CN220339643U - 一种电池包锁结构的性能测试工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种电池包锁结构的性能测试工装由底座、升降机构和设在升降机构上的加解锁平台组成，所述加解锁平台上设有电池模型组件，所述电池模型组件上端设有电池框架组件，所述电池模型组件上设有下锁体，所述电池框架组件上设有对应的上锁体，所述电池框架组件上端设有模拟大梁组件；所述底座上设有驱动单元，所述驱动单元驱动升降机构将电池模型组件提升，使下锁体压紧到对应的上锁体上。本实用新型可以真实地模拟电池包的结构和组装方式，更准确地评估电池包锁结构的性能和稳定性。

Description

一种电池包锁结构的性能测试工装

技术领域

本实用新型涉及电池包技术领域，特别是涉及一种电池包锁结构的性能测试工装。

背景技术

电池包的锁定结构是指用于固定和保护电池单体的机械结构或装置。它的主要目的是确保电池单体在运输、安装和使用过程中的稳定性和安全性。使用电池包锁结构性能测试工装，可以模拟电池包锁在不同应力条件下的行为，评估其结构的强度和稳定性，以及检测潜在的安全隐患。这有助于优化电池包锁设计、提高其性能和可靠性，并确保其在实际应用中的安全性。

现有测试工装通常从上方使用驱动机构将上壳体与下壳体压紧，无法真实地模拟电池包的结构和组装方式，导致测试过程中无法模拟真实的压力条件，影响对锁定结构的性能评估的准确性；同时缺乏可调节性，这限制了测试工装的适用范围，无法满足不同规格和尺寸的电池包锁的测试需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种电池包锁结构的性能测试工装，可以真实地模拟电池包的结构和组装方式，更准确地评估电池包锁结构的性能和稳定性。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种电池包锁结构的性能测试工装由底座、升降机构和设在升降机构上的加解锁平台组成，所述加解锁平台上设有电池模型组件，所述电池模型组件上端设有电池框架组件，所述电池模型组件上设有下锁体，所述电池框架组件上设有对应的上锁体，所述电池框架组件上端设有模拟大梁组件；所述底座上设有驱动单元，所述驱动单元驱动升降机构将电池模型组件提升，使下锁体压紧到对应的上锁体上。

作为本实用新型的进一步改进，所述加解锁平台包括固定板，所述固定板下端设有浮动板，所述固定板连接在升降机构上，所述浮动板下端设有限位支架，所述限位支架通过载重链和固定板连接。

进一步，所述升降机构包括相互交叉的第一剪刀臂和第二剪刀臂，所述第一剪刀臂的下端和第一活动座铰接，所述第一剪刀臂的上端和第一固定座铰接，所述第一固定座固定在固定板下端；所述第一活动座下端设有第一滑块，所述底座上设有第一滑轨，所述第一滑块在第一滑轨上移动；所述第二剪刀臂的上端和第二活动座铰接，所述第二剪刀臂的下端和第二固定座铰接，所述第二固定座固定在底座上；所述第二活动座上端设有第二滑块，所述固定板底部设有第二滑轨，所述第二滑块在第二滑轨上移动。

所述电池框架组件和模拟大梁组件之间设有用于调节模拟大梁组件高度的立柱组件，所述立柱组件包括安装在底座上的立柱，所述立柱之间设有支撑板，所述支撑板下端设有限位件，所述模拟大梁组件安装在支撑板上。

