CN220339845U - 一种钳口耐压试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及卡钳检测技术领域，具体涉及一种钳口耐压试验机，包括检测台、转动组件、卡钳组件、检测组件和粉尘收集机构，粉尘收集机构包括滑条、滑块、升降杆、转动块、连接杆、角度调节器、风扇和收集槽，滑条与检测台固定连接，滑块与滑条活动连接，升降杆与滑块固定连接，转动块与升降杆活动连接，连接杆的一端与转动块固定连接，角度调节器与连接杆固定连接，风扇设置在角度调节器的一侧，收集槽与检测台活动连接，并位于检测台的一端，上述设置解决了对卡钳进行耐压检测时，需要将刹车盘和卡钳相互配合，来实现对卡钳的检测，但是刹车盘和卡钳在使用时，会产生粉尘并扩散到空中，从而导致对环境产生污染的问题。

Description

一种钳口耐压试验机

技术领域

本实用新型涉及卡钳检测技术领域，尤其涉及一种钳口耐压试验机。

背景技术

在日常生活中，现有的卡钳制动的压测检测装置在对刹车卡钳进行检测时，检测方式较为单一，且检测时不能直观的观测出来，同时车辆在行驶时惯性较大，并不能对车辆行驶状态进行模拟检测。

在现有技术中，CN217687876U专利中公开了汽车制动卡钳的压测检测装置，涉及制动检测领域，包括工作台，所述工作台上表面一端固定焊接有固定架，所述固定架内腔两侧设有夹具，其中一组夹具一侧表面设有定位插杆，另一组所述夹具一侧表面设有定位插筒，所述定位插筒与定位插杆相互插接，所述固定架一侧设有安装柱，所述安装柱表面转动套设有旋转轴套，所述旋转轴套一侧表面焊接有旋转臂，所述旋转臂一端连接有夹板，所述夹板两侧表面对称设有若干组压力传感器；本新型以解决现有的汽车制动卡钳的压测检测装置在对刹车卡钳进行检测时，检测方式较为单一，且检测时不能直观的观测出来，同时车辆在行驶时惯性较大，并不能对车辆行驶状态进行模拟检测的问题。

但在上述方案中，对卡钳进行耐压检测时，需要将刹车盘和卡钳相互配合，来实现对卡钳的检测，但是刹车盘和卡钳在使用时，会产生粉尘并扩散到空中，从而导致对环境产生污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钳口耐压试验机，旨在解决对卡钳进行耐压检测时，需要将刹车盘和卡钳相互配合，来实现对卡钳的检测，但是刹车盘和卡钳在使用时，会产生粉尘并扩散到空中，从而导致对环境产生污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种钳口耐压试验机，包括检测台、转动组件、卡钳组件、检测组件和粉尘收集机构，所述检测台上具有滑槽，所述粉尘收集机构包括滑条、滑块、升降杆、转动块、连接杆、角度调节器、风扇和收集槽，所述滑条与所述检测台固定连接，并位于所述检测台的上方，所述滑块与所述滑条活动连接，并位于所述滑条的中间，所述升降杆与所述滑块固定连接，并位于所述滑块的上方，所述转动块与所述升降杆活动连接，并位于所述升降杆的上方，所述连接杆的一端与所述转动块固定连接，并位于所述转动块的侧面，所述角度调节器与所述连接杆固定连接，并位于所述连接杆的另一端，所述风扇设置在所述角度调节器的一侧，所述收集槽与所述检测台活动连接，并位于所述检测台的一端。

其中，所述转动组件包括两个移动块、转轮、电机、转杆和配重块，两个所述移动块均与所述检测台活动连接，并位于所述滑槽的中间，所述电机与其中一个所述移动块固定连接，并位于所述移动块的一侧，所述转杆穿过所述移动块，并与所述电机固定连接，且位于所述电机的输出端，所述转轮与所述转杆固定连接，并套设在所述转杆的外表壁，所述配重块与所述转杆活动连接，并位于所述转杆的一端。

其中，所述卡钳组件包括固定架、夹具和定位插杆，所述固定架与所述检测台固定连接，并位于所述检测台的上方，并与所述粉尘收集机构相互配合，所述夹具与所述固定架固定连接，并位于所述固定架的内侧，所述定位插杆设置在所述固定架的内部，且与所述夹具相互配合。

其中，所述检测组件包括安装柱、转套、转臂、检测器和定位杆，所述安装柱与所述检测台固定连接，并位于所述检测台的上方，所述转套与所述安装柱活动连接，并套设在所述安装柱的外表面，所述转臂的一端与所述转套固定连接，并位于所述转套的外表壁，所述检测器与所述转臂固定连接，并位于所述转臂的并一端，所述定位杆与所述检测台固定连接，并位于所述检测台的上方，且与所述转套相互配合。

