CN220340311U - 一种钳头扳手耐久试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钳式电流表耐久试验技术领域，具体为一种钳头扳手耐久试验机，包括相对布置的表体前端固定座和表体后端固定座，所述表体后端固定座可相对表体前端固定座移动以夹固电流表；所述表体前端固定座上方还设有压板和与压板相连的施压组件，所述压板下方装设有与钳头扳手匹配的压力头。本实用新型设计的钳头扳手耐久试验机，压板和施压组件带动压力头对钳头扳手进行反复施压，以测试钳头扳手的耐久程度，且实现电流钳的往复开闭，从而可以快速检测钳头扳手的可靠性和安全性，操作简单方便，测试准确可靠。

Description

一种钳头扳手耐久试验机

技术领域

本实用新型涉及钳式电流表耐久试验技术领域，具体为一种钳头扳手耐久试验机。

背景技术

钳式电流表是电流表的一种，用来测量电路中的电流值，简称电流钳。在电气和电子工程中，电流钳(或称电流探头)是有两个可打开的钳式探头，用于夹紧电气设备周围的电导体，并且探头无需与设备导电部分接触，即无需断开设备导线用于探针插入，来测量电流在导体的属性。

钳式电流表电流表的钳头扳手是用于开闭电流钳的重要部件之一，使用过程中，使用者按压钳头扳手即可使得两组电流钳展开。电流钳能都在工作条件下正常开闭是产品可靠性的保证，因此在钳式电流表电流表生产完毕后，需要对电流钳的耐久性和可靠性进行测试，一般采用压力机对电流表的钳头扳手进行反复按压来实现电流钳的往复开闭，从而检测钳头扳手以及电流钳的耐久性。

但是由于上述测试方式在操作过程中，需要专门的工装夹具对电流表进行固定或者手持固定，工装夹具拆装繁琐，效率低下；手持固定，容易在压力机作用过程中，电流表的位置偏离，容易无法准确按压钳头扳手，甚至容易出现损坏电流表的情况。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种钳头扳手耐久试验机来解决上述电流表的头扳手进行施压耐久试验，效率低下的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种钳头扳手耐久试验机，包括相对布置的表体前端固定座和表体后端固定座，所述表体后端固定座可相对表体前端固定座移动以夹固电流表；所述表体前端固定座上方还设有压板和与压板相连的施压组件，所述压板下方装设有与钳头扳手匹配的压力头；所述施压组件用于带动压板上下往复移动，以使压力头对钳头扳手反复施压。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述表体前端固定座和表体后端固定座间形成有用于放置电流表的限位槽，且表体前端固定座上开设有与钳头扳手匹配的电流钳通孔。

进一步，所述限位槽沿表体前端固定座和表体后端固定座间等距间隔设置有多组，且每个限位槽均匹配一个电流钳通孔。

进一步，还包括气缸固定座，所述气缸固定座上设有与表体后端固定座相连的推送气缸。

进一步，沿所述表体后端固定座移动方向还设有与气缸固定座滑动配合的导向杆一。

进一步，所述施压组件包括与压板驱动连接的施压气缸。

进一步，沿所述压板的移动方向还设有与压板滑动配合的导向杆二。

进一步，还包括与压力头相连的施压杆，所述施压杆沿轴向形成有滑动部；所述压板上设置有被施压杆贯穿且与滑动部滑动配合的限位筒，所述限位筒内还设有弹性支撑滑动部的弹性支撑件。

并且，本实用新型提供的钳头扳手耐久试验机，与现有技术相比，至少具有以下有益效果：

1)本实用新型设计的钳头扳手耐久试验机，压板和施压组件带动压力头对钳头扳手进行反复施压，以测试钳头扳手的耐久程度，且实现电流钳的往复开闭，从而可以快速检测钳头扳手的可靠性和安全性，操作简单方便，测试准确可靠。

2)本实用新型设计的钳头扳手耐久试验机，电流表的固定和夹紧采用限位槽和电流钳通孔的方式，使得电流表的操作更加方便和安全，且在推送气缸的推送下可对电流表进行快速固定，方便装取。

3)本实用新型设计的钳头扳手耐久试验机，可一次对多个电流表进行固定，即可一次对多个钳头扳手施压，提高耐久试验效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型另一视角的整体结构示意图；

图3为本实用新型压力头的结构剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、表体前端固定座，1.1、限位槽，1.2、电流钳通孔，2、表体后端固定座，3、压板，4、压力头，5、气缸固定座，6、推送气缸，7、导向杆一，8、施压气缸，9、导向杆二，10、施压杆，10.1、滑动部，11、限位筒，12、弹性支撑件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语中“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型结构。对于本领域的普通技术人员，可以根据具体情况理解该类术语在本专利中的具体含义。

如图1和图2所示，本实用设计的钳头扳手耐久试验机，其特征在于，包括相对布置的表体前端固定座1和表体后端固定座2，所述表体后端固定座2可相对表体前端固定座1移动以夹固电流表；所述表体前端固定座1上方还设有压板3和与压板3相连的施压组件，所述压板3下方装设有与钳头扳手匹配的压力头4；所述施压组件用于带动压板3上下往复移动，以使压力头4对钳头扳手反复施压。待试验的钳式电流表可放置于表体前端固定座1和表体后端固定座2之间固定，通过施压组件带动压板3往复移动，在压力头4的作用下，对钳头扳手进行反复施压，并实现电流钳的往复开闭，从而对钳头扳手以及电流钳的耐用程度进行测试。