所述电池框架组件包括换电框架护罩，所述换电框架护罩上设有电池托盘。

所述模拟大梁组件包括支架和模拟大梁，所述支架固定在电池托盘上，所述模拟大梁设在支撑板上。

所述浮动板上设有电磁底座，所述电磁底座下端设有螺杆，所述螺杆连接在浮动板上，且可上下调节。

所述电池托盘下端设有定位销，所述电池框架组件下端设有对应的定位孔。

所述底座下端设有滑轮。

本实用新型使用时，首先通过滑轮将工装移动到需要测试的位置，打开限位件，调节支撑板高度，控制模拟大梁组件和电池模型组件之间的间隙，将需要模拟的电池框架组件装配到间隙中，关闭限位件，将下锁体安装到电池模型组件上，将上锁体安装到电池框架组件的电池托盘下端，并通过定位销和定位孔对齐，通过驱动单元驱动升降机构，使第一滑块和第二滑块在对应的第一滑轨、第二滑轨上向内移动，第一剪刀臂和第二剪刀臂会折叠，从而控制固定板的上升，固定板通过载重链带动浮动板上升，使下锁体压紧在上锁体上；完成压紧后，驱动单元驱动第一滑块和第二滑块在对应的第一滑轨、第二滑轨上向外移动，第一剪刀臂和第二剪刀臂会展开，从而控制固定板的下降，固定板带动浮动板下降，此时电池模型组件固定在电池框架组件上；随后驱动单元再次驱动升降机构，待浮动板与电池模型组件接触后，电磁底座通电并解锁上锁体和下锁体，升降机构下降，使电池模型组件复位，完成一次测试并评估锁定结构的效果和安全性。

本实用新型带来的有益效果是：

该工装通过电池模型组件、电池框架组件和大梁组件等部分，可以更真实地模拟电池包的结构和组装方式，这样可以在测试过程中更准确地评估电池包锁结构的性能和可靠性。

通过剪叉升降机构和固定板、浮动板的配合，可以实现对电池包锁结构施加精确的压力控制，模拟真实使用条件下的压力情况，测试锁定结构的可靠性和稳定性。

通过立柱组件可以调节支撑板高度，控制模拟大梁组件和电池模型组件之间的间隙，以适应不同尺寸的电池框架组件的需求。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的升降机构的正视图。

图3是本实用新型的加解锁平台的侧视图。

图4是本实用新型的电池框架组件的结构示意图。

图5是本实用新型的模拟大梁组件的结构示意图。

图6是本实用新型的立柱组件的结构示意图。

图中：1-底座；2-升降机构；3-加解锁平台；4-电池模型组件；5-电池框架组件；6-上锁体；7-下锁体；8-模拟大梁组件；9-固定板；10-浮动板；11-载重链；12-限位支架；13-第一剪刀臂；14-第二剪刀臂；15-第一活动座；16-第一固定座；17-第一滑块；18-第一滑轨；19-第二活动座；20-第二固定座；21-第二滑块；22-第二滑轨；23-驱动单元；24-立柱组件；25-立柱；26-支撑板；27-限位件；28-换电框架护罩；29-电池托盘；30-支架；31-模拟大梁；32-电磁底座；33-螺杆；34-定位销；35-定位孔；36-滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1所示，本实用新型的一种电池包锁结构的性能测试工装由底座1、升降机构2和设在升降机构2上的加解锁平台3组成，所述加解锁平台3上设有电池模型组件4，所述电池模型组件4上端设有电池框架组件5，所述电池模型组件4上设有下锁体7，所述电池框架组件5上设有对应的上锁体6，所述电池框架组件5上端设有模拟大梁组件8，所述底座1上设有驱动单元23，所述驱动单元23驱动升降机构2将电池模型组件4提升，使下锁体7压紧在对应的上锁体6上，可形成弹性压紧力来模拟上锁体6和下锁体7在打紧时产生的锁紧力，并评估锁定结构的锁定效果和安全性。

根据图3所示，所述加解锁平台3包括固定板9，所述固定板9下端设有浮动板10，所述固定板9连接在升降机构2上，所述浮动板10下端设有限位支架3012，所述限位支架3012通过载重链11和固定板9连接。当升降机构2驱动固定板9上升时，通过载重链11带动浮动板10上升，使下锁体7压紧在上锁体6上；浮动板10的结构还可以提供一定程度的缓冲和减震效果，当升降机构2驱动固定板9上升或下降时，浮动板10可以相对自由地在一定范围内移动，从而减少对下锁体7和上锁体6的影响。

