CN220452945U - 一种横置式弹簧吊架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种横置式弹簧吊架，包括：壳体，以及安装于所述壳体的传动部、弹簧和悬吊部；所述悬吊部安装于所述传动部上；所述弹簧呈水平分布，且一端与所述壳体相连或相抵，另一端与所述传动部的局部相连，以通过所述传动部驱动所述悬吊部在竖直平面上移动；所述传动部包括啮合传动的齿条组件和齿轮板，所述齿条组件与所述弹簧相连，且沿所述弹簧中心轴线方向水平分布，所述齿轮板与所述悬吊部相连，具有降低弹簧吊架安装高度，避免弹簧吊架安装受限的优点。

Description

一种横置式弹簧吊架

技术领域

本实用新型涉及弹簧吊架的技术领域，特别是涉及一种横置式弹簧吊架。

背景技术

弹簧吊架广泛应用于管道结构承载，目前的弹簧吊架均是采用弹簧竖向布置(即弹簧轴向与吊杆轴线一致)的方式，例如公告号为CN105987236A的中国专利所公开的弹簧支吊架。

这种布置方式使得弹簧吊架在安装时，需要一定的安装高度，在实际工程中，经常会碰到安装高度受限的情况，此时会导致常规的弹簧吊架就无法安装。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的缺陷，从而提供一种横置式弹簧吊架。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种横置式弹簧吊架，包括：壳体，以及安装于所述壳体的传动部、弹簧和悬吊部；所述悬吊部安装于所述传动部上；所述弹簧呈水平分布，且一端与所述壳体相连或相抵，另一端与所述传动部的局部相连，以通过所述传动部驱动所述悬吊部在竖直平面上移动；所述传动部包括啮合传动的齿条组件和齿轮板，所述齿条组件与所述弹簧相连，且沿所述弹簧中心轴线方向水平分布，所述齿轮板与所述悬吊部相连。

优选地，所述弹簧饶设于所述齿条组件的局部外围。

优选地，所述齿条组件包括齿条板、连接杆、弹簧挤压板和紧固件；所述连接杆一端与齿条板固定连接，另一端通过紧固件与所述弹簧挤压板可拆卸连接；所述弹簧挤压板的一侧端面与所述弹簧一端相抵或固定连接。

优选地，还包括主销轴和载荷销轴；所述齿轮板通过所述主销轴转动安装于所述壳体上；所述悬吊部通过载荷销轴转动安装于所述齿轮板上，且所述载荷销轴位于所述主销轴靠近所述弹簧一侧；所述主销轴中心轴线至所述载荷销轴中心轴线的距离与所述主销轴中心轴线至所述齿条板和所述齿轮板啮合中心面的距离相等。

优选地，所述壳体包括固定连接的弹簧筒体和安装壳；所述弹簧筒体具有安装所述弹簧和所述弹簧挤压板的第一安装腔，且所述弹簧挤压板滑移安装于所述第一安装腔内；所述安装壳内部具有安装所述齿轮板和所述齿条板的第二安装腔，且所述齿条板滑移安装于所述第二安装腔内；所述第一安装腔和所述第二安装腔相互导通，以使所述连接杆穿设于所述第一安装腔和所述第二安装腔。

优选地，所述第二安装腔具有供所述齿轮板和所述齿条板露出的开口；还包括导轨，所述导轨固设于所述第二安装腔内，并与所述齿条板滑动配合连接。

优选地，所述齿轮板旋转角度的取值范围为-5°～5°。

优选地，所述悬吊部包括U形吊耳和悬挂组件；所述U形吊耳包括对称且转动安装于所述齿轮板两侧的支板，以及连接两个支板的连板；所述悬挂组件可拆卸安装于所述连板上，且其中心轴线与所述支板的对称面重合。

