CN220339196U - 一种高效率散热翅片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效率散热翅片，包括连续翻折呈折页状的翅片本体，其由若干翻折单元组成，翻折单元的中心线与翅片本体的长度方向一致，所述翅片本体上设有若干行间隔均匀分布的穿铜管孔，相邻两行穿铜管孔之间设有间隔均匀分布的通孔，本实用新型利用折页状的结构，不但增强翅片因开孔而丧失的结构强度，同时扩大了单位面积内的气流接触面积；利用翻折的结构形成凸起部和凹陷部，能够对气流起到扰流变向的作用，提高气流与翅片热交换的时间；利用通孔，便于当气流该处流通，进而能够产生上下的气流，进一步增强散热效率。

Description

一种高效率散热翅片

技术领域

本实用新型涉及散热配件的技术领域，特别涉及一种高效率散热翅片。

背景技术

翅片是通常在需要进行热传递的换热装置表面通过增加导热性较强的金属片，增大换热装置的换热表面积，通常在换热器中进行使用，而换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器、散热器和再沸器等，应用广泛。

为了大幅增加换热的面积，现有技术中大多采用呈平板状的板翅式翅片，然而该种翅片主要存在以下缺点：板翅式翅片平滑，流体流动方向与翅片平行，流体流经板翅式翅片时，流动特性呈层流状态，流体与翅片间摩擦小，扰动小，使翅片与流体不能充分换热。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高效率散热翅片，能够扩大散热面积，提高散热效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效率散热翅片，包括连续翻折呈折页状的翅片本体，其由若干翻折单元组成，翻折单元的中心线与翅片本体的长度方向一致，所述翅片本体上设有若干行间隔均匀分布的穿铜管孔，相邻两行穿铜管孔之间设有间隔均匀分布的通孔。

作为优选，所述翻折单元的截面为“V”形、“U”形、“C”形的任意一种或几种的组合。

作为优选，所述穿铜管孔和通孔均为上凸起呈圆柱形的翻边孔。

作为优选，所述通孔的直径和凸起高度均小于穿铜管孔。

作为优选，所述翅片本体由若干“V”形翻折单元组成，每个翻折单元上具有上凸的凸起部和下凹的凹陷部，所述穿铜管孔和通孔的凸起高度均高于凸起部所在平面。

作为优选，所述凸起部上设于第一侧边和第二侧边，所述第一侧边和第二侧边之间的夹角120°≤α≤170°。

作为优选，所述翅片本体、穿铜管孔和通孔为一体冲压制成。

本实用新型的有益效果：

本实用新型利用折页状的结构，不但增强翅片因开孔而丧失的结构强度，同时扩大了单位面积内的气流接触面积；利用翻折的结构形成凸起部和凹陷部，能够对气流起到扰流变向的作用，提高气流与翅片热交换的时间；利用通孔，便于当气流该处流通，进而能够产生上下的气流，进一步增强散热效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的断面示意图；

图中：1、翅片本体；2、穿铜管孔；3、通孔；4、凸起部；5、凹陷部；6、第一侧边；7、第二侧边；a、翻折单元。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围，同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

参阅图1和图2，本实用新型高效率散热翅片包括连续翻折呈折页状的翅片本体1，折页状也称为瓦楞形，其由若干翻折单元a组成，翻折单元a的翻折中心线与翅片本体1的长度方向一致，所述翅片本体1上设有若干行穿铜管孔2，其中每行穿铜管孔2沿翅片本体1的长度方向间隔均匀分布，相邻两行穿铜管孔2之间设有通孔3，每行通孔3沿翅片本体1的长度方向间隔均匀分布的，同时各行穿铜管孔2和通孔3在翅片本体1的宽度方向也间隔均匀排列。

具体的，所述翻折单元a的截面为“V”形、“U”形、“C”形的任意一种或几种的组合。在本实施例中翅片本体1由单一的若干“V”形翻折单元a组成。

具体的，所述穿铜管孔2和通孔3均为上凸起呈圆柱形的翻边孔。穿铜管孔2的凸起和翻边结构用于扩大与其铜管的接触面积，避免涨管时发生破裂，而通孔3的凸起结构，用于扩大其与气流的接触面积，而其凸起配合翻边结构对未通过通孔3的气流起到扰流变向的作用，提高气流与翅片热交换的时间。

具体的，所述通孔3的直径和凸起高度均小于穿铜管孔2，当本实施例组装至换热器后，多块散热翅片层叠在一起，而通孔3则位于两块散热翅片之间，保证气流的上下流动。

具体的，每个翻折单元a上具有上凸的凸起部4和下凹的凹陷部5，所述穿铜管孔2和通孔3的凸起高度均高于凸起部4所在平面。

具体的，所述凸起部4上设有第一侧边6和第二侧边7，所述第一侧边6和第二侧边7之间的夹角120°≤α≤170°。采用该种角度弯折，在保证扰流效果的同时，避免翅片本体1重量过大，也起到控制材料成本的作用。

具体的，所述翅片本体1、穿铜管孔2和通孔3为一体冲压制成，具有方便制造的优点。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种高效率散热翅片，其特征在于，包括连续翻折呈折页状的翅片本体(1)，其由若干翻折单元(a)组成，翻折单元(a)的中心线与翅片本体(1)的长度方向一致，所述翅片本体(1)上设有若干行间隔均匀分布的穿铜管孔(2)，相邻两行穿铜管孔(2)之间设有间隔均匀分布的通孔(3)。

2.根据权利要求1所述的一种高效率散热翅片，其特征在于，所述翻折单元(a)的截面为“V”形、“U”形、“C”形的任意一种或几种的组合。

3.根据权利要求2所述的一种高效率散热翅片，其特征在于，所述穿铜管孔(2)和通孔(3)均为上凸起呈圆柱形的翻边孔。

4.根据权利要求3所述的一种高效率散热翅片，其特征在于，所述通孔(3)的直径和凸起高度均小于穿铜管孔(2)。

5.根据权利要求3所述的一种高效率散热翅片，其特征在于，所述翅片本体(1)由若干“V”形翻折单元(a)组成，每个翻折单元(a)上具有上凸的凸起部(4)和下凹的凹陷部(5)，所述穿铜管孔(2)和通孔(3)的凸起高度均高于凸起部(4)所在平面。

6.根据权利要求5所述的一种高效率散热翅片，其特征在于，所述凸起部(4)上设有第一侧边(6)和第二侧边(7)，所述第一侧边(6)和第二侧边(7)之间的夹角120°≤α≤170°。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的一种高效率散热翅片，其特征在于，所述翅片本体(1)、穿铜管孔(2)和通孔(3)为一体冲压制成。