根据图2所示，所述升降机构2包括相互交叉的第一剪刀臂13和第二剪刀臂14，所述第一剪刀臂13的下端和第一活动座15铰接，所述第一剪刀臂13的上端和第一固定座16铰接，所述第一固定座16固定在固定板9下端；所述第一活动座15下端设有第一滑块17，所述底座1上设有第一滑轨18，所述第一滑块17在第一滑轨18上移动；所述第二剪刀臂14的上端和第二活动座19铰接，所述第二剪刀臂14的下端和第二固定座20铰接，所述第二固定座20固定在底座1上；所述第二活动座19上端设有第二滑块21，所述固定板9底部设有第二滑轨22，所述第二滑块21在第二滑轨22上移动。通过这样的结构，升降机构2可以实现固定板9的上下运动，当第一滑块17和第二滑块21在对应的第一滑轨18、第二滑轨22上移动时，第一剪刀臂13和第二剪刀臂14会展开或折叠，从而控制固定板9的升降。

根据图6所示，所述电池框架组件5和模拟大梁组件8之间设有用于调节模拟大梁组件8高度的立柱组件24，所述立柱组件24包括安装在底座1上的立柱25，所述立柱25之间设有支撑板26，所述支撑板26下端设有限位件27，所述模拟大梁组件8安装在支撑板26上。通过打开限位件27，可以调节支撑板26高度，控制模拟大梁组件8和电池模型组件4之间的间隙，以适应不同尺寸的电池框架组件5的需求。

根据图4所示，所述电池框架组件5包括换电框架护罩28，所述换电框架护罩28上设有电池托盘29，电池托盘29用于固定上锁体6，换电框架护罩28起到保护和支撑的作用。

根据图5所示，所述模拟大梁组件8包括支架30和模拟大梁31，所述支架30固定在电池托盘29上，所述模拟大梁31设在支撑板26上。通过支架30的固定和模拟大梁31的安装，可以提供类似实际电池包大梁的效果，这样的结构可以模拟上锁体6和下锁体7在实际应用中的受力和振动情况。

所述浮动板10上设有电磁底座32，所述电磁底座32下端设有螺杆33，所述螺杆33连接在浮动板10上，通过螺杆33可以调节电磁底座的上下位置，以适应不同尺寸的电池模型组件4的需求。

所述电池托盘29下端设有定位销34，所述电池框架组件5下端设有对应的定位孔35。通过定位销34和定位孔35的配合，可以实现电池托盘29和电池框架组件5的精确定位和对准，这有助于确保下锁体7正确地插入到上锁体6中，并保持稳定的位置，可以提高工装的准确性和稳定性。

所述底座1下端设有滑轮36。滑轮36的存在使得工装在操作过程中更加方便，可以轻松调整和移动电池包锁结构的位置，以满足测试、维修或其他操作的要求。

本实用新型使用时，首先通过滑轮36将工装移动到需要测试的位置，打开限位件27，调节支撑板26高度，控制模拟大梁组件8和电池模型组件4之间的间隙，将需要模拟的电池框架组件5装配到间隙中，关闭限位件27，将下锁体7安装到电池模型组件4上，将上锁体6安装到电池框架组件5的电池托盘29下端，并通过定位销34和定位孔35对齐，通过驱动单元23驱动升降机构2，使第一滑块17和第二滑块21在对应的第一滑轨18、第二滑轨22上向内移动，第一剪刀臂13和第二剪刀臂14会折叠，从而控制固定板9的上升，固定板9通过载重链11带动浮动板10上升，使下锁体7压紧在上锁体6上；完成压紧后，驱动单元23驱动第一滑块17和第二滑块21在对应的第一滑轨18、第二滑轨22上向外移动，第一剪刀臂13和第二剪刀臂14会展开，从而控制固定板9的下降，固定板9带动浮动板10下降，此时电池模型组件4固定在电池框架组件5上；随后驱动单元23再次驱动升降机构2，待浮动板10与电池模型组件4接触后，电磁底座32通电并解锁上锁体6和下锁体7，升降机构2下降，使电池模型组件4复位，完成一次测试并评估锁定结构的效果和安全性。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

