CN220337237U - 便于装卸的双向固定型螺栓套件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及双向螺栓技术领域，具体为便于装卸的双向固定型螺栓套件，包括螺杆，螺杆左侧设有装卸机构，装卸机构包括转盘，转盘右端与螺杆左端贴合，转盘右侧表面靠近上下两侧的位置对称焊接固定有外壳，外壳内壁滑动连接有滑块，滑块右端焊接固定有插杆，插杆右端和与其位置相对应的插槽内壁插接配合，滑块左端固定连接有弹簧，弹簧左端与外壳内壁左侧表面固定连接；该便于装卸的双向固定型螺栓套件，通过设置转盘、外壳、滑块、插杆和弹簧使得该装置可以便捷地带动左螺母旋转，从而便捷地装卸该装置，通过设置限位筒、安装杆和连接螺栓使得转盘的位置得到限定。

Description

便于装卸的双向固定型螺栓套件

技术领域

本实用新型涉及双向螺栓技术领域，具体为便于装卸的双向固定型螺栓套件。

背景技术

双头螺栓，也叫双头螺丝或双头螺柱，用于连接机械的固定链接功能，双头螺栓两头都有螺纹，中间的螺杆，有粗的也有细的，一般用于矿山机械、桥梁、汽车、摩托车、锅炉钢结构、吊塔、大跨度钢结构和大型建筑等。

公开号为CN214578215U的一种可调节长度的双头螺栓，包括：螺栓本体，螺栓本体的侧壁上固定有支撑框；螺栓本体的内壁上设置有内螺栓，内螺栓经与转动组件连接滑动设置在螺栓本体的内壁上，支撑框的内壁上旋转设置有用于固定支撑框的固定组件，通过上述技术方案解决了当人员需要利用长螺栓时，双向螺栓的长度无法进行调节和双向螺丝长度过长时，双向螺栓的稳定性会不高，当外界对双向螺栓的中部施加压力时，会导致双向螺栓中部凹进去的问题。

该装置虽然解决了当人员需要利用长螺栓时，双向螺栓的长度无法进行调节和双向螺丝长度过长时，双向螺栓的稳定性会不高，当外界对双向螺栓的中部施加压力时，会导致双向螺栓中部凹进去的问题，但是该装置无法便捷地装卸，使得安装人员的工作效率较低，鉴于此，我们提出便于装卸的双向固定型螺栓套件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供便于装卸的双向固定型螺栓套件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

便于装卸的双向固定型螺栓套件，包括螺杆，所述螺杆左侧设有装卸机构，所述装卸机构包括转盘，所述转盘右端与螺杆左端贴合，所述转盘右侧表面靠近上下两侧的位置对称焊接固定有外壳，所述外壳内壁滑动连接有滑块，所述滑块右端焊接固定有插杆，所述插杆右端和与其位置相对应的插槽内壁插接配合，所述滑块左端固定连接有弹簧，所述弹簧左端与外壳内壁左侧表面固定连接。

优选的，所述螺杆左端开设有螺纹孔，所述螺杆靠近右侧的端部螺纹连接有右螺母。

优选的，所述右螺母左侧表面设有右垫板，所述右垫板左端开设有第一通孔，所述螺杆与第一通孔内壁滑动连接。

优选的，所述螺杆靠近左侧的端部螺纹连接有左螺母，所述左螺母左端靠近上下两侧的位置对称开设有插槽。

优选的，所述左螺母右侧表面设有左垫板，所述左垫板左端开设有第二通孔，所述螺杆与第二通孔内壁滑动连接。

优选的，所述转盘左侧表面设有限位筒，所述限位筒圆周内壁焊接固定有安装杆。

优选的，所述安装杆右端贯穿转盘右端并与螺杆左端贴合，所述安装杆左端螺纹连接有连接螺栓，所述连接螺栓与螺纹孔螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该便于装卸的双向固定型螺栓套件，通过设置转盘、外壳、滑块、插杆和弹簧使得该装置可以便捷地带动左螺母旋转，从而便捷地装卸该装置；

2、该便于装卸的双向固定型螺栓套件，通过设置限位筒、安装杆和连接螺栓使得转盘的位置得到限定。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型螺杆的剖视结构示意图；

图3为本实用新型中装卸机构的结构示意图。

图中各个称号的意义为：

1、螺杆；11、螺纹孔；12、右螺母；13、右垫板；14、第一通孔；15、左螺母；16、插槽；17、左垫板；18、第二通孔；

2、装卸机构；21、转盘；22、外壳；23、滑块；24、插杆；25、弹簧；26、限位筒；27、安装杆；28、连接螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：

便于装卸的双向固定型螺栓套件，包括螺杆1，螺杆1左端开设有螺纹孔11，用来与连接螺栓28配合限定螺杆1与转盘21之间的相对位置。

需要补充的是，螺杆1靠近右侧的端部螺纹连接有右螺母12，用来与左螺母15配合安装该装置。

具体地，右螺母12左侧表面设有右垫板13，右垫板13左端开设有第一通孔14，螺杆1与第一通孔14内壁滑动连接，用来防止右螺母12损坏。

需要补充的是，螺杆1靠近左侧的端部螺纹连接有左螺母15，用来与右螺母12配合安装该装置，左螺母15左端靠近上下两侧的位置对称开设有插槽16，用来限定插杆24的位置。

