CN220338546U - 优化集烟箱体配置的分离式排油烟机 - Google Patents

Abstract

一种优化集烟箱体配置的分离式排油烟机包括一机壳、及一集烟箱体。机壳具有一上壁、一下壁、及一进风口。集烟箱体覆盖进风口。集烟箱体包括一外箱壁、及一盖板。外箱壁固定于进风口的周围。盖板固定地连接于外箱壁的顶部。盖板具有一出风口，出风口连通集烟箱体到机壳的进风口。集烟箱体的高度介于1厘米至10厘米之间，以提升气流的流速，降低噪音。

Description

优化集烟箱体配置的分离式排油烟机

技术领域

本实用新型涉及一种优化集烟箱体配置的分离式排油烟机，特别是涉及一种将风机与集烟罩分离的分离式排油烟机，其具有优化的集烟箱体的配置。

背景技术

现有技术的排油烟机，如图1所示，以中岛型排油烟机9为例，其顶壁91的上方设有一集烟罩93，抽风马达95设置于集烟罩93内。油烟滤网96设于底壁92上。其可能产生的问题在于，屋内无法避免抽风马达95的噪音。再者，气流经过油烟滤网96、集烟罩93，再由抽风马达95排出到排油烟机9外，油烟通常滞流于顶壁91与底壁92之间。集烟罩93的转角多也容易滞流油烟，气流无法顺畅的排出。上述问题导致排油烟机9效率低，容易积留油烟，减少使用寿命。

目前另一种技术是将抽风马达改到集烟罩的外面，抽风马达设置于屋外，以减少噪音，类似于分离式冷气。例如本案申请人已获准的中国台湾发明专利公告号TWI750684“分离式抽油烟机”。其中由于将抽风马达由原来的集烟罩内，与抽油烟机分离，作为分离式的风机。然而，原来的集烟罩内部移走抽风马达后，空间变大，改变了集烟罩内部的流体现象，影响排烟气流的流速与声音。

考虑集烟罩内部的流体现象，当物体在气流中移动时，有黏性的空气分子会依附在表面，形成“边界层”(Boundary Layer)。进一步，当气流的流动距离增加，产生乱杂而无法预测的“紊流”(Turbulent Flow)，气体随机运动，形成不同的旋涡(Vortices)，造成能量损失。此外，在集烟罩的顶部流出到排烟管时，形成弯折，也会造成局部阻力。

再者，集烟罩以金属板经过弯折加工制造，通常是以螺丝或铆钉连接于机壳，集烟罩的内部，也就是集中油烟的部分，难以避免外露一些固定用的螺丝。该些固定用的螺丝不仅不美观，也会导致油烟产生紊流，降低油烟气流的流畅性。再者，油烟附着于螺丝，不易清洁与擦拭。

故，如何通过结构设计的优化，来克服上述的缺陷，改善集烟罩内部的流体表现，已成为该项技术领域所欲解决的其中一项课题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足提供一种优化集烟箱体配置的分离式排油烟机，其提供一种集烟箱体可以改善集烟罩内部的流体表现，以增加油烟气流的顺畅。

为了解决上述的技术问题，本实用新型所采用的另外一技术方案是，提供一种优化集烟箱体配置的分离式排油烟机，其包括一机壳、以及一集烟箱体。所述机壳具有一上壁、一下壁及一进风口，所述进风口贯通所述上壁及所述下壁。所述集烟箱体覆盖所述进风口，且突出于所述上壁。所述集烟箱体包括一外箱壁、一盖板。所述外箱壁固定于所述进风口的周围。所述盖板固定地连接于所述外箱壁的顶部。所述盖板具有一出风口，所述出风口连通所述集烟箱体到所述机壳的所述进风口。所述集烟箱体的高度介于1厘米至10厘米之间，从而油烟经过所述集烟箱体，然后由所述盖板的所述出风口向外排出。

本实用新型的其中一有益效果在于，本实用新型所提供的优化集烟箱体配置的分离式排油烟机，其中集烟箱体的高度经过试验在1厘米至10厘米之间，可提升出风口入口处的流速，降低噪音，从而油烟经过导流壳体更顺畅地由集烟箱体向外排出。

为使能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参照以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而所提供的附图仅用于提供参考与说明，并非用来对本实用新型加以限制。