本实用新型带来的有益效果是：

该工装通过电池模型组件、电池框架组件和大梁组件等部分，可以更真实地模拟电池包的结构和组装方式，这样可以在测试过程中更准确地评估电池包锁结构的性能和可靠性。

通过剪叉升降机构和固定板、浮动板的配合，可以实现对电池包锁结构施加精确的压力控制，模拟真实使用条件下的压力情况，测试锁定结构的可靠性和稳定性。

通过立柱组件可以调节支撑板高度，控制模拟大梁组件和电池模型组件之间的间隙，以适应不同尺寸的电池框架组件的需求。

Claims (9)

1.一种电池包锁结构的性能测试工装，包括底座、升降机构和设在升降机构上的加解锁平台，其特征在于：所述加解锁平台上设有电池模型组件，所述电池模型组件上端设有电池框架组件，所述电池模型组件上设有下锁体，所述电池框架组件上设有对应的上锁体，所述电池框架组件上端设有模拟大梁组件；所述底座上设有驱动单元，所述驱动单元驱动升降机构将电池模型组件提升，使下锁体压紧到对应的上锁体上。

2.根据权利要求1所述的一种电池包锁结构的性能测试工装，其特征在于：所述加解锁平台包括固定板，所述固定板下端设有浮动板，所述固定板连接在升降机构上，所述浮动板下端设有限位支架，所述限位支架通过载重链和固定板连接。

3.根据权利要求1所述的一种电池包锁结构的性能测试工装，其特征在于：所述升降机构包括相互交叉的第一剪刀臂和第二剪刀臂，所述第一剪刀臂的下端和第一活动座铰接，所述第一剪刀臂的上端和第一固定座铰接，所述第一固定座固定在固定板下端；所述第一活动座下端设有第一滑块，所述底座上设有第一滑轨，所述第一滑块在第一滑轨上移动；所述第二剪刀臂的上端和第二活动座铰接，所述第二剪刀臂的下端和第二固定座铰接，所述第二固定座固定在底座上；所述第二活动座上端设有第二滑块，所述固定板底部设有第二滑轨，所述第二滑块在第二滑轨上移动。

4.根据权利要求1所述的一种电池包锁结构的性能测试工装，其特征在于:所述电池框架组件和模拟大梁组件之间设有用于调节模拟大梁组件高度的立柱组件，所述立柱组件包括安装在底座上的立柱，所述立柱之间设有支撑板，所述支撑板下端设有限位件，所述模拟大梁组件安装在支撑板上。

5.根据权利要求1所述的一种电池包锁结构的性能测试工装，其特征在于:所述电池框架组件包括换电框架护罩，所述换电框架护罩上设有电池托盘。

6.根据权利要求5所述的一种电池包锁结构的性能测试工装，其特征在于:所述模拟大梁组件包括支架和模拟大梁，所述支架固定在电池托盘上，所述模拟大梁设在支撑板上。

7.根据权利要求2所述的一种电池包锁结构的性能测试工装，其特征在于:所述浮动板上设有电磁底座，所述电磁底座下端设有螺杆，所述螺杆连接在浮动板上，且可上下调节。

8.根据权利要求5所述的一种电池包锁结构的性能测试工装，其特征在于:所述电池托盘下端设有定位销，所述电池框架组件下端设有对应的定位孔。

9.根据权利要求1所述的一种电池包锁结构的性能测试工装，其特征在于：所述底座下端设有滑轮。