CN220339065U - 一种提高回转窑脱销效率的机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及回转窑技术领域，且公开了一种提高回转窑脱销效率的机构，包括装置主体，所述装置主体包括回转窑本体和驱动电机，所述驱动电机的一侧连接有往复丝杆，所述往复丝杆可被驱动电机驱动进行旋转，所述回转窑本体的外壁设置有回转窑连接圈，所述回转窑连接圈的内壁上固定安装有内壁齿轮圈。本实用新型通过设有润滑机构，采用这种设计在实际使用中，本申请通过在回转窑连接圈的内部设置润滑机构，能够在传动机构运转后，将润滑剂均匀涂抹至传动机构的外部，从而使得传动机构使用寿命延长，避免了因为生锈造成的问题，解决了对比专利不具有传动润滑机构，在长时间运行后，会导致齿轮传动损耗增大，增加了产品的运行维护成本的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及回转窑技术领域，更具体地涉及一种提高回转窑脱销效率的机构。
背景技术
现有技术层面，目前，回转窑脱硝技术主要有低氮燃烧和选择性非催化还原(SNCR)技术。其中，非催化还原技术是当前广泛采用的脱硝方法，其原理是在回转窑分解炉的合适位置加入液态氨化物，使之与烟气中的氮氧化物反应，生成氮气和水来进行脱硝。这种直接加入液态氨化物的方式存在一定缺陷，如反应效果缓慢，脱硝效果差，反应不完全。公开号为CN217275492U的一种新型回转窑脱硝装置，包括回转窑，所述回转窑上设置有限位板，所述限位板底端设置有底座，所述底座上设置有支撑板，所述支撑板远离回转窑的一侧设置有电机，所述电机的输出端设置有转轴，所述转轴贯穿支撑板设置，所述转轴上设置有双向螺纹槽，回转窑内部设置有滚筒，所述转轴穿透滚筒设置。上述专利通过回转窑与滚筒产生速度差，增加反应效率，回转窑转动平稳。但是上述专利不具有传动润滑机构，在长时间运行后，会导致齿轮传动损耗增大，增加了产品的运行维护成本。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种提高回转窑脱销效率的机构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种提高回转窑脱销效率的机构，以解决上述背景技术中存在的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种提高回转窑脱销效率的机构，包括装置主体，所述装置主体包括回转窑本体和驱动电机，所述驱动电机的一侧连接有往复丝杆，所述往复丝杆可被驱动电机驱动进行旋转，所述回转窑本体的外壁设置有回转窑连接圈，所述回转窑连接圈的内壁上固定安装有内壁齿轮圈，所述往复丝杆的外表面设置有传动机构，所述传动机构包括第一齿轮，所述第一齿轮固定安装于往复丝杆的外表面，所述第一齿轮上啮合安装有三个第二齿轮，三个所述第二齿轮皆与内壁齿轮圈相互啮合，其特征在于，所述回转窑连接圈的内部设置有润滑机构，采用这种设计在实际使用中，本申请通过在回转窑连接圈的内部设置润滑机构，能够在传动机构运转后，将润滑剂均匀涂抹至传动机构的外部，从而使得传动机构使用寿命延长，避免了因为生锈造成的一系列问题，有效的解决了对比专利不具有传动润滑机构，在长时间运行后，会导致齿轮传动损耗增大，增加了产品的运行维护成本的问题。
进一步的，所述润滑机构包括润滑剂存储腔，所述润滑剂存储腔上连接有三个润滑剂添加管，所述润滑剂存储腔的内壁上开设有润滑剂流出口，所述润滑剂流出口的数量不少于六个。
进一步的，所述往复丝杆延伸至回转窑本体的内部，所述往复丝杆的外表面通过螺纹连接有滚筒本体，所述滚筒本体上均匀固定安装有气体喷头，所述气体喷头上皆均匀开设有气孔，采用这种设计在实际使用中，能够带着滚筒本体沿着回转窑本体内部左右往复运动，增加了液态氨化物挥发成氨气的速度，提高反应效率。
进一步的，所述润滑剂添加管的内部皆通过螺纹连接有密封塞块，且密封塞块上皆设置有密封阶梯，所述密封阶梯内部皆设置有密封胶圈，在实际使用中，能够起到有效的密封作用。
进一步的，所述润滑剂流出口的内部皆可拆卸安装有海绵块。
进一步的，所述气体喷头的内部皆设置有气液阀门。
本实用新型的技术效果和优点：
1.本实用新型通过设有润滑机构，采用这种设计在实际使用中，本申请通过在回转窑连接圈的内部设置润滑机构，能够在传动机构运转后，将润滑剂均匀涂抹至传动机构的外部，从而使得传动机构使用寿命延长，避免了因为生锈造成的一系列问题，有效的解决了对比专利不具有传动润滑机构，在长时间运行后，会导致齿轮传动损耗增大，增加了产品的运行维护成本的问题。
2.本实用新型通过设有往复丝杆、滚筒本体、气体喷头和气孔，采用这种设计在实际使用中，能够带着滚筒本体沿着回转窑本体内部左右往复运动，增加了液态氨化物挥发成氨气的速度，提高反应效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构正视剖面示意图。
