CN220336548U - 一种新型现场组装式营房 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模块化房屋的技术领域，特别是涉及一种新型现场组装式营房，包括底座、墙体和房顶，墙体安装于底座的顶部，房顶安装于墙体的顶部，底座包括底部主梁、底部框架梁、拖杠、吊杠、封底板保温材料及室内地板，墙体包括角部的立柱、加强立柱和立墙复合板，房顶包括集装箱角件、集装箱顶板、顶边框梁、顶部骨架、保温材料及内饰板，部件实现了“工厂预制、现场安装”，部件实现了规格化、标准化，提高了部件的可更换性，将体积很大的集装箱体营房分解成规格化散件、经标准包装后运输，大大降低了海运费用、内陆货运费用，在出现意外坏损的情况下顺利的实现部件的更换和维修。

Description

一种新型现场组装式营房

技术领域

本实用新型涉及模块化房屋的技术领域，特别是涉及一种新型现场组装式营房。

背景技术

目前常规的钻井作业野营房、集装箱营房或其它箱式营房外形体积很大，现有的营房包括底座、墙体和房顶，墙体安装于底座的顶部，房顶安装于墙体的顶部，在路运时受到公路、铁路运输标准中的超高、超宽、超长等限制，在海运时受高昂的海运费制约，并且整体组装后在运输途中易造成意外倾覆等情况，甚至造成整体报废损失，并且采用整体进行焊装的方式，其中部分区域损坏后，不利于部件进行更换和维修。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种新型现场组装式营房，营房部件实现了“工厂预制、现场安装”，其部件实现了规格化和标准化，提高了部件的可更换性，将体积很大的集装箱体营房分解成规格化散件、经标准包装后运输，降低了运输费用，并且在局部坏损时可以进行局部的部件更换，提高维修性能。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型现场组装式营房，包括底座、墙体和房顶，墙体安装于底座的顶部，房顶安装于墙体的顶部，所述墙体包括立柱和立墙复合板，底座和房顶与立柱可拆卸连接为一体，房顶和底座与立墙复合板可拆卸连接为一体。

优选的，所述底座包括底部主梁、底部框架梁、拖杠和吊杠，底部主梁、底部框架梁、拖杠和吊杠可拆卸连接为一体。

优选的，所述墙体还包括加强立柱，立柱、加强立柱均与底座、房顶通过紧固件进行紧固，房顶和底座上均固定安装有U形槽，立墙复合板通过所述U形槽与房顶和底座连接。

优选的，所述立墙复合板两个立边一侧设置有公槽企口、另一侧设置有母槽企口，相邻的两个立墙复合板通过公槽企口和母槽企口连接，相邻的两个立墙复合板通过紧固件进行连接锁固，紧固件与所述立墙复合板两个立边之间填充有密封胶条，立墙复合板顶部与房顶的U形槽板间填充密封胶条，立墙复合板底部位于底座的U形槽上，立墙复合板底部位于底座的U形槽间填充有密封胶条。

优选的，所述立墙复合板位于室外的一侧为集装箱瓦楞板，集装箱瓦楞板的厚度为0.8mm～2.2mm，所述立墙复合板的中部为保温材料填充层，所述立墙复合板位于室内一侧为内饰板层，所述立墙复合板上下两个侧面均安装有镀锌钢板带，所述保温材料填充层内设置两道及以上的预埋管。

优选的，所述房顶包括集装箱角件、集装箱顶板、顶边框梁、顶部骨架、保温材料填充层和内饰板，集装箱角件下部焊接有右固定板和左固定板，右固定板和左固定板均与立柱通过螺栓连接，顶边框梁、顶部骨架与集装箱角件通过框架梁联结锁件和紧固螺栓连接成一体，集装箱顶板与顶部骨架通过不锈钢铆钉连接在一起，集装箱顶板与顶部骨架之间压紧有三元乙丙防水胶条，内饰板将保温材料填充层封闭在顶部骨架内。

优选的，所述新型现场组装式营房的房顶设有加强立柱，加强立柱用于连接房顶和底座。

优选的，包括安装于墙体之间的门框架，入户门与门框架通过自带垫装饰螺栓紧固。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型现场组装式营房，具备以下有益效果：