附图说明

图1为现有技术的排油烟机的示意图。

图2为本实用新型第一实施例的分离式排油烟机的立体分解图。

图3为本实用新型第一实施例的分离式排油烟机的另一立体分解图。

图4为本实用新型第一实施例的分离式排油烟机的立体组合图。

图5为图4沿剖线V-V的剖视图。

图6为图4沿剖线VI-VI的剖视图。

图7为本实用新型的分离式排油烟机安装后的示意图。

图8为本实用新型第二实施例的分离式排油烟机的立体分解图。

图9为本实用新型第三实施例的分离式排油烟机的立体分解图。

具体实施方式

以下是通过特定的具体实施例来说明本实用新型所公开的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所公开的内容了解本实用新型的优点与效果。本实用新型可通过其他不同的具体实施例加以施行或应用，本说明书中的各项细节也可基于不同观点与应用，在不悖离本实用新型的构思下进行各种修改与变更。另外，本实用新型的附图仅为简单示意说明，并非依实际尺寸的描绘，事先声明。以下的实施方式将进一步详细说明本实用新型的相关技术内容，但所公开的内容并非用以限制本实用新型的保护范围。

以下是通过特定的具体实施例来说明本实用新型所公开的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所公开的内容了解本实用新型的优点与效果。本实用新型可通过其他不同的具体实施例加以施行或应用，本说明书中的各项细节也可基于不同观点与应用，在不悖离本实用新型的构思下进行各种修改与变更。另外，本实用新型的附图仅为简单示意说明，并非依实际尺寸的描绘，事先声明。以下的实施方式将进一步详细说明本实用新型的相关技术内容，但所公开的内容并非用以限制本实用新型的保护范围。

第一实施例

参照图2至图7所示，本实用新型提供一种优化集烟箱体配置的分离式排油烟机100，或简称分离式排油烟机100，其包括一机壳10及一集烟箱体20。如图7所示，抽气马达M设置在集烟箱体20的外侧，排油烟机100通过排烟管P连接于抽气马达M，将气流向外排出。

如图2及图3所示，机壳10具有一上壁11、一下壁12及一进风口10C。进风口10C贯通上壁11及下壁12。机壳10大致呈倒盖的矩形壳体，上壁11平行于下壁12，然而本实用新型不限制于此。例如下壁12也可以是设置为倾斜状，倾斜地设置于上壁11的下方。进风口10C意思是油烟进入的进风处。本实施例的进风口10C呈矩形四边形。

集烟箱体20覆盖于进风口10C，且突出于上壁11。集烟箱体20包括一外箱壁21、一导流壳体23、及一盖板25。外箱壁21固定于进风口10C的周围，例如外箱壁21靠近底缘的部分以螺纹连接或铆接等固定组件固定于进风端口10C的上缘、或进风口10C的内侧面，细节容后举例详述。外箱壁21提供固定的作用。导流壳体23设置于外箱壁21的内部，其能提供平顺表面、增加气流平顺、且便于维护清洁。盖板25具有一出风口250，出风口250连通集烟箱体20到机壳10的进风口10C。盖板25固定地连接于外箱壁21的顶部，例如以螺纹连接或铆接的方式固定，连接细节容后举例详述。导流壳体23的顶端固定地连接于盖板25，例如以点焊或铆接的方式固定，连接细节容后举例详述。

如图2及图3所示，本实施例中，外箱壁21具有四个箱板(211、212、213、214)呈矩形筒状，导流壳体23具有四个侧边呈矩形筒状。机壳10的上壁11具有四个接合壁112，四个接合壁112由上壁11沿着进风口10C的周围向上弯折延伸。外箱壁21的底部固定地连接于多个接合壁112。例如以螺丝或铆钉作为固定组件S1(参图5、图6)穿过外箱壁21以及接合壁112。然而，本实用新型不限制于此，例如也可以是将外箱壁21的底部锁附于进风口10C的内侧面101。

导流壳体23设置于外箱壁21的内部。导流壳体23的底缘未超过机壳10的下壁12并且距离下壁12一预定距离，预定距离可供油烟滤网50安装的空间(如图5所示)。

如图2及图3所示，导流壳体23包括一导流顶壁231、及四个导流侧壁(232a、232b、232c，232d)。导流壳体23的底缘具有向外的多个遮挡翼部233，遮挡翼部233的数量可以是等于或少于导流侧壁(232a、232c、232d)的数量，本实施例设置三个遮挡翼部233。该些遮挡翼部233邻近进风口10C的内侧面101。四个导流侧壁(232a、232b、232c，232d)连接于导流顶壁231周围，其中三个遮挡翼部233连接于其中三个导流侧壁(232a、232b、232c)。在本实施例，导流壳体23具有三个遮挡翼部233、以及四个导流侧壁(232a、232b、232c，232d)，其中一个导流侧壁232b未设有遮挡翼部，导流侧壁232b的高度小于其他三个导流侧壁(232a、232c，232d)的高度，而形成一凹设区2322。