优选地，所述悬挂组件包括单头螺杆、环形耳以及管夹；所述单头螺杆穿设于所述连板上，且与所述环形耳螺纹连接；所述管夹可拆卸安装于所述环形耳上。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：上述技术方案中所提供的一种横置式弹簧吊架，弹簧呈水平设置，使得弹簧吊架运行的过程中，弹簧的形变沿水平方向发生，且传动部的齿条组件也沿弹簧的中心轴线方向水平分布，并通过齿条组件与齿轮板啮合传动，实现载荷的转移，能够避免现有弹簧吊架竖直安装时需要一定的安装高度以及形变高度，导致在部分场合弹簧吊架安运行受限或难以安装的缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型其中一种示例的结构示意图(局部剖切)。

图2为图1的爆炸示意图(不包括环形耳和管夹)。

附图标记说明：

1、壳体；11、弹簧筒体；111、第一安装腔；12、安装壳；121、第二安装腔；122、开口；2、传动部；21、齿条组件；211、齿条板；212、连接杆；213、弹簧挤压板；214、紧固件；22、齿轮板；3、弹簧；4、悬吊部；41、U形吊耳；411、支板；412、连板；42、悬挂组件；421、单头螺杆；422、环形耳；423、管夹；5、主销轴；6、载荷销轴；7、导轨；8、管材。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1、图2，本实用新型实施例提供了一种横置式弹簧吊架，包括：壳体1，以及安装于壳体1的传动部2、弹簧3和悬吊部4，悬吊部4安装于传动部2上；弹簧3呈水平分布，且一端与壳体1相连或相抵，另一端与传动部2的局部相连，以通过传动部2驱动悬吊部4在竖直平面上移动。具体地，传动部2包括啮合传动的齿条组件21和齿轮板22，齿条组件21与弹簧3相连，且沿弹簧3中心轴线方向水平分布，齿轮板22与悬吊部4相连。齿轮板22在弹簧的弹性回复力和悬吊部4的重力作用下，能够保持齿轮板22的力矩平衡，齿条组件21沿水平方向(即弹簧3的中心轴线方向)滑移时，带动齿轮板22转动，进而带动悬吊部4在竖直平面上移动，实现物品的转移。本方案中的弹簧吊架，弹簧3呈水平设置，使得弹簧吊架运行的过程中，弹簧3的形变沿水平方向发生，且传动部2的齿条组件21也沿弹簧3的中心轴线方向水平分布，并通过齿条组件21与齿轮板22啮合传动实现物品的转移，能够避免现有弹簧吊架竖直安装时需要一定的安装高度以及形变高度，导致在部分场合弹簧吊架安运行受限或难以安装的缺陷。

参见图1和图2，为了进一步减小弹簧吊架所占的空间，便于弹簧吊架的安装，在本实施例中，弹簧3饶设于齿条组件21的局部外围。进一步地说，齿条组件21包括齿条板211、连接杆212、弹簧挤压板213和紧固件214，弹簧3饶设于连接杆212的外围，并与连接杆212之间具有一定的间隙。当然，在其他实施例中，弹簧3也可与连接杆212的外壁面贴合。

为了便于各结构之间的拆装、检修或更换，在本实施例中，连接杆212一端与齿条板211固定连接，另一端通过紧固件214与弹簧挤压板213可拆卸连接，且弹簧挤压板213位于弹簧3远离齿条板211的一侧，弹簧挤压板213的一侧端面与弹簧3一端相抵，其中，紧固件214可设置为螺钉、螺母、螺栓等；当然，在其他实施例中，弹簧挤压板213的一侧端面也可与弹簧3固定连接，固定连接方式可采用卡接或焊接。

