CN220341056U - 一种用于电感器元件加工的绕线设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电感绕线技术领域，公开了一种用于电感器元件加工的绕线设备，包括底座，所述底座的上端前部和上端后部均固定连接有支撑板，且两个支撑板均设置为L型结构，两个所述支撑板的相对面中部分别活动连接有夹持机构和旋转机构，所述底座的上端四角均固定连接有支撑杆，四根所述支撑杆的上端之间共同固定连接有支撑架，所述支撑架的前架壁与后架壁之间共同活动连接有移动机构，所述底座的右端中部固定连接有控制器。本实用新型所述的一种用于电感器元件加工的绕线设备，通过设置夹持机构和旋转机构，可同时对多个电感器进行绕线，提高加工效率，通过设置旋转机构和移动机构，加强了设备的绕线效果，提高实用性，适合广泛使用。

Description

一种用于电感器元件加工的绕线设备

技术领域

本实用新型涉及电感绕线技术领域，特别涉及一种用于电感器元件加工的绕线设备。

背景技术

电感器是一种电路元件，会因为通过的电流的改变而产生电动势，从而抵抗电流的改变，最原始的电感器是英国法拉第发现电磁感应现象的铁芯线圈，电感器的结构类似于变压器，但只有一个绕组，一般由骨架、绕组、屏蔽罩、封装材料、磁心或铁心等组成，而电感器在加工过程中，需要用到绕线设备将铜线绕在电感器上，在现有绕线设备的使用过程中至少有以下弊端：1、现有的绕线设备在使用时，一次只能对单个电感器进行绕线处理，降低了设备的绕线速度，也影响了设备的加工效率；2、现有的绕线设备的绕线效果不佳，绕在电感器上的铜线之间的间距较大，且铜线之间难以紧紧贴合，降低了设备的实用性，故此，我们推出一种用于电感器元件加工的绕线设备。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于电感器元件加工的绕线设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于电感器元件加工的绕线设备，包括底座，所述底座的上端前部和上端后部均固定连接有支撑板，且两个支撑板均设置为L型结构，两个所述支撑板的相对面中部分别活动连接有夹持机构和旋转机构，所述底座的上端四角均固定连接有支撑杆，四根所述支撑杆的上端之间共同固定连接有支撑架，所述支撑架的前架壁与后架壁之间共同活动连接有移动机构，所述底座的右端中部固定连接有控制器。

优选的，所述夹持机构包括限位架，所述限位架的前架壁中部螺纹连接有螺杆，且螺杆的后端通过轴承与前侧的支撑板的前端活动连接，所述限位架的后端左部与后端右部之间共同固定连接有移动板，所述移动板的后端中部通过轴承活动连接有若干个电感夹座。

优选的，所述旋转机构包括同步带，所述同步带内套接有若干个同步轮，若干个所述同步轮的前端中部均穿插固定连接有旋转轴，且若干根旋转轴的后端均通过轴承与后侧的支撑板的前端活动连接，若干根所述旋转轴的前端均固定连接有电感夹板，最中间所述旋转轴的后端固定连接有驱动器。

优选的，若干个所述电感夹板分别位于相对应的若干个电感夹座的正后方，且若干个电感夹板的前端均开有两个定位孔，所述驱动器与控制器电性连接。

优选的，所述移动机构包括移动框，所述移动框的前框壁左部与后框壁左部之间共同螺纹连接有丝杆，且丝杆的前端和后端通过轴承分别与支撑架的前架壁和后架壁活动连接，所述丝杆的后端固定连接有驱动马达，所述移动框的前框壁右部与后框壁右部之间共同穿插活动连接有限位杆，且限位杆的前端和后端分别与支撑架的前架壁和后架壁固定连接，所述移动框的前框壁与后框壁之间共同活动连接有若干个铜线圈，所述移动框的左端和右端均固定连接有限位框。