1、该新型现场组装式营房，包括底座、墙体和房顶，墙体安装于底座的顶部，房顶安装于墙体的顶部，底座包括底部主梁、底部框架梁、拖杠、吊杠、封底板保温材料及室内地板；墙体包括角部的立柱、加强立柱、立墙复合板等组成，房顶包括集装箱角件、集装箱顶板、顶边框梁、顶部骨架、保温材料及内饰板，所有部件实现了“工厂预制、现场安装”，采用将营房中的各部件分别进行加工，并配有较为合理的立墙复合板，即保证了营房内部的舒适的并与外界相对隔离的环境，又保证了预制后现场安装的便捷性。

2、该新型现场组装式营房，主要部件实现了规格化、标准化，提高了部件的可更换性。将体积很大的集装箱体营房分解成规格化散件、经标准包装后运输，降低运输时的体积，降低运输费用，并且在局部坏损时可以进行局部的部件更换，恢复营房的正常使用价值，提高维修性能。

附图说明

图1是本实用新型整体的结构示意图；

图2是本实用新型整体的左视结构示意图；

图3是本实用新型整体的立体结构示意图；

图4是本实用新型底座的俯视结构示意图；

图5是本实用新型底座的主视结构示意图；

图6是本实用新型底座的左视结构示意图；

图7是本实用新型拖杠的结构示意图；

图8是本实用新型图7的俯视结构示意图；

图9是本实用新型吊杠安装结构示意图；

图10是本实用新型图9的俯视结构示意图；

图11是本实用新型底部框架梁安装结构示意图；

图12是本实用新型图11中A处的局部放大结构示意图；

图13是本实用新型图12中B向的结构示意图；

图14是本实用新型角部立柱结构示意图；

图15是本实用新型图14的俯视结构示意图

图16是本实用新型角部立柱与房梯的底部安装示意图；

图17是本实用新型角部立柱与房梯的上部安装示意图；

图18是本实用新型角部立柱与房梯的上部安装示意图；

图19是本实用新型角部立柱与房梯的底部安装示意图；

图20是本实用新型加强立柱结构的安装示意图；

图21是本实用新型立墙复合板结构安装示意图；

图22是本实用新型图21中E处的局部放大结构示意图；

图23是本实用新型立墙复合板结构安装示意图；

图24是本实用新型图23中C处的局部放大结构示意图；

图25是本实用新型图23中D处的局部放大结构示意图；

图26是本实用新型立墙复合板结构安装示意图；

图27是本实用新型房顶结构示意图；

图28是本实用新型房顶结构示意图；

图29是本实用新型房顶框架结构示意图；

图30是本实用新型房顶结构截面外形图；

图31是本实用新型房顶结构剖面图；

附图中标记：1、底座；2、墙体；3、立柱；4、房顶；5、入户门；6、集装箱角件；7、底部主梁；8、吊杠；9、底部框架梁；10、拖杠；11、拖杠左挡板；12、限位板；13、锁紧块；14、拖杠右挡板；15、吊杠左挡板；16、吊杠限位板；17、吊杠锁紧螺栓；18、吊杠右挡板；19、吊杠承重板；20、主梁联接锁件；21、框架梁固定板；22、紧固螺栓；23、垫圈；24、框架梁联接锁件；25、紧固螺母；26、右固定板；27、预埋螺母；28、左固定板；29、顶边框梁；30、加强立柱；31、自带垫装饰螺栓；32、密封胶条；33、立墙复合板；34、集装箱瓦楞板；35、内饰板层；36、保温材料填充层；37、预埋管；38、锥形导向管；39、预埋螺母；40、过孔；41、集装箱顶板；42、顶部骨架；43、内饰板；44、不锈钢铆钉；45、三元乙丙胶条；46、耐候密封胶；47、装饰钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-31，本实用新型的一种新型现场组装式营房，包括底座1、墙体2和房顶4，墙体2安装于底座1的顶部，房顶板4安装于墙体2的顶部，底座1包括底部主梁7、底部框架梁9、拖杠10、吊杠8、封底板保温材料及室内地板，底部主梁7、底部框架梁9、拖杠10和吊杠8连接为一体，墙体2包括角部的立柱3、加强立柱30和立墙复合板33，立柱3、加强立柱30均与底座1和房顶4通过紧固件进行紧固，立墙复合板33通过固定在房顶4、底座1上的U形槽固定，一面墙体2包含多个立墙复合板33，立墙复合板33的紧固连接方式为：立墙复合板33两个立边一侧是公槽企口、另一侧是母槽企口，相邻的两立墙复合板33通过公槽企口和母槽企口进行装配，公槽企口处插入母槽企口内部，在装配面上设有紧固件进行连接锁固，紧固件包括预埋螺母39、紧固螺栓22，在立墙复合板33上设置过孔40和锥形定位孔，紧固件与外侧企口边之间填充有密封胶条32，立墙复合板33顶部与房顶4下的U形槽板间填充密封胶条32，立墙复合板33底部落在底座1的U形槽上，与U形槽间填充有密封胶条32。