参见图1和图2，还包括主销轴5和载荷销轴6；齿轮板22通过主销轴5转动安装于壳体1上，悬吊部4通过载荷销轴6转动安装于齿轮板22上，且载荷销轴6位于主销轴5靠近弹簧3一侧。由于在弹簧吊架中，弹簧3始终处于压缩状态，弹簧3的回复力朝向远离齿条板211的一侧(即图1中的F)，此时，弹簧3的回复力F通过连接杆212带动齿条板211具有向F方向的运动趋势，进而使得齿轮板22具有顺时针运动趋势；而悬吊部4通过载荷销轴6安装于主销轴5靠近弹簧3一侧，使其重力G竖直向下，进而使得齿轮板22具有逆时针运动趋势，进而有利于保持齿轮板22的平衡。

由于齿轮板22始终处于力矩平衡状态，根据力矩公式，为了避免齿轮板22转动的过程中，其受力的大小不变，以保持齿轮板22的受力平衡，在本实施例中，主销轴5中心轴线至载荷销轴6中心轴线的距离L与主销轴5中心轴线至齿条板211和齿轮板22啮合中心面的距离L1相等。

为了有利于弹簧3和弹簧挤压板213的定向滑移，且避免异物卡入弹簧3和齿条板211与齿轮板22之间，在本实施例中，壳体1包括固定连接的弹簧筒体11和安装壳12；弹簧筒体11具有安装弹簧3和弹簧挤压板213的第一安装腔111，且弹簧挤压板213滑移安装于第一安装腔111内；安装壳12内部具有安装齿轮板22和齿条板211的第二安装腔121，且齿条板211滑移安装于第二安装腔121内；第一安装腔111和第二安装腔121相互导通，以使连接杆212穿设于第一安装腔111和第二安装腔121。

为了便于齿轮板22和齿条板211的拆装、检修或更换，第二安装腔121具有供齿轮板22和齿条板211露出的开口122；为了使得齿条板211定向滑移，本弹簧吊架还包括导轨7，导轨7固设于第二安装腔121内，并与齿条板211滑动配合连接。

当然，在其他实施例中，也可在弹簧筒体11和安装壳12上设置与弹簧挤压板213、齿条板211等结构配合的滑槽。

进一步地说，在本实施例中，齿轮板22设置为扇形结构，扇形所对应的圆心角设置为180°，即齿轮板22具有圆弧面和连接圆弧面两端的平面，其中，圆弧面上设有与齿条板211相互啮合的轮齿，初始状态时(即弹簧吊架出厂时)，将弹簧3调整至设计冷态载荷，同时保证主销轴5和载荷销轴6高度一致，齿轮板22的平面与水平面平行，同时被穿过齿轮板22旋转中心(即主销轴5中心轴线)且垂直于水平面的竖直平面分成对称的两部分；当使用时，齿轮板22旋转角度的取值范围为-5°～5°，其中，-5°表示逆时针旋转5°，5°表示顺时针旋转5°，0°表示平衡位置，即初始状态，进而使得弹簧吊架的最优工作行程S＝±L·5π/180(L为主销轴5中心轴线至载荷销轴6中心轴线的距离)。

参见图2，为了使悬吊部4悬挂在齿轮板22后，齿轮板22相对设置的两侧端面(扇形面)受力平衡，进而便于齿轮板22的稳定转动，在本实施例中，悬吊部4包括U形吊耳41和悬挂组件42；U形吊耳41包括对称且转动安装于齿轮板22两侧的支板411，以及连接两个支板411的连板412；悬挂组件42可拆卸安装于连板412上，且其中心轴线与支板411的对称面重合。

进一步地说，为了使本弹簧吊架适用于不同物品的转移，悬挂组件42可更换，例如，当需要转移管状或圆柱状结构，如管材8时，本实施例中的悬挂组件42包括单头螺杆421、环形耳422以及管夹423；单头螺杆421穿设于连板412上，且与环形耳422螺纹连接；管夹423可拆卸安装于环形耳422上，管夹423可由于两个圆弧板拼接而成，并通过螺栓螺母等锁紧件进行固定。当然，在其他实施例中，悬挂组件42还可设置为抓夹等结构，具体可根据待处理的产品具体选配。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种横置式弹簧吊架，其特征在于，包括：壳体(1)，以及安装于所述壳体(1)的传动部(2)、弹簧(3)和悬吊部(4)；

