固，即导电板11220的两侧部分别夹设在止挡部11333与下夹紧支架11330之间，然后由螺钉依次穿过止挡部11333和导电板11220紧固在下夹紧支架11330上。

由于导电板11220要根据具体光伏电池片2型号而更换，为便于其拆装更换，本实施例中导电板11220为分体结构，即包括中间的一个主体导电板11223和与止挡部11333一一对应设置的两个侧导电板11224，主体导电板11223与两个侧导电板11224之间均间隔一定距离，以形成上述的避空部11222，侧导电板11224夹设在止挡部11333与下夹紧支架11330之间，侧导电板11224与主体导电板11223的纵向（即光伏电池片2的输送方向）尺寸相等或接近，侧导电板11224的横向尺寸较小，而主体导电板11223横向尺寸较大，其为导电板11220的主要导电部分，凸出部11221主要设置在主体导电板11223上，主体导电板11223单独通过螺钉紧固在下夹紧支架11330上。

当光伏电池片2尺寸较小时，通电检测时其下表面仅接触主体导电板11223上的凸出部11221；而当光伏电池片2尺寸较大时，只需更换对应的主体导电板11223即可，通电检测时光伏电池片2下表面即接触主体导电板11223上的凸出部11221，也接触两侧的侧导电板11224，侧导电板11224也可与对应的栅线21配合起到导电作用。则采用分体结构的导电板11220，可方便主体导电板11223更换，且方便形成上述的避空部11222。

进一步地，在本申请的一些实施例中，参照图3至图5，第一瑕疵检测设备还包括位于EL检测设备11000上游侧的横向对中机构13000，以保证光伏电池片2在输送至检测位置时的对中精度。横向对中机构13000包括位于光伏电池片2横向两侧的两个横向移动部件13100，横向移动部件13100可横向移动，以推动光伏电池片2进行横向位置调节。

具体地，横向对中机构13000还包括底座13200，两个横向移动部件13100可选用精密滑台，其位置调节精度高。两个横向移动部件13100相对设置在底座13200的顶部两侧，输送机构13000的输送线体经过两个横向移动部件13100之间的空间，根据待测光伏电池片2的型号，预先调节两个横向移动部件13100使对应型号的光伏电池片2横向对中。

横向移动部件13100上安装有滚轮13300，当光伏电池片2沿输送方向经过横向对中机构13000时，光伏电池片2与滚轮13300滚动配合，以减小摩擦。

为提高整个EL/PL检测设备10000的整体化和集成化，在本申请的一些实施例中，其还包括装置框架30000，EL/PL检测设备10000的相关结构部件及电气件设置在装置框架30000上。

整个装置框架30000采用铝合金型材搭建，也可以采用焊接方管，使得外形美观。

为了方便移动和定位，在该装置框架30000底部四个角部处还分别加装有脚轮以及脚撑。

为实现本申请光伏片材EL/PL检测装置1的自动化上下料，参照图1和图9，其还包括双工位上下料线40000，双工位上下料线40000位于EL/PL检测设备10000的上游侧。

双工位上下料线40000包括第一上料线41000、第二上料线42000和双工位取放料机构43000，双工位取放料机构43000分别将第一上料线41000和第二上料线42000上的光伏电池片2交替地上料至输送机构13000上。

具体地，如图9所示，第一上料线41000和第二上料线42000的输送方向平行于输送机构13000的输送方向，并横向间隔设置在输送机构13000的上游两侧；双工位取放料机构43000位于第一上料线41000和第二上料线42000之间，其具体为双工位吸盘机构，包括横向移动模组43100和竖向移动模组43200，横向移动模组43100设在竖向移动模组43200的移动部件上，两个取料吸盘43300分别设在横向移动模组43100的移动部件两端上，则两个取料吸盘43300可在横向移动模组43100和竖向移动模组43200实现横向和纵向移动。初始状态，两个取料吸盘43300上无光伏电池片2，当两个取料吸盘43300横向移动至其中一个位于第一上料线41000上方，另一个位于输送机构13000的上料端上方，两个取料吸盘43300下移，其中一个吸取输送机构13000上的光伏电池片2，另一个取料吸盘43300上仍无光伏电池片2；然后，两个取料吸盘43300上移复位，然后横向移动至吸附有光伏电池片2的取料吸盘43300位于输送机构13000上方，另一个无光伏电池片2的取料吸盘43300位于第二上料线42000的上方，两个取料吸盘43300下移，吸附有光伏电池片2的取料吸盘43300将光伏电池片2放置在输送机构13000上，同时无光伏电池片2的取料吸盘43300吸取第二上料线42000上的光伏电池片2；如此往复，两个取料吸盘43300一取一放，将第一上料线41000和第二上料线42000上的光伏电池片2交替地上料至输送机构13000上，大大提高了上料效率，进而提高了检测效率。