优选的，所述移动框和两个限位框均设置为回字型结构，若干个所述铜线圈之间的间距与若干个电感夹板之间的间距一致，所述驱动马达与控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过设置夹持机构和旋转机构，通过将电感器穿插在电感夹板上，然后通过转动螺杆将移动板向后推动，使若干个电感夹座配合相对应的若干个电感夹板来一同对电感器进行夹持固定，即可使该设备能同时对多个电感器进行绕线加工，从而加快了绕线速度，也提高了加工效率；

本实用新型中，通过设置旋转机构和移动机构，通过驱动器的驱动配合同步带的同步传动，可通过带动若干个电感器进行同向转动，然后通过驱动马达带动丝杆转动，可带动若干个铜线圈一同稳定向前移动，使铜线能紧密的绕在电感器上，从而加强了设备的绕线效果，也提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型一种用于电感器元件加工的绕线设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种用于电感器元件加工的绕线设备的夹持机构整体结构示意图；

图3为本实用新型一种用于电感器元件加工的绕线设备的旋转机构整体结构示意图；

图4为本实用新型一种用于电感器元件加工的绕线设备的移动机构整体结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、夹持机构；4、旋转机构；5、支撑杆；6、支撑架；7、移动机构；8、控制器；31、限位架；32、螺杆；33、移动板；34、电感夹座；41、同步带；42、同步轮；43、旋转轴；44、电感夹板；45、驱动器；71、移动框；72、丝杆；73、驱动马达；74、限位杆；75、铜线圈；76、限位框。

实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于电感器元件加工的绕线设备，包括底座1，底座1的上端前部和上端后部均固定连接有支撑板2，且两个支撑板2均设置为L型结构，两个支撑板2的相对面中部分别活动连接有夹持机构3和旋转机构4，底座1的上端四角均固定连接有支撑杆5，四根支撑杆5的上端之间共同固定连接有支撑架6，支撑架6的前架壁与后架壁之间共同活动连接有移动机构7，底座1的右端中部固定连接有控制器8。

本实施例中，夹持机构3包括限位架31，限位架31的前架壁中部螺纹连接有螺杆32，且螺杆32的后端通过轴承与前侧的支撑板2的前端活动连接，限位架31的后端左部与后端右部之间共同固定连接有移动板33，移动板33的后端中部通过轴承活动连接有若干个电感夹座34；旋转机构4包括同步带41，同步带41内套接有若干个同步轮42，若干个同步轮42的前端中部均穿插固定连接有旋转轴43，且若干根旋转轴43的后端均通过轴承与后侧的支撑板2的前端活动连接，若干根旋转轴43的前端均固定连接有电感夹板44，最中间旋转轴43的后端固定连接有驱动器45；若干个电感夹板44分别位于相对应的若干个电感夹座34的正后方，且若干个电感夹板44的前端均开有两个定位孔，使电感器上的两根电极柱能分别插入到两个定位孔中进行定位固定，驱动器45与控制器8电性连接。

本实施例中，移动机构7包括移动框71，移动框71的前框壁左部与后框壁左部之间共同螺纹连接有丝杆72，且丝杆72的前端和后端通过轴承分别与支撑架6的前架壁和后架壁活动连接，丝杆72的后端固定连接有驱动马达73，移动框71的前框壁右部与后框壁右部之间共同穿插活动连接有限位杆74，且限位杆74的前端和后端分别与支撑架6的前架壁和后架壁固定连接，移动框71的前框壁与后框壁之间共同活动连接有若干个铜线圈75，移动框71的左端和右端均固定连接有限位框76；移动框71和两个限位框76均设置为回字型结构，且两个限位框76分别与支撑架6的左架壁和右架壁滑动连接，从而提高了若干个铜线圈75在移动过程中的稳定性，若干个铜线圈75之间的间距与若干个电感夹板44之间的间距一致，使若干个铜线圈75分别位于若干个电感器的上方，从而便于将铜线圈75上的铜线绕在电感器上，驱动马达73与控制器8电性连接。