具体地，左螺母15右侧表面设有左垫板17，左垫板17左端开设有第二通孔18，螺杆1与第二通孔18内壁滑动连接，用来防止左螺母15损坏。

作为本实施例的优选，螺杆1左侧设有装卸机构2，装卸机构2包括转盘21，转盘21右端与螺杆1左端贴合，用来带动两个外壳22转动。

具体地，转盘21右侧表面靠近上下两侧的位置对称焊接固定有外壳22，外壳22内壁滑动连接有滑块23，滑块23为长方体，用来限定插杆24的移动方向并带动插杆24转动。

具体地，滑块23右端焊接固定有插杆24，插杆24右端和与其位置相对应的插槽16内壁插接配合，用来带动左螺母15转动。

具体地，滑块23左端固定连接有弹簧25，弹簧25左端与外壳22内壁左侧表面固定连接，两个弹簧25均处于被压缩的状态，用来限定滑块23的位置。

进一步地，转盘21左侧表面设有限位筒26，用来限定转盘21的位置。

具体地，限位筒26圆周内壁焊接固定有安装杆27，安装杆27右端贯穿转盘21右端并与螺杆1左端贴合，用来限定限位筒26的位置。

具体地，安装杆27左端螺纹连接有连接螺栓28，用来限定安装杆27和螺杆1的相对位置，连接螺栓28与螺纹孔11螺纹连接。

具体使用过程中，当需要安装该装置时，安装人员首先转动右螺母12，从而带动右螺母12向右移动，直到右螺母12不再与螺杆1螺纹连接时，将右螺母12和右垫板13取下，将螺杆1插入指定安装座上开设的安装孔内；

再将螺杆1与右垫板13上开设的第一通孔14内壁滑动连接，并将右螺母12与螺杆1螺纹连接，移动该装置，使得右螺母12左侧表面与安装座右侧表面紧密贴合并抓住右螺母12使得螺杆1不能转动；

转动转盘21，从而分别带动两个外壳22转动，从而分别带动两个滑块23转动，从而分别带动两个插杆24转动，从而带动左螺母15转动，从而带动左螺母15向右移动；

在这个过程中，两个弹簧25伸长，从而分别带动两个滑块23向右移动，从而分别带动两个插杆24向右移动，使得两个插杆24始终分别与两个插槽16内壁插接配合；

直到左螺母15右侧表面与安装座左侧表面紧密贴合时，该装置安装完毕。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.便于装卸的双向固定型螺栓套件，包括螺杆(1)，其特征在于：所述螺杆(1)左侧设有装卸机构(2)，所述装卸机构(2)包括转盘(21)，所述转盘(21)右端与螺杆(1)左端贴合，所述转盘(21)右侧表面靠近上下两侧的位置对称焊接固定有外壳(22)，所述外壳(22)内壁滑动连接有滑块(23)，所述滑块(23)右端焊接固定有插杆(24)，所述插杆(24)右端和与其位置相对应的插槽(16)内壁插接配合，所述滑块(23)左端固定连接有弹簧(25)，所述弹簧(25)左端与外壳(22)内壁左侧表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的便于装卸的双向固定型螺栓套件，其特征在于：所述螺杆(1)左端开设有螺纹孔(11)，所述螺杆(1)靠近右侧的端部螺纹连接有右螺母(12)。

3.根据权利要求2所述的便于装卸的双向固定型螺栓套件，其特征在于：所述右螺母(12)左侧表面设有右垫板(13)，所述右垫板(13)左端开设有第一通孔(14)，所述螺杆(1)与第一通孔(14)内壁滑动连接。

4.根据权利要求3所述的便于装卸的双向固定型螺栓套件，其特征在于：所述螺杆(1)靠近左侧的端部螺纹连接有左螺母(15)，所述左螺母(15)左端靠近上下两侧的位置对称开设有插槽(16)。

5.根据权利要求4所述的便于装卸的双向固定型螺栓套件，其特征在于：所述左螺母(15)右侧表面设有左垫板(17)，所述左垫板(17)左端开设有第二通孔(18)，所述螺杆(1)与第二通孔(18)内壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的便于装卸的双向固定型螺栓套件，其特征在于：所述转盘(21)左侧表面设有限位筒(26)，所述限位筒(26)圆周内壁焊接固定有安装杆(27)。

7.根据权利要求6所述的便于装卸的双向固定型螺栓套件，其特征在于：所述安装杆(27)右端贯穿转盘(21)右端并与螺杆(1)左端贴合，所述安装杆(27)左端螺纹连接有连接螺栓(28)，所述连接螺栓(28)与螺纹孔(11)螺纹连接。