房顶4包括集装箱角件6、集装箱顶板41、顶边框梁29、顶部骨架42、保温材料填充层36及内饰板43组成。集装箱角件6下部焊接的底部右固定板26、底部左固定板27与立柱3通过预埋螺母27、自带垫紧固螺栓31锁固，集装箱角件6与顶边框梁29、顶部骨架42通过框架梁联结锁件24和紧固螺栓23连接成一体，集装箱顶板41与顶部骨架42通过不锈钢铆钉44压紧三元乙丙防水胶条45连接在一起，内饰板43将保温材料填充层36封闭在顶部骨架42内。

墙体2上的立墙复合板33，其组成为：室外一侧为集装箱瓦楞板34，厚度为0.8mm～2.2mm；中间为保温材料填充层36，主要材质为离心玻璃棉、聚氨酯复合板和聚苯复合板，室内一侧为内饰板层35，内饰板层35可为防静电喷涂钢板(0.4～0.8mm)、覆膜防静电喷涂钢板、中高密度防火板和阻燃型三聚氰胺覆膜防静电中纤板，上下两个侧面封闭有镀锌钢板带，立墙复合板33内的材料采用固定连接的方式连接，立墙复合板33的侧向一端设置预埋螺母39，另一端设置锥形导向管38，相邻的两个立墙复合板33使用紧固螺栓23与预埋螺母39进行固定，立墙复合板33上设置有和锥形导向管38相对的锥形过孔，紧固螺栓23穿过锥形导向管38的端部，在保温材料填充层36内设置两道预埋管37，立墙复合板33一端设有预埋螺母39，并且立墙复合板33上位于预埋螺母39的下侧设过孔40，另一端设有与锥形过孔38相对的过孔，详见附图。

新型现场组装式营房的房顶4结构，作为加强，设有加强立柱30,一方面上下连接房顶4和底座1，增强房体整体的强度和固定，另一方面限定房顶4和底座1的间距，为立墙复合板33的安装提高安装净距和密封空间。

组装顺序如下：

底座1，采取从下部向上部(从室外至室内的安装方式)，拖杠10安装：拖杠10一端焊接设有左挡板11(螺纹连接，与另一端的右挡板14相同)，从底部主梁7一端预先开孔处穿过，通过限位板12、锁紧块13锁固住一端，另外一端依靠锁紧块13固定，锁紧块13上依靠紧固螺栓22、垫圈23、紧固螺母25将拖杠10与底部主梁7固定完毕。吊杠8安装：吊杠8一端焊接设有左挡板15(螺纹连接，与另一端的右挡板18相同)，从底部主梁7一端预先开孔处穿过，通过限位板16、吊杠锁紧螺栓17锁固住一端，另外一端与此连接方式相同，吊耳承重板19下端依靠自身的弧面压在吊杠8上，上面依靠紧固螺栓22、垫圈23锁固在底部框架梁9上，至此吊杠8、吊耳承重板19与底部主梁7和底部框架梁9安装紧固在一起，底部框架梁9之间通过框架梁连接件24、垫圈23、紧固螺母25实现连接固定，底部框架梁9与底部主梁7之间通过框架梁固定板21、主梁连接锁件20、紧固螺栓22、垫圈23、紧固螺母25连接成一体，其中，紧固螺栓22穿过底部框架梁9、框架梁固定板21和主梁连接锁件20并通过螺纹连接上紧固螺母25，详见图，室内地板基板、底部托底板与底部框架梁通过镀锌自攻丝或不锈钢自攻丝固定，内部填充保温材料。

墙体2，采取从下部向上部的顺序先组装框架，再安装立墙复合板33的顺序。立柱3下端与底部框架梁9上的右固定板26、左固定板28通过自带垫圈装饰螺栓31实现底部锁固，立柱3上端与集装箱角件6下部的右固定板26、左固定板28通过自带垫圈装饰螺栓31实现顶部部锁固；集装箱角件6与顶边框梁29(以及顶边框梁29与顶部骨架42之间)通过框架梁链接锁件24、紧固螺栓22、垫圈23、紧固螺母25实现联结紧固。加强立柱30通过设置在顶边框梁29及底部框架梁9上的预埋螺母27、自带垫装饰螺栓31与房顶4和底座1实现有效联结固定。