本实施例中的导流顶壁231形成一风孔2310，风孔2310的形状与位置对应于出风端口250的形状与位置。换句话说，本实施例的风孔2310呈圆形，直径为6英寸，也就是15.3厘米。导流顶壁231固定地连接于盖板25，例如以铆钉的固定组件S3(参图5、图6)固定地连接。铆钉的圆头有助于形成较平顺的内壁面。或者，导流顶壁231与盖板25可以是以点焊的方式，彼此连接固定。点焊方式的优点在于，内壁面没有任何固定件外露，可以进一步增加美观与减少紊流。

如图2及图3所示，盖板25具有一盖合顶壁251、及多个组装襟壁252。盖板25可以是以金属板经弯折及其他加工而成。多个组装襟壁252由盖合顶壁251的周围向下弯折延伸。其中出风口250由盖合顶壁251向上突出，例如一体成型地抽引而成。多个组装襟壁252固定地连接于外箱壁21。举例说明，外箱壁21的四个箱板(211，212，213，214)的上半部以，例如螺丝或铆钉等，固定组件S2(参图5、图6)穿过多个组装襟壁252，使盖板25固定地连接于外箱壁21。然而，本实用新型不限制于此，例如盖板25也可以是与导流壳体23由一块金属板弯折及加工而成，例如盖板25四周的壁板继续延伸，一体式形成外箱壁21的四个箱板。

本实用新型通过上述结构设置，导流壳体23遮住了外箱壁21的固定组件S1、S2(例如螺丝或铆钉)，一面具有美观的效果，另一面可以减少油烟的紊流，从而油烟经过导流壳体23更顺畅地由盖板25的出风口250向外排出。另外，油烟不会附着于螺丝，有助于维护清洁，擦拭导流壳体23更平顺。

请参照图4及图7。图4显示集烟箱体20组装于机壳10的立体图。如图4及图7所示，本实施例将抽气马达M(或称分离式主机)移到集烟箱体20的外面，不仅可以减少室内噪音，集烟箱体20的高度H可以降低，由此分离式排油烟机100的室内机构大幅降低高度，重量减轻，利于安装。装饰套件70设置于集烟箱体20的外侧。

如图4所示，在本实施例中，外箱壁21的长度L(也就是靠近操作人员的箱板211的横向宽度)为29厘米，外箱壁21的宽度W(也就是邻接箱板211的箱板213或214的横向宽度)为26厘米。外箱壁21的形状对应于进风口10C的形状，上述也是进风口10C的尺寸。盖板25的出风口250相对应于抽气马达M的进风口，本实施例中的直径R为6英寸，也就是15.3厘米。

如图7所示，本实施例中，集烟箱体20由较大的方形面积，转接到盖板25的出风口250，再由排烟管P排出，此种结构在流体力学上造成局部阻力。集烟箱体20由进风口10C转到出风口250的面积突然缩小，流体在集烟箱体20内部上方的转角处，且在出风口250的出口处形成分离区，也就是形对紊流区(turbulent)，不可避免地造成一些能量损失。

上述能量损失有至少两个变量。第一个变数是，出风端口250的面积与集烟箱体20出风截面积的比值，参图3与图4，即出风口250的面积((0.5R)^2*3.14＝((0.5*15.3)^2*3.14))与进风口10C的面积(L*W＝29*26)的比值约0.24，该比值是影响局部阻力的一个变量，当比值为1时，局部阻力最小。在维持上述比值约0.24的条件下，第二个变量是，集烟箱体20的高度H。本实用新型进行试验，当集烟箱体20的高度H超过一预定高度，在同样的马达吸力下，集烟箱体20的高度H越高，在出风口250的流速变慢。考虑其中原因，如图5所示，集烟箱体20的高度H越高时，气流在集烟箱体20的内侧面，形成的紊流区(turbulent)越大，具有更多的涡漩而造成能量损失。

经过试验，外箱壁21的高度H为18厘米时，在出风口250入口处的流速大约5.8(公尺/秒)至6.2(公尺/秒)；机壳10下方的音量58分贝。外箱壁21的高度H为7厘米时，在出风口250入口处的流速大约7.0(公尺/秒)至7.2(公尺/秒)；机壳10下方的音量56分贝。前后比较，出风口250入口处的流速可提升，噪音减小，整体的排气气流较顺畅。其中外箱壁21的高度H介于1厘米至10厘米之间，出风口250的流速相近，其中外箱壁21的高度H较佳是7厘米。外箱壁21的高度H大于18厘米时，在出风口250入口处的流速又变慢。