本实用新型的一种钳口耐压试验机，通过所述检测台的设置，所述检测台起到了将所述转动组件进行支撑的作用，所述转动组件与所述卡钳组件相互配合，并配合卡钳进行检测的作用，所述粉尘收集机构的设置，起到了对检测过程中产生的粉尘进行收集的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型第一实施例的结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的侧面结构图。

图3是本实用新型第一实施例的三维结构图。

图4是本实用新型第二实施例的三维结构图。

101-检测台、102-滑槽、103-滑条、104-滑块、105-升降杆、106-转动块、107-连接杆、108-角度调节器、109-收集槽、110-移动块、111-转轮、112-电机、113-转杆、114-配重块、115-固定架、116-夹具、117-定位插杆、118-安装柱、119-转套、120-转臂、121-检测器、122-定位杆、123-风扇、201-安装架、202-调节气缸、203-连接座、204-移动轮。

具体实施方式

第一实施例为：

请参阅图1～图3，其中图1是本实用新型第一实施例的结构示意图，图2是本实用新型第一实施例的侧面结构图，图3是本实用新型第一实施例的三维结构图。

本实用新型提供了一种钳口耐压试验机，包括检测台101、转动组件、卡钳组件、检测组件和粉尘收集机构，所述检测台101上具有滑槽102，所述粉尘收集机构包括滑条103、滑块104、升降杆105、转动块106、连接杆107、角度调节器108、风扇123和收集槽109；所述转动组件包括两个移动块110、转轮111、电机112、转杆113和配重块114；所述卡钳组件包括固定架115、夹具116和定位插杆117；所述检测组件包括安装柱118、转套119、转臂120、检测器121和定位杆122，通过上述设置，解决了但是刹车盘和卡钳在使用时，会产生粉尘并扩散到空中，从而导致对环境产生污染的问题，可以理解的上述设置起到了将粉尘将收集的作用。

针对本具体实施方式，所述滑条103与所述检测台101固定连接，并位于所述检测台101的上方，所述滑块104与所述滑条103活动连接，并位于所述滑条103的中间，所述升降杆105与所述滑块104固定连接，并位于所述滑块104的上方，所述转动块106与所述升降杆105活动连接，并位于所述升降杆105的上方，所述连接杆107的一端与所述转动块106固定连接，并位于所述转动块106的侧面，所述角度调节器108与所述连接杆107固定连接，并位于所述连接杆107的另一端，所述风扇123设置在所述角度调节器108的一侧，所述收集槽109与所述检测台101活动连接，并位于所述检测台101的一端，通过所述滑条103的设置，所述滑条103起到了带动所述滑块104进行移动的作用，所述升降杆105的设置起到了带动所述移动块110进行上下升降的作用，所述连接杆107的设置，所述连接杆107起到了可以在所述转动块106上进行转动的作用，所述角度调节器108的设置，起到了带动所述风扇123进行角度调节的作用。

首先，两个所述移动块110均与所述检测台101活动连接，并位于所述滑槽102的中间，所述电机112与其中一个所述移动块110固定连接，并位于所述移动块110的一侧，所述转杆113穿过所述移动块110，并与所述电机112固定连接，且位于所述电机112的输出端，所述转轮111与所述转杆113固定连接，并套设在所述转杆113的外表壁，所述配重块114与所述转杆113活动连接，并位于所述转杆113的一端，通过两个所述移动块110的设置，两个所述移动块110起到了可以在所述滑槽102中进行移动的作用，所述电机112的设置，起到了带动所述转杆113进行转动，并实现带动所述转轮111同时进行转动的作用，所述配置块的设置，起到了增加所述转轮111转活动时的惯性，从而实现提高检测卡钳的检测效果。

其中，所述固定架115与所述检测台101固定连接，并位于所述检测台101的上方，并与所述粉尘收集机构相互配合，所述夹具116与所述固定架115固定连接，并位于所述固定架115的内侧，所述定位插杆117设置在所述固定架115的内部，且与所述夹具116相互配合，通过所述固定架115，所述固定架115启动将所述夹具116进行支撑的作用，并使得所述夹具116与所述定位插杆117相互配合，并实现将卡钳进行固定，并配合所述转轮111进行对卡钳检测的作用。

其次，所述安装柱118与所述检测台101固定连接，并位于所述检测台101的上方，所述转套119与所述安装柱118活动连接，并套设在所述安装柱118的外表面，所述转臂120的一端与所述转套119固定连接，并位于所述转套119的外表壁，所述检测器121与所述转臂120固定连接，并位于所述转臂120的并一端，所述定位杆与所述检测台101固定连接，并位于所述检测台101的上方，且与所述转套119相互配合，通过所述安装柱118的设置，所述安装柱118起到了将所述转套119进行相互配合，并使得所述转套119可以在所述安装柱118上进行转动的作用，同时带动所述转臂120减震转动，并将所述检测器121转动到卡钳中，从而实现对卡钳进行检测的作用。