图2为本实用新型的滚筒本体结构正视示意图。
图3为本实用新型的传动机构结构侧视局部剖面示意图。
图4为本实用新型的图3中A处结构局部放大示意图。
附图标记为：100、装置主体；110、回转窑本体；111、驱动电机；112、第一齿轮；113、往复丝杆；114、滚筒本体；115、回转窑连接圈；116、内壁齿轮圈；117、第二齿轮；118、润滑剂存储腔；119、润滑剂添加管；120、润滑剂流出口；121、海绵块；122、密封塞块；123、气体喷头；124、气孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例一：本实用新型提供了一种提高回转窑脱销效率的机构，包括装置主体100，装置主体100包括回转窑本体110和驱动电机111，驱动电机111的一侧连接有往复丝杆113，往复丝杆113可被驱动电机111驱动进行旋转，回转窑本体110的外壁设置有回转窑连接圈115，回转窑连接圈115的内壁上固定安装有内壁齿轮圈116，往复丝杆113的外表面设置有传动机构，传动机构包括第一齿轮112，第一齿轮112固定安装于往复丝杆113的外表面，第一齿轮112上啮合安装有三个第二齿轮117，三个第二齿轮117皆与内壁齿轮圈116相互啮合，回转窑连接圈115的内部设置有润滑机构，润滑机构包括润滑剂存储腔118，润滑剂存储腔118上连接有三个润滑剂添加管119，润滑剂存储腔118的内壁上开设有润滑剂流出口120，润滑剂流出口120的数量不少于六个。
在实际使用中，本申请通过在回转窑连接圈115的内部设置润滑机构，能够在传动机构运转后，将润滑剂均匀涂抹至传动机构的外部，从而使得传动机构使用寿命延长，避免了因为生锈造成的一系列问题，有效的解决了对比专利不具有传动润滑机构，在长时间运行后，会导致齿轮传动损耗增大，增加了产品的运行维护成本的问题。
实施例二：
实施例二与实施例一的区别在于：往复丝杆113延伸至回转窑本体110的内部，往复丝杆113的外表面通过螺纹连接有滚筒本体114，滚筒本体114上均匀固定安装有气体喷头123，气体喷头123上皆均匀开设有气孔124，润滑剂添加管119的内部皆通过螺纹连接有密封塞块122，且密封塞块122上皆设置有密封阶梯，密封阶梯内部皆设置有密封胶圈，润滑剂流出口120的内部皆可拆卸安装有海绵块121，气体喷头123的内部皆设置有气液阀门。在实际使用中，通过往复丝杆113、滚筒本体114、气体喷头123和气孔124的设置，能够带着滚筒本体114沿着回转窑本体110内部左右往复运动，增加了液态氨化物挥发成氨气的速度，提高反应效率。
Claims (6)
1.一种提高回转窑脱销效率的机构，包括装置主体(100)，所述装置主体(100)包括回转窑本体(110)和驱动电机(111)，所述驱动电机(111)的一侧连接有往复丝杆(113)，所述往复丝杆(113)可被驱动电机(111)驱动进行旋转，所述回转窑本体(110)的外壁设置有回转窑连接圈(115)，所述回转窑连接圈(115)的内壁上固定安装有内壁齿轮圈(116)，所述往复丝杆(113)的外表面设置有传动机构，所述传动机构包括第一齿轮(112)，所述第一齿轮(112)固定安装于往复丝杆(113)的外表面，所述第一齿轮(112)上啮合安装有三个第二齿轮(117)，三个所述第二齿轮(117)皆与内壁齿轮圈(116)相互啮合，其特征在于，所述回转窑连接圈(115)的内部设置有润滑机构。
2.根据权利要求1所述的一种提高回转窑脱销效率的机构，其特征在于：所述润滑机构包括润滑剂存储腔(118)，所述润滑剂存储腔(118)上连接有三个润滑剂添加管(119)，所述润滑剂存储腔(118)的内壁上开设有润滑剂流出口(120)，所述润滑剂流出口(120)的数量不少于六个。
3.根据权利要求1所述的一种提高回转窑脱销效率的机构，其特征在于：所述往复丝杆(113)延伸至回转窑本体(110)的内部，所述往复丝杆(113)的外表面通过螺纹连接有滚筒本体(114)，所述滚筒本体(114)上均匀固定安装有气体喷头(123)，所述气体喷头(123)上皆均匀开设有气孔(124)。
4.根据权利要求2所述的一种提高回转窑脱销效率的机构，其特征在于：所述润滑剂添加管(119)的内部皆通过螺纹连接有密封塞块(122)，且密封塞块(122)上皆设置有密封阶梯，所述密封阶梯内部皆设置有密封胶圈。
5.根据权利要求2所述的一种提高回转窑脱销效率的机构，其特征在于：所述润滑剂流出口(120)的内部皆可拆卸安装有海绵块(121)。
6.根据权利要求3所述的一种提高回转窑脱销效率的机构，其特征在于：所述气体喷头(123)的内部皆设置有气液阀门。
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