如图5所示，图5是图4沿剖线V-V的剖视图。由分离式排油烟机100的内部观看，导流壳体23遮住了外箱壁21及其固定组件S1、S2，外箱壁21的固定组件S1、S2在导流壳体23的外侧，只看得到导流壳体23。导流壳体23的多个遮挡翼部233邻近进风口10C的内侧面101。本实用新型的集烟箱体20，设置该导流壳体23于外箱壁21内，其内部更为美观，并且可以减少油烟的紊流，油烟经过导流壳体23可以更顺畅地由盖板25的出风口250向外排出。

请同时参考图3及图6，图6是图4沿剖线VI-VI的剖视图。本实施例中的一个导流侧壁232b并没有设置遮挡翼部，未设有遮挡翼部的该导流侧壁232b形成该凹设区2322。换句说，本实施例中，遮挡翼部233的数量(三个)少于导流侧壁(232a、232b、232c，232d)的数量(四个)。所有导流侧壁(包括232b)与外箱壁21相隔一距离而形成夹缝G。本实施例上述结构的另一优点在于，夹缝G与凹设区2322可作为电线的走线空间，由此，导流壳体23可以不需要设置电线穿孔，以增加其美观、以及油烟气流的顺畅。

如图3、图5及图6所示，为配合夹缝G与凹设区2322，本实施例的分离式排油烟机100还可以设有一辅助遮挡件14，辅助遮挡件14固定于进风口10C的一个内侧面101并且遮住凹设区2322。本实施例的辅助遮挡件14呈L形，包括一垂直部141及一水平部142。垂直部141与外箱壁21、以及接合壁112共同以螺丝或铆钉的固定组件S1(参图5、图6)固定地连接。或者，垂直部141也可以是固定地连接于进风口10C的一个内侧面101。辅助遮挡件14向两侧延伸且遮住二个遮挡翼部233。

请参照图6，本实用新型的分离式排油烟机100还包括一控制盒30，控制盒30设置于集烟箱体20的盖板25的顶面。其中控制线路(图略)由机壳10的上壁11与下壁12之间的空间，穿过内壁面101、与辅助遮挡件14，然后，经由夹缝G穿过所述盖板25的盖合顶壁251连接于控制盒30。由此，线路可以完全隐藏。换句话说，线路可以不需要穿过导流壳体23，导流壳体23可以不需要设置线路的孔洞。

本实用新型的分离式排油烟机100还包括一油烟滤网50，油烟滤网50设置于进风口10C，并且抵接于辅助遮挡件14。

第二实施例

请参照图8，在本实施例中，其中辅助遮挡件14是省略的，导流壳体23具有四个遮挡翼部233、以及四个导流侧壁(232a、232b、232c，232d)，四个遮挡翼部233分别由四个导流侧壁(232a、232b、232c，232d)弯折向外延伸。在此状况下，遮挡翼部233的数量(四个)等于多个侧壁(232a、232b、232c，232d)的数量(四个)。换句话说，每一个导流侧壁(232a、232b、232c，232d)的下缘向外弯折延伸一个遮挡翼部233。

在此实施例中，控制线路(图略)由机壳10的上壁11与下壁12之间的空间，穿过内壁面101，经由夹缝G穿过盖板25的盖合顶壁251连接于控制盒30。由此，本实施例的线路仍然可以完全隐藏。

第三实施例

请参照图9，在本实施例中，导流壳体23具有四个遮挡翼部233、以及四个导流侧壁(232a、232b、232c，232d)，四个遮挡翼部233分别由四个导流侧壁(232a、232b、232c，232d)弯折向外延伸。其中前方的导流侧壁232a的一侧设有一缺口2330。导流壳体23的导流顶壁231设有第一线孔2312。盖板25的盖合顶壁251设有第二线孔2510。

在此实施例中，控制线路(图略)可由机壳10的上壁11与下壁12之间的空间，经过缺口2330，经由导流壳体23的第一线孔2312、以及盖板25的第二线孔2510连接于控制盒30。

实施例的有益效果

本实用新型的其中有益效果在于，本实用新型所提供的优化集烟箱体配置的分离式排油烟机100，其中集烟箱体的高度经过试验在1厘米至10厘米之间，可提升出风口入口处的流速，降低噪音，从而油烟经过导流壳体更顺畅地由集烟箱体向外排出。

此外，本实用新型将一导流壳体23设置于集烟箱体20的外箱壁21的内部，盖板25固定地连接于外箱壁21的顶部，减少固定组件外露于集烟箱体20内部，由此，可以减少油烟产生紊流，从而油烟经过导流壳体23更顺畅地由盖板25的出风口250向外排出。再者，油烟不会附着于螺丝，有助于维护清洁，擦拭导流壳体23更平顺。