所述悬吊部(4)安装于所述传动部(2)上；

所述弹簧(3)呈水平分布，且一端与所述壳体(1)相连或相抵，另一端与所述传动部(2)的局部相连，以通过所述传动部(2)驱动所述悬吊部(4)在竖直平面上移动；

所述传动部(2)包括啮合传动的齿条组件(21)和齿轮板(22)，所述齿条组件(21)与所述弹簧(3)相连，且沿所述弹簧(3)中心轴线方向水平分布，所述齿轮板(22)与所述悬吊部(4)相连。

2.根据权利要求1所述的一种横置式弹簧吊架，其特征在于，所述弹簧(3)饶设于所述齿条组件(21)的局部外围。

3.根据权利要求1所述的一种横置式弹簧吊架，其特征在于，所述齿条组件(21)包括齿条板(211)、连接杆(212)、弹簧挤压板(213)和紧固件(214)；

所述连接杆(212)一端与齿条板(211)固定连接，另一端通过紧固件(214)与所述弹簧挤压板(213)可拆卸连接；

所述弹簧挤压板(213)的一侧端面与所述弹簧(3)一端相抵或固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种横置式弹簧吊架，其特征在于，还包括主销轴(5)和载荷销轴(6)；

所述齿轮板(22)通过所述主销轴(5)转动安装于所述壳体(1)上；

所述悬吊部(4)通过载荷销轴(6)转动安装于所述齿轮板(22)上，且所述载荷销轴(6)位于所述主销轴(5)靠近所述弹簧(3)一侧；

所述主销轴(5)中心轴线至所述载荷销轴(6)中心轴线的距离与所述主销轴(5)中心轴线至所述齿条板(211)和所述齿轮板(22)啮合中心面的距离相等。

5.根据权利要求3所述的一种横置式弹簧吊架，其特征在于，所述壳体(1)包括固定连接的弹簧筒体(11)和安装壳(12)；

所述弹簧筒体(11)具有安装所述弹簧(3)和所述弹簧挤压板(213)的第一安装腔(111)，且所述弹簧挤压板(213)滑移安装于所述第一安装腔(111)内；

所述安装壳(12)内部具有安装所述齿轮板(22)和所述齿条板(211)的第二安装腔(121)，且所述齿条板(211)滑移安装于所述第二安装腔(121)内；

所述第一安装腔(111)和所述第二安装腔(121)相互导通，以使所述连接杆(212)穿设于所述第一安装腔(111)和所述第二安装腔(121)。

6.根据权利要求5所述的一种横置式弹簧吊架，其特征在于，所述第二安装腔(121)具有供所述齿轮板(22)和所述齿条板(211)露出的开口(122)；

还包括导轨(7)，所述导轨(7)固设于所述第二安装腔(121)内，并与所述齿条板(211)滑动配合连接。

7.根据权利要求1所述的一种横置式弹簧吊架，其特征在于，所述齿轮板(22)旋转角度的取值范围为-5°～5°。

8.根据权利要求1所述的一种横置式弹簧吊架，其特征在于，所述悬吊部(4)包括U形吊耳(41)和悬挂组件(42)；

所述U形吊耳(41)包括对称且转动安装于所述齿轮板(22)两侧的支板(411)，以及连接两个支板(411)的连板(412)；

所述悬挂组件(42)可拆卸安装于所述连板(412)上，且其中心轴线与所述支板(411)的对称面重合。

9.根据权利要求8所述的一种横置式弹簧吊架，其特征在于，所述悬挂组件(42)包括单头螺杆(421)、环形耳(422)以及管夹(423)；

所述单头螺杆(421)穿设于所述连板(412)上，且与所述环形耳(422)螺纹连接；

所述管夹(423)可拆卸安装于所述环形耳(422)上。