需要说明的是，本实用新型为一种用于电感器元件加工的绕线设备，在使用过程中，首先将需要进行绕线的电感器上的电极柱插入到定位孔中，使电感器插在电感夹板44上进行定位，然后转动螺杆32带动限位架31向后移动，使移动板33带动若干个电感夹座34一同向后稳定移动，即可使若干个电感夹座34配合相对应的若干个电感夹板44，来一同对电感器进行夹持固定，可将电感器夹持固定牢固，然后将若干个铜线圈75上的铜线缠绕固定在相对应的电感器上，最后通过控制器8控制驱动器45和驱动马达73启动，通过同步带41与若干个同步轮42之间的同步传动，可使若干根旋转轴43一同带动若干个电感器进行同向转动，同时驱动马达73带动丝杆72转动，使移动框71在限位杆74和限位框76的导向限位下，稳定带动若干个铜线圈75一同向前移动，使铜线圈75上的铜线能在移动的过程中紧密的缠绕在电感器上，避免发生绕在电感器上的铜线间距较大的情况，从而加强了该设备对电感器的的绕线效果，也提高了设备的实用性，且该绕线设备可同时对多个电感器进行绕线加工，从而加快了绕线设备的绕线速度，也提高了绕线设备对电感器的加工效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种用于电感器元件加工的绕线设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端前部和上端后部均固定连接有支撑板（2），且两个支撑板（2）均设置为L型结构，两个所述支撑板（2）的相对面中部分别活动连接有夹持机构（3）和旋转机构（4），所述底座（1）的上端四角均固定连接有支撑杆（5），四根所述支撑杆（5）的上端之间共同固定连接有支撑架（6），所述支撑架（6）的前架壁与后架壁之间共同活动连接有移动机构（7），所述底座（1）的右端中部固定连接有控制器（8）；

所述夹持机构（3）包括限位架（31），所述限位架（31）的前架壁中部螺纹连接有螺杆（32），且螺杆（32）的后端通过轴承与前侧的支撑板（2）的前端活动连接，所述限位架（31）的后端左部与后端右部之间共同固定连接有移动板（33），所述移动板（33）的后端中部通过轴承活动连接有若干个电感夹座（34）。

2.根据权利要求1所述的一种用于电感器元件加工的绕线设备，其特征在于：所述旋转机构（4）包括同步带（41），所述同步带（41）内套接有若干个同步轮（42），若干个所述同步轮（42）的前端中部均穿插固定连接有旋转轴（43），且若干根旋转轴（43）的后端均通过轴承与后侧的支撑板（2）的前端活动连接，若干根所述旋转轴（43）的前端均固定连接有电感夹板（44），最中间所述旋转轴（43）的后端固定连接有驱动器（45）。

3.根据权利要求2所述的一种用于电感器元件加工的绕线设备，其特征在于：若干个所述电感夹板（44）分别位于相对应的若干个电感夹座（34）的正后方，且若干个电感夹板（44）的前端均开有两个定位孔，所述驱动器（45）与控制器（8）电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于电感器元件加工的绕线设备，其特征在于：所述移动机构（7）包括移动框（71），所述移动框（71）的前框壁左部与后框壁左部之间共同螺纹连接有丝杆（72），且丝杆（72）的前端和后端通过轴承分别与支撑架（6）的前架壁和后架壁活动连接，所述丝杆（72）的后端固定连接有驱动马达（73），所述移动框（71）的前框壁右部与后框壁右部之间共同穿插活动连接有限位杆（74），且限位杆（74）的前端和后端分别与支撑架（6）的前架壁和后架壁固定连接，所述移动框（71）的前框壁与后框壁之间共同活动连接有若干个铜线圈（75），所述移动框（71）的左端和右端均固定连接有限位框（76）。

5.根据权利要求4所述的一种用于电感器元件加工的绕线设备，其特征在于：所述移动框（71）和两个限位框（76）均设置为回字型结构，若干个所述铜线圈（75）之间的间距与若干个电感夹板（44）之间的间距一致，所述驱动马达（73）与控制器（8）电性连接。