此外，导流壳体23的导流侧壁与外箱壁21相隔一距离而形成夹缝G，可作为电线的走线空间，由此，导流壳体23可以不需要设置电线穿孔，以增加其美观、以及油烟气流的顺畅。

以上所公开的内容仅为本实用新型的可行实施例，并非因此局限本实用新型的范围，所以凡是运用本实用新型说明书及附图内容所做的等效变化与修饰，均包含于本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种优化集烟箱体配置的分离式排油烟机，其特征在于，包括：

一机壳，所述机壳具有一上壁、一下壁及一进风口，所述进风口贯通所述上壁及所述下壁；以及

一集烟箱体，所述集烟箱体覆盖所述进风口，且突出于所述上壁，所述集烟箱体包括一外箱壁、及一盖板，所述外箱壁固定于所述进风口的周围，所述盖板固定地连接于所述外箱壁的顶部，所述盖板具有一出风口，所述出风口连通所述集烟箱体到所述机壳的所述进风口，所述集烟箱体的高度介于1厘米至10厘米之间，从而油烟经过所述集烟箱体，然后由所述盖板的所述出风口向外排出。

2.根据权利要求1所述的优化集烟箱体配置的分离式排油烟机，其特征在于，所述进风口呈矩形四边形，所述外箱壁具有四个箱板，呈矩形筒状，所述出风口为圆孔状，所述出风口的面积与所述进风口的面积比值为0.24，所述外箱壁的高度为7厘米。

3.根据权利要求1所述的优化集烟箱体配置的分离式排油烟机，其特征在于，所述机壳的所述上壁具有多个接合壁，所述多个接合壁由所述上壁沿着所述进风口的周围向上弯折延伸，所述外箱壁的底部固定地连接于所述多个接合壁。

4.根据权利要求1所述的优化集烟箱体配置的分离式排油烟机，其特征在于，所述盖板具有一盖合顶壁、及多个组装襟壁，所述多个组装襟壁由该盖合顶壁的周围向下弯折延伸，其中所述出风口由该盖合顶壁向上突出，所述多个组装襟壁固定地连接于外箱壁。

5.根据权利要求1所述的优化集烟箱体配置的分离式排油烟机，其特征在于，所述集烟箱体还包括一导流壳体，所述导流壳体设置于所述外箱壁的内部，所述导流壳体的顶端固定地连接于所述盖板，所述导流壳体的底缘具有向外的多个遮挡翼部，所述多个遮挡翼部邻近所述进风口的内侧面；所述导流壳体具有四个侧边呈矩形筒状。

6.根据权利要求5所述的优化集烟箱体配置的分离式排油烟机，其特征在于，所述导流壳体包括一导流顶壁、及多个导流侧壁，所述多个导流侧壁连接于所述导流顶壁周围，其中所述多个遮挡翼部连接于所述多个导流侧壁，其中所述多个遮挡翼部的数量少于所述多个导流侧壁的数量。

7.根据权利要求6所述的优化集烟箱体配置的分离式排油烟机，其特征在于，所述导流顶壁形成一风孔，所述风孔的位置对应于所述出风口的位置，所述导流顶壁固定地连接于所述盖板。

8.根据权利要求6所述的优化集烟箱体配置的分离式排油烟机，其特征在于，还具有一辅助遮挡件，其中所述导流壳体具有三个所述遮挡翼部、以及四个所述导流侧壁，其中未设有所述遮挡翼部的一个所述导流侧壁的高度低于其他三个所述导流侧壁的高度，与所述外箱壁形成一夹缝并且形成一凹设区，所述辅助遮挡件固定于所述进风口的一个所述内侧面并且遮住所述凹设区，所述辅助遮挡件呈L形。

9.根据权利要求8所述的优化集烟箱体配置的分离式排油烟机，其特征在于，还包括一控制盒、及一油烟滤网，所述控制盒设置于所述集烟箱体的所述盖板，其中控制线路由所述机壳经由所述夹缝穿过所述盖板连接于所述控制盒，所述油烟滤网设置于所述进风口，并且抵接于所述辅助遮挡件。

10.根据权利要求5所述的优化集烟箱体配置的分离式排油烟机，其特征在于，所述导流壳体包括一导流顶壁、多个导流侧壁，所述多个导流侧壁连接于所述导流顶壁周围，其中所述多个遮挡翼部连接于所述多个导流侧壁，其中所述多个遮挡翼部的数量等于所述多个导流侧壁的数量。