使用本实施例的一种钳口耐压试验机，通过推动所述滑块104，使所述滑块104在所述滑条103中进行移动，并达到合适位置后，调整所述升降杆105，转动所述连接杆107，从而实现将所风扇123达到卡钳的上方，并对卡钳进行吹动，从而实现将粉尘吹入到所述收集槽109中进行收集集中的作用。

第二实施例为：

在第一实施例的基础上，请参阅图4，其中图4是本实用新型第二实施例的三维结构图。

本实用新型提供了一种钳口耐压试验机还包括多组移动组件和安装架201，每组所述移动组件包括调节气缸202、连接座203和移动轮204，通过所述安装架201的设置，所述安装架201起到了将多组所述移动组件进行支撑的作用，所述移动组件的设置起到了带动设备进行移动的作用。

针对本具体实施方式，所述安装架201与所述检测台101固定连接，并位于所述检测台101的下方，所述调节气缸202与所述安装架201固定连接，并位于所述安装架201的下方，所述连接座203与所述调节气缸202固定连接，并位于所述调节气缸202的下方，所述移动轮204设置在所述连接座203的下方，通过所述安装架201的设置，所述安装架201起到了将所述升降气缸进行安装的作用，所述调节气缸202的设置，所述调节气缸202起到了带动所述连接座203和所述移动轮204进行上下移动，并使得所述移动轮204接触到地面，达到带动设备进行移动的作用。

使用本实施例的一种钳口耐压试验机，通过启动所述调节气缸202，所述调节气缸202带动所述连接座203向下进行移动，同时使设置在所述连接座203下方的所述移动轮204接触的地面，并顶起整个设备，再推动设备，从而实现便捷的移动整个设备的作用。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种钳口耐压试验机，包括检测台、转动组件、卡钳组件和检测组件，所述检测台上具有滑槽，所述转动组件和所述卡钳组件均对称设置在所述检测台的表面，所述检测组件设置在所述检测台的上方，其特征在于，

还包括粉尘收集机构；

所述粉尘收集机构包括滑条、滑块、升降杆、转动块、连接杆、角度调节器、风扇和收集槽，所述滑条与所述检测台固定连接，并位于所述检测台的上方，所述滑块与所述滑条活动连接，并位于所述滑条的中间，所述升降杆与所述滑块固定连接，并位于所述滑块的上方，所述转动块与所述升降杆活动连接，并位于所述升降杆的上方，所述连接杆的一端与所述转动块固定连接，并位于所述转动块的侧面，所述角度调节器与所述连接杆固定连接，并位于所述连接杆的另一端，所述风扇设置在所述角度调节器的一侧，所述收集槽与所述检测台活动连接，并位于所述检测台的一端。

2.如权利要求1所述的钳口耐压试验机，其特征在于，

所述转动组件包括两个移动块、转轮、电机、转杆和配重块，两个所述移动块均与所述检测台活动连接，并位于所述滑槽的中间，所述电机与其中一个所述移动块固定连接，并位于所述移动块的一侧，所述转杆穿过所述移动块，并与所述电机固定连接，且位于所述电机的输出端，所述转轮与所述转杆固定连接，并套设在所述转杆的外表壁，所述配重块与所述转杆活动连接，并位于所述转杆的一端。

3.如权利要求2所述的钳口耐压试验机，其特征在于，

所述卡钳组件包括固定架、夹具和定位插杆，所述固定架与所述检测台固定连接，并位于所述检测台的上方，并与所述粉尘收集机构相互配合，所述夹具与所述固定架固定连接，并位于所述固定架的内侧，所述定位插杆设置在所述固定架的内部，且与所述夹具相互配合。

4.如权利要求3所述的钳口耐压试验机，其特征在于，

所述检测组件包括安装柱、转套、转臂、检测器和定位杆，所述安装柱与所述检测台固定连接，并位于所述检测台的上方，所述转套与所述安装柱活动连接，并套设在所述安装柱的外表面，所述转臂的一端与所述转套固定连接，并位于所述转套的外表壁，所述检测器与所述转臂固定连接，并位于所述转臂的并一端，所述定位杆与所述检测台固定连接，并位于所述检测台的上方，且与所述转套相互配合。

5.如权利要求4所述的钳口耐压试验机，其特征在于，

钳口耐压试验机所还包括多组移动组件和安装架，每组所述移动组件包括调节气缸、连接座和移动轮，所述安装架与所述检测台固定连接，并位于所述检测台的下方，所述调节气缸与所述安装架固定连接，并位于所述安装架的下方，所述连接座与所述调节气缸固定连接，并位于所述调节气缸的下方，所述移动轮设置在所述连接座的下方。