其中对于立墙复合板33的固定方式，板立槽侧面间通过公母企口实现结合，企口内部紧固螺栓22(垫圈23)通过设置在内部的预埋管37内的锥形导向管38实现与另一块板上预埋螺母39的紧固，预埋螺母39下设有过孔40，以利于紧固螺栓22穿过。

其中对于立墙复合板33的密封方式，在公母企口内部与立墙复合板33外部的瓦楞板34间设有密封胶条32，实现立向的密封，立墙复合板33顶部、底部分别通过设置在底部框架梁U形槽内、顶边框梁下U形槽内的密封胶条32实现水平向的密封。

房顶4，除前述方法固定的顶部框架外，集装箱顶板41通过不锈钢铆钉44、三元乙丙防水胶条45与顶部框架42实现联结，外侧边缘涂抹耐候密封胶46实现防水密封。内部装饰板43通过装饰钉47固定在顶部骨架42上，同时有效封闭了保温材料填充层36。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种新型现场组装式营房，包括底座(1)、墙体(2)和房顶(4)，墙体(2)安装于底座(1)的顶部，房顶(4)安装于墙体(2)的顶部，其特征在于，所述墙体(2)包括立柱(3)和立墙复合板(33)，底座(1)和房顶(4)与立柱(3)可拆卸连接为一体，房顶(4)和底座(1)与立墙复合板(33)可拆卸连接为一体。

2.根据权利要求1所述的一种新型现场组装式营房，其特征在于，所述底座(1)包括底部主梁(7)、底部框架梁(9)、拖杠(10)和吊杠(8)，所述底部主梁(7)、底部框架梁(9)、拖杠(10)和吊杠(8)可拆卸连接为一体。

3.根据权利要求1所述的一种新型现场组装式营房，其特征在于，所述墙体(2)还包括加强立柱(30)，立柱(3)、加强立柱(30)均与底座(1)、房顶(4)通过紧固件进行紧固，房顶(4)和底座(1)上均固定安装有U形槽，立墙复合板(33)通过所述U形槽与房顶(4)和底座(1)连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型现场组装式营房，其特征在于，所述立墙复合板(33)两个立边一侧设置有公槽企口、另一侧设置有母槽企口，相邻的两个立墙复合板(33)通过公槽企口和母槽企口连接，相邻的两个立墙复合板(33)通过紧固件进行连接锁固，紧固件与所述立墙复合板(33)两个立边之间填充有密封胶条(32)，立墙复合板(33)顶部与房顶(4)的U形槽板间填充密封胶条(32)，立墙复合板(33)底部位于底座(1)的U形槽上，立墙复合板(33)底部位于底座(1)的U形槽间填充有密封胶条(32)。

5.根据权利要求3所述的一种新型现场组装式营房，其特征在于，所述立墙复合板(33)位于室外的一侧为集装箱瓦楞板(34)，集装箱瓦楞板(34)的厚度为0.8mm～2.2mm，所述立墙复合板(33)的中部为保温材料填充层(36)，所述立墙复合板(33)位于室内一侧为内饰板层(35)，所述立墙复合板(33)上下两个侧面均安装有镀锌钢板带，所述保温材料填充层(36)内设置两道及以上的预埋管(37)。

6.根据权利要求5所述的一种新型现场组装式营房，其特征在于，所述房顶(4)包括集装箱角件(6)、集装箱顶板(41)、顶边框梁(29)、顶部骨架(42)、保温材料填充层(36)和内饰板(43)，集装箱角件(6)下部焊接有右固定板(26)和左固定板(27)，右固定板(26)和左固定板(27)均与立柱(3)通过螺栓连接，顶边框梁(29)、顶部骨架(42)与集装箱角件(6)通过框架梁联结锁件(24)和紧固螺栓(23)连接成一体，集装箱顶板(41)与顶部骨架(42)通过不锈钢铆钉(44)连接在一起，集装箱顶板(41)与顶部骨架(42)之间压紧有三元乙丙防水胶条(45)，内饰板(43)将保温材料填充层(36)封闭在顶部骨架(42)内。

7.根据权利要求1所述的一种新型现场组装式营房，其特征在于，所述新型现场组装式营房的房顶(4)设有加强立柱(30)，加强立柱(30)用于连接房顶(4)和底座(1)。

8.根据权利要求1所述的一种新型现场组装式营房，其特征在于，包括安装于墙体(2)之间的门框架，入户门(5)与门框架通过自带垫装饰螺栓(31)紧固。