第一上料线41000和第二上料线42000具体可选用皮带输送线，参照图9至图11，第一上料线41000和第二上料线42000设有料盘44000和电池片顶升机构45000，料盘44000包括料盘框架44100和电池片支撑板44200，料盘框架44100包括框架底板44110，电池片支撑板44200平置于框架底板44110的顶面上，框架底板44110上形成有用于避让电池片顶升机构45000与电池片支撑板44200连接的通孔44113；多个光伏电池片2上下摞列放置在电池片支撑板44200上；电池片顶升机构45000设在处于双工位取放料机构43000的取料位置的料盘44000下方，用于驱动电池片支撑板44200做上升运动以使最上层光伏电池片2始终处于同一取料高度。

进一步地，料盘框架44100还包括多个框架侧立柱44120，其沿周向布设在框架底板44110上并与框架底板44110围成方形的储料空间，电池片支撑板44200的周向侧面与框架侧立柱44120定位配合，框架侧立柱44120位置可调以改变储料空间的横向及纵向尺寸。

具体地，多个框架侧立柱44120沿矩形周向布设，框架底板44110上设置长条状安装孔44111，框架侧立柱44120通过螺钉紧固在长条状安装孔44111内，通过沿长条状安装孔44111的延伸方向调节框架侧立柱44120的固定位置，进而可调节储料空间的大小，从而适用于不同类型的光伏电池片2，提高料盘44000的兼容性。

电池片支撑板44200的周向侧面上成型有定位槽44210，定位槽44210与框架侧立柱44120相抵靠使框架侧立柱44120对电池片支撑板44200起到定位作用，在电池片支撑板44200升降时框架侧立柱44120还可对其起到导向作用，有利于提高电池片支撑板44200的升降平稳性，从而保证取料位置精准。

电池片支撑板44200还设有减重孔44210，以减轻其重量，从而降低对电池片顶升机构45000顶升力大小的要求；电池片支撑板44200上还设有避空孔44220，用于避让位于料盘44000下方的传感器（省略示出），该传感器具体为光电传感器，用于检测料盘44000内是否存在光伏电池片，若无光伏电池片，表明该料盘44000已取料完毕，更换下一料盘44000。

第一上料线41000和第二上料线42000还设有气吹装置46000，如图9所示，其位于处在取料位置的料盘44000的横向两侧。在双工位取放料机构43000取料时，气吹装置46000对料盘44000上摞列的光伏电池片2进行吹气，防止相邻光伏电池片2相粘连而造成一次吸取多个粘连的光伏电池片2。气吹装置46000具体可采用现有技术，其结构不再赘述。

进一步地，第一上料线41000和第二上料线42000还包括料盘顶升机构47000和料盘挡停机构48000，如图9所示，料盘顶升机构47000和料盘挡停机构48000均处在双工位取放料机构43000的取料位置处。料盘挡停机构48000对到达取料位置的料盘44000起到止挡作用，使其不再随第一上料线41000或第二上料线42000输送，然后由料盘顶升机构47000进行顶升使料盘44000整体脱离第一上料线41000或第二上料线42000，以不阻碍第一上料线41000和第二上料线42000的正常输送。料盘顶升机构47000将料盘44000顶升到位后，再由电池片顶升机构45000与双工位取放料机构43000进行配合取料。

电池片顶升机构45000具体可选用直线模组，料盘挡停机构48000采用竖直向上设置的气缸，框架底板44110的周向侧壁上设有与气缸活塞配合的挡停槽44114；料盘顶升机构47000也选用气缸顶升机构，其气缸活塞顶部固设有顶升板，框架底板44110上设有定位销孔44112，顶升板上设置有竖向的定位销，顶升时，定位销与定位销孔44112配合，顶升板顶起框架底板44100，进而顶起整个料盘44000，使料盘44000整体脱离其所在上料线（第一上料线41000或第二上料线42000）的输送线体，然后电池片顶升机构45000动作顶起电池片支撑板44200，使最上层光伏电池片到达取料位置，取料吸盘43300进行取料。