作为一种实施方式，所述表体前端固定座1和表体后端固定座2间形成有用于放置电流表的限位槽1.1，且表体前端固定座1上开设有与钳头扳手匹配的电流钳通孔1.2。电流表固定过程中，钳头扳手竖直向上，保证电流表固定至限位槽1.1内后，电流钳可穿过电流钳通孔1.2，使得表体后端固定座2压紧电流表后，通过压力头4按压钳头扳手时，可直观观测电流钳的变化。

需要说明的是，限位槽1.1与电流钳通孔1.2的规格与钳形电流表的规格适配。所述限位槽1.1沿表体前端固定座1和表体后端固定座2间等距间隔设置有多组，且每个限位槽1.1均匹配一个电流钳通孔1.2，可以满足一次对多组电流表进行测试。

作为一种实施方式，还包括气缸固定座5，所述气缸固定座5上设有与表体后端固定座2相连的推送气缸6，通过推送气缸6带动表体后端固定座2以对限位槽1.1内的电流表进行夹紧。

优选的，沿所述表体后端固定座2移动方向还设有与气缸固定座5滑动配合的导向杆一7，通过导向杆一7导向使表体后端固定座2移动更加精准。

作为一种实施方式，所述施压组件包括与压板3驱动连接的施压气缸8，通过施压气缸8推动压板3来带动压力头4对钳头扳手进行施压，

优选的，沿所述压板3的移动方向还设有与压板3滑动配合的导向杆二9，通过导向杆二9导向使压板3移动更加精准。

作为一种实施方式，如图3所示，钳头扳手耐久试验机还包括与压力头4相连的施压杆10，所述施压杆10沿轴向形成有滑动部10.1；所述压板3上设置有被施压杆10贯穿且与滑动部10.1滑动配合的限位筒11，所述限位筒11内还设有弹性支撑滑动部10.1的弹性支撑件12。压力头4与钳头扳手接触的过程中，施压杆10以及滑动部10.1会相对限位筒11滑动，此时通过滑动部10.1压缩弹性支撑件12会吸收部分对钳头扳手的压力，随着压力头4继续下移，直至钳头扳手压动，即完成对钳头扳手的一次耐久试验。

优选的，弹性支撑件12可采用弹簧，采用对滑动部10.1弹性支撑的方式，可以实现对钳头扳手的柔性施压，确保钳头扳手受到的压力更加适当，防止对钳头扳手造成损伤。

本实用新型的工作原理如下：

首先，将电流表放置于表体前端固定座1和表体后端固定座2间的限位槽1.1内，保证钳头扳手竖直向上，使得电流钳穿过电流钳通孔1.2，直至各个限位槽1.1内电流表都放置到位。

然后，通过推送气缸6带动表体后端固定座2以对各个限位槽1.1内的电流表进行夹紧。

最后，通过施压气缸8推动压板3来带动压力头4对钳头扳手进行反复施压，以不断按压钳头扳手来检测钳头扳手以及电流钳的耐久性与可靠性。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种钳头扳手耐久试验机，其特征在于，包括相对布置的表体前端固定座(1)和表体后端固定座(2)，所述表体后端固定座(2)可相对表体前端固定座(1)移动以夹固电流表；所述表体前端固定座(1)上方还设有压板(3)和与压板(3)相连的施压组件，所述压板(3)下方装设有与钳头扳手匹配的压力头(4)；所述施压组件用于带动压板(3)上下往复移动，以使压力头(4)对钳头扳手反复施压。

2.根据权利要求1所述的钳头扳手耐久试验机，其特征在于，所述表体前端固定座(1)和表体后端固定座(2)间形成有用于放置电流表的限位槽(1.1)，且表体前端固定座(1)上开设有与钳头扳手匹配的电流钳通孔(1.2)。

3.根据权利要求2所述的钳头扳手耐久试验机，其特征在于，所述限位槽(1.1)沿表体前端固定座(1)和表体后端固定座(2)间等距间隔设置有多组，且每个限位槽(1.1)均匹配一个电流钳通孔(1.2)。

4.根据权利要求1所述的钳头扳手耐久试验机，其特征在于，还包括气缸固定座(5)，所述气缸固定座(5)上设有与表体后端固定座(2)相连的推送气缸(6)。

5.根据权利要求4所述的钳头扳手耐久试验机，其特征在于，沿所述表体后端固定座(2)移动方向还设有与气缸固定座(5)滑动配合的导向杆一(7)。

6.根据权利要求1所述的钳头扳手耐久试验机，其特征在于，所述施压组件包括与压板(3)驱动连接的施压气缸(8)。

7.根据权利要求6所述的钳头扳手耐久试验机，其特征在于，沿所述压板(3)的移动方向还设有与压板(3)滑动配合的导向杆二(9)。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的钳头扳手耐久试验机，其特征在于，还包括与压力头(4)相连的施压杆(10)，所述施压杆(10)沿轴向形成有滑动部(10.1)；所述压板(3)上设置有被施压杆(10)贯穿且与滑动部(10.1)滑动配合的限位筒(11)，所述限位筒(11)内还设有弹性支撑滑动部(10.1)的弹性支撑件(12)。