为进一步提高本申请光伏片材EL/PL检测装置1的集成化程度，如图1所示，双工位上下料线40000也设在装置框架30000上，即与EL/PL检测设备10000集成为一体，方便整体移动。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种光伏片材EL/PL检测装置，特征在于，包括：

控制单元；

输送机构，其用于输送光伏片材；

EL/PL检测设备，其包括EL检测设备和PL检测设备，所述EL检测设备和PL检测设备沿所述输送机构的输送方向间隔设置；

其中，所述EL检测设备包括EL检测相机和通电模块，所述EL检测相机位于所述通电模块的上方，所述通电模块包括探针组件和导电部件，所述探针组件和所述导电部件分别位于所述输送机构的输送线体的上下方，以用于分别接触光伏片材正面上的多个栅线和反面上的多个栅线，所述探针组件包括沿光伏片材正面或反面上多个栅线排列方向排列的多个第一探针排，所述第一探针排和所述导电部件分别外接电源以对光伏片材通电；

所述PL检测设备位于所述输送机构的输送线体上方。

2.根据权利要求1所述的光伏片材EL/PL检测装置，其特征在于，

所述EL检测设备还包括夹紧组件，用于驱动所述探针组件和所述导电部件相对或相背移动以接触并夹紧或脱离光伏片材。

3.根据权利要求2所述的光伏片材EL/PL检测装置，其特征在于，

所述夹紧组件包括夹紧驱动部件、上下相对设置的上夹紧支架及下夹紧支架，所述探针组件设在所述上夹紧支架上，所述导电部件设在所述下夹紧支架上，所述夹紧驱动部件驱动所述上夹紧支架及所述下夹紧支架沿竖向同步相对或相背移动。

4.根据权利要求1所述的光伏片材EL/PL检测装置，其特征在于，

相邻两所述第一探针排的间距可调。

5.根据权利要求3所述的光伏片材EL/PL检测装置，其特征在于，

所述导电部件为导电板或者多个第二探针排，所述第二探针排与所述第一探针排一一对应设置。

6.根据权利要求5所述的光伏片材EL/PL检测装置，其特征在于，

所述导电板具有多条凸出部，多条所述凸出部的排列方向与多个第一探针排的排列方向相同，所述凸出部的顶面为水平面，所述导电板可拆卸地设在所述下夹紧支架上。

7.根据权利要求6所述的光伏片材EL/PL检测装置，其特征在于，

所述上夹紧支架位于所述输送机构的输送线体上方，所述下夹紧支架位于所述输送机构的输送线体下方，所述导电板上形成有用于避让所述输送线体的避空部。

8.根据权利要求1所述的光伏片材EL/PL检测装置，其特征在于，

所述EL/PL检测设备还包括位于所述EL检测设备上游侧的横向对中机构，所述横向对中机构包括位于光伏片材横向两侧的两个横向移动部件，所述横向移动部件可横向移动，以推动所述光伏片材进行横向位置调节。

9.根据权利要求1所述的光伏片材EL/PL检测装置，其特征在于，

所述光伏片材EL/PL检测装置还包括双工位上下料线，其位于所述EL/PL检测设备的上游侧，所述双工位上下料线包括第一上料线、第二上料线和双工位取放料机构，所述双工位取放料机构分别将所述第一上料线和所述第二上料线上的光伏片材交替地上料至所述输送机构上。

10.根据权利要求9所述的光伏片材EL/PL检测装置，其特征在于，

所述第一上料线和所述第二上料线上设有料盘和电池片顶升机构，所述料盘包括料盘框架和支撑板，所述料盘框架包括框架底板和支撑板，所述支撑板平置于所述框架底板的顶面上，多个光伏片材上下摞列放置在所述支撑板上；所述电池片顶升机构设在处于所述双工位取放料机构的取料位置的所述料盘下方，用于驱动所述支撑板做上升运动以使最上层光伏片材始终